Anteriormente, Fresado CNC y Torneado CNC se llevaron a cabo en máquinas separadas - una fresadora y un máquina de torneadorespectivamente. Sin embargo, a medida que avanza la tecnología, estos dos procesos se combinan en una sola máquina. La tecnología de fresado-torneado combina las operaciones de fresado y torneado. El mecanizado de torneado-fresado utiliza esta tecnología.
Incluso con la tecnología moderna y un método de fresado-torneado que ahorra tiempo, conocer el proceso y la aplicación de esta tecnología es fundamental para el procesamiento de las piezas. Así que, sin más preámbulos, vamos a repasar todo lo que necesita saber sobre el manejo de este tipo de equipos.
Qué es el mecanizado Mill-Turn:
Para comprender mejor lo que ofrece la tecnología de torneado y fresado CNC, conviene examinar las diferencias entre fresado y torneado.
El método de fresado CNC consiste en utilizar controles informatizados y herramientas de corte giratorias para eliminar pequeñas piezas de una pieza de trabajo por etapas. Esto se consigue mediante el procedimiento. Es la forma más común de mecanizado CNC. Por otro lado, el torneado CNC es un tipo de mecanizado que consiste en hacer girar barras de material manteniéndolas en su sitio mientras una herramienta acoplada a la máquina elimina material para conseguir la forma deseada. Este proceso se realiza en un ordenador.
Antes, ambos procedimientos se realizaban de forma aislada durante un tiempo considerable. Ahora, un torno-fresadora CNC, conocido por su precisión y exactitud, puede combinar ambos procesos y realizarlos simultáneamente. El resultado de esta técnica es la creación de una amplia variedad de geometrías y formas para su uso con una gran variedad de materiales, como metales y polímeros.
¿Cómo se procesa?
Proceso de fresado
Es necesario tener conocimientos tanto de torneado como de fresado antes de intentar comprender el funcionamiento interno de un Fresadora de torneado. El fresado CNC es un método mecánico que se utiliza para fabricar piezas o componentes desarrollados específicamente. Esto se consigue eliminando material de la pieza mediante herramientas de corte multipunto giratorias controladas por un ordenador. En la mayoría de los casos, estos sistemas incluyen tres grados de libertad.
No tienen ninguna restricción en su movimiento a lo largo de los ejes X, Y o Z, incluso cuando la pieza no se mueve. El fresado es más adecuado para la creación de prototipos y la producción de pequeñas series de productos debido a las dimensiones limitadas que son posibles con esta operación.
Proceso de giro
El torneado es un proceso de fabricación que consiste en sujetar barras de material en un mandril de tres o cuatro mordazas y hacerlas girar. Al mismo tiempo, se introducen herramientas en la pieza para eliminar material hasta conseguir la forma y la dimensión deseadas. Esto continúa hasta que la barra de material se ha convertido en la forma deseada. Todo el trabajo puede realizarse desde un solo lado del centro de torneado CNC cuando sólo hay una torreta. Sin embargo, algunos centros de torneado cuentan con un husillo principal y un subhusillo para un funcionamiento aún más rápido.
En este sistema, la pieza se mecaniza en el husillo principal y, a continuación, se transporta al subhusillo, donde se finaliza la tarea en el lado opuesto de la pieza en una única configuración. La rapidez de las operaciones de torneado CNC hace que este método sea especialmente adecuado para grandes series de producción que deben cumplir plazos estrictos.
En pocas palabras, una fresadora de torneado es una máquina CNC híbrida que combina las funciones de fresado (rotación de la herramienta) y torneado (rotación de la pieza) en un único dispositivo potente y adaptable capaz de realizar operaciones complejas en menos tiempo y con mayor precisión que los métodos de mecanizado convencionales.
Comprender las configuraciones comunes para el procesamiento de piezas en máquinas de fresado y torneado:
Para manipular, ejecutar y procesar componentes de forma eficaz durante toda la fase de fabricación, primero debe comprender los numerosos parámetros y opciones de configuración disponibles en la maquinaria de fresado y torneado actual. Entre las posibilidades de configuración se encuentran las siguientes:
- Vertical:
El husillo de un torno-fresadora CNC vertical está orientado horizontalmente y las piezas se sujetan verticalmente. En esta configuración, las herramientas de corte están orientadas en la misma dirección que el soporte. Los centros de torneado y fresado CNC verticales son más fuertes y estables que sus homólogos horizontales debido a la gravedad.
Este diseño es muy eficaz cuando se cortan piezas grandes y pesadas, ya que la gravedad ayuda a asentar sólidamente estos enormes elementos en la sujeción.
- Horizontal:
Esta es la configuración más popular en muchos centros de torneado CNC. Sin embargo, es menos frecuente en los tornos-fresadoras CNC. En este caso, el husillo de la máquina de torneado-fresado CNC es horizontal y, por tanto, las piezas de trabajo se sujetan horizontalmente. Las herramientas de corte se han salido por el lado del soporte.
Este diseño es más débil que la configuración vertical porque la gravedad no ayuda a sujetar la pieza de trabajo. Como resultado, rara vez se utiliza para piezas grandes y pesadas.
Consejos: Más información sobre el Comparación entre fresado horizontal y fresado vertical
Ventajas del uso de la tecnología Mill-Turn para el procesamiento de piezas:
- Mejor velocidad
La velocidad con la que las fresadoras-tornos CNC realizan sus operaciones en comparación con los equipos de mecanizado convencionales es uno de los principales factores de venta asociados a estas máquinas. Antes, los operarios tenían que montar una pieza en un torno y terminar las operaciones de torneado antes de montar la pieza en una fresadora y comenzar las operaciones de fresado. Hoy en día, sin embargo, los maquinistas pueden colocar una pieza directamente en una fresadora y comenzar inmediatamente las operaciones de fresado.
Por otro lado, la máquina de fresado-torneado CNC es capaz de realizar ambos procesos simultáneamente, lo que significa que los operarios sólo tienen que preparar la pieza una vez y no tienen que volver a colocar las piezas hasta que el proceso haya finalizado. Debido a esto, las industrias manufactureras ven una aceleración correspondiente en la producción y un aumento de la productividad.
- Adaptabilidad en el mecanizado de componentes complicados
Las herramientas de mecanizado tradicionales sólo pueden manejar un cierto nivel de complejidad geométrica antes de llegar a su punto de ruptura. Los mecanizadores también pueden tener que mover piezas de una máquina a otra cuando trabajan con componentes más complicados.
La máquina de fresado y torneado CNC resuelve este problema, ya que puede realizar formas geométricas intrincadas sin necesidad de transferir los materiales. Esto se traduce en una mejora de la calidad del producto y de la capacidad de las empresas fabricantes para desarrollar estos complicados productos de forma eficiente.
- Mayor precisión
En general, Máquinas CNC son bastante precisos, al igual que los procesos de fresado y torneado que pueden realizarse en ellos. Sin embargo, los centros de torneado y fresado CNC ofrecen un grado de precisión aún mayor que las máquinas convencionales. Esto se debe en parte a que el operario no tiene que preparar la materia prima (pieza de trabajo) más de una vez a lo largo de la operación. Por el contrario, cuando las operaciones de fresado y torneado se realizan en máquinas separadas, los operarios deben seguir modificando y moviendo las piezas incluso después de finalizar una de las operaciones.
La gran precisión y reproducibilidad que ofrecen las fresadoras-tornos CNC son aún más beneficiosas para el proceso de fabricación cuando los valores de tolerancia del producto están en el límite. Cuando se trabaja con este tipo de componentes, incluso el más mínimo error cometido al mover y reajustar las piezas puede provocar la cancelación de toda la operación de mecanizado CNC.
- Ofrece más de dos aplicaciones:
Los tornos-fresadoras CNC pueden realizar varias operaciones además del fresado y el torneado gracias a su programabilidad. Gracias a esta característica, las empresas industriales pueden poner las máquinas a trabajar en diversos proyectos de mecanizado.
Además, los operarios se encargarían normalmente de varias tareas, como la carga de piezas, la extracción de piezas y el palpado, que pueden automatizarse totalmente y ser realizadas por la máquina en su lugar. La consecuencia final es que la operador tiene más tiempo para dedicarse a otras responsabilidades, y la industria experimenta un aumento de la producción global.
¿Dónde se utilizan los tornos de fresado?
Hoy en día, los talleres con 25 personas o más son los más propensos a adquirir una máquina de torneado y fresado. Precisamente porque las empresas más pequeñas se preocupan a menudo por el gasto y buscan centros de torneado o tornos más baratos con capacidades de fresado y taladrado, mientras que muchas grandes corporaciones parecen ser lentas a la hora de adoptar la nueva tecnología, esto es beneficioso para los talleres que utilizan máquinas de torneado y fresado, ya que les permite producir piezas más baratas.
Una sola máquina de torneado y fresado puede ejecutar procedimientos que antes requerían tres, cuatro o cinco máquinas: tornos, fresadoras y centros de mecanizado. Además, una vez iniciado el camino hacia el torneado-fresado, los talleres pueden emplear una máquina para ampliar su negocio.
Pueden hacer crecer aún más su negocio de fabricación y ampliar sus servicios gracias a la presencia de maquinaria adicional y eficaz. Nota: una máquina de torneado y fresado puede ayudar a los propietarios de pequeños talleres a conseguir pedidos de trabajo para procesar piezas que requieren mucho fresado o procedimientos secundarios.
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