Zuvor, CNC-Fräsen und CNC-Drehen wurden auf separaten Maschinen durchgeführt - eine Fräsmaschine und eine Drehmaschine. Im Zuge des technischen Fortschritts werden diese beiden Verfahren jedoch in einer einzigen Maschine kombiniert. Die Fräs-Dreh-Technologie kombiniert Fräs- und Drehbearbeitungen. Die Dreh-Fräsbearbeitung nutzt diese Technologie.
Trotz moderner Technologie und zeitsparender Fräs-Dreh-Methode ist das Wissen um den Prozess und die Anwendung dieser Technologie entscheidend für die Bearbeitung von Teilen. Lassen Sie uns also ohne Umschweife alles durchgehen, was Sie über die Bedienung solcher Geräte wissen müssen.
Was ist Mill-Turn Machining:
Um besser zu verstehen, was die CNC-Dreh-Fräs-Technologie bietet, ist es hilfreich, die Unterschiede zwischen Fräsen und Drehen zu untersuchen.
Beim CNC-Fräsen werden mithilfe von computergesteuerten Steuerungen und rotierenden Schneidwerkzeugen schrittweise kleine Teile eines Werkstücks entfernt. Dies wird durch das Verfahren erreicht. Die häufigste Form der CNC-Bearbeitung ist die hier beschriebene. CNC-Drehen hingegen ist eine Art der Bearbeitung, bei der Materialstangen gedreht und festgehalten werden, während ein an der Maschine befestigtes Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erhalten. Dieser Prozess wird auf einem Computer durchgeführt.
Früher wurden diese beiden Verfahren über einen längeren Zeitraum isoliert durchgeführt. Eine CNC-Dreh-Fräsmaschine, die für ihre Präzision und Genauigkeit bekannt ist, kann nun beide Verfahren kombinieren und gleichzeitig durchführen. Das Ergebnis dieser Technik ist die Herstellung einer Vielzahl von Geometrien und Formen für die Verwendung einer Vielzahl von Materialien wie Metallen und Polymeren.
Wie funktioniert das?
Fräsverfahren
Bevor man versucht, das Innenleben einer Maschine zu verstehen, muss man über Kenntnisse im Drehen und Fräsen verfügen. Dreh-Fräsmaschine. CNC-Fräsen ist ein mechanisches Verfahren, das zur Herstellung von speziell entwickelten Teilen oder Komponenten verwendet wird. Dabei wird mit rotierenden, computergesteuerten Mehrpunkt-Schneidwerkzeugen Material vom Werkstück abgetragen. In den meisten Fällen sind diese Systeme mit drei Freiheitsgraden ausgestattet.
Sie sind in ihrer Bewegung entlang der X-, Y- und Z-Achse in keiner Weise eingeschränkt, selbst wenn sich das Werkstück nicht bewegt. Das Fräsen eignet sich aufgrund der begrenzten Abmessungen, die mit diesem Verfahren möglich sind, besser für das Prototyping und die Herstellung von Kleinserien von Produkten.
Drehen Prozess
Beim Drehen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem Materialstangen in einem Drei- oder Vierbackenfutter gehalten und gedreht werden. Gleichzeitig werden dem Werkstück Werkzeuge zugeführt, um Material abzutragen, bis die gewünschte Form und Abmessung erreicht ist. Dies wird so lange fortgesetzt, bis die Stange in die gewünschte Form gebracht ist. Die gesamte Arbeit kann von einer einzigen Seite des CNC-Drehzentrums aus erledigt werden, wenn nur ein Revolver vorhanden ist. Einige Drehzentren sind jedoch mit einer Haupt- und einer Gegenspindel ausgestattet, um noch schneller arbeiten zu können.
Bei diesem System wird das Werkstück auf der Hauptspindel bearbeitet und dann zur Gegenspindel transportiert, wo die Arbeit auf der gegenüberliegenden Seite des Werkstücks in einer einzigen Aufspannung beendet wird. Die Schnelligkeit der CNC-Drehbearbeitung macht diese Methode besonders geeignet für große Produktionsserien, bei denen strenge Fristen eingehalten werden müssen.
Kurz gesagt ist eine Drehfräse eine hybride CNC-Maschine, die die Fähigkeiten des Fräsens (die Drehung des Werkzeugs) und des Drehens (die Drehung des Werkstücks) in einem einzigen, leistungsstarken und anpassungsfähigen Gerät vereint, das in der Lage ist, komplexe Operationen in kürzerer Zeit und mit höherer Genauigkeit als herkömmliche Bearbeitungsmethoden auszuführen.
Verständnis der gängigen Konfigurationen für die Teilebearbeitung in Fräs-Dreh-Maschinen:
Um Bauteile während der gesamten Fertigungsphase effektiv handhaben, betreiben und bearbeiten zu können, müssen Sie zunächst die vielen Parameter und Konfigurationsoptionen verstehen, die auf aktuellen Fräs-Dreh-Maschinen verfügbar sind. Zu den Einstellungsmöglichkeiten gehören die folgenden:
- Vertikal:
Die Spindel einer vertikalen CNC-Dreh-Fräsmaschine ist horizontal ausgerichtet, und die Werkstücke werden vertikal gehalten. Bei dieser Anordnung sind die Schneidwerkzeuge in der gleichen Richtung wie der Halter ausgerichtet. Vertikale CNC-Dreh-Fräszentren sind aufgrund der Schwerkraft stärker und stabiler als horizontale Pendants.
Diese Konstruktion ist sehr effektiv beim Schneiden großer und schwerer Werkstücke, da die Schwerkraft dazu beiträgt, dass diese großen Teile fest in der Halterung sitzen.
- Horizontal:
Dies ist die gängigste Konfiguration bei vielen CNC-Drehzentren. Bei CNC-Dreh-Fräsmaschinen ist sie jedoch weniger verbreitet. Die Spindel der CNC-Dreh-Fräsmaschine ist in diesem Fall horizontal, und die Werkstücke werden somit horizontal gehalten. Die Schneidwerkzeuge sind seitlich aus dem Halter herausgefallen.
Diese Konstruktion ist schwächer als die vertikale Konfiguration, da die Schwerkraft nicht dazu beiträgt, das gehaltene Werkstück zu sichern. Daher wird sie selten für große, schwere Werkstücke verwendet.
Tipps: Erfahren Sie mehr über die Vergleich zwischen Horizontalfräsen und Vertikalfräsen
Vorteile des Einsatzes der Mill-Turn-Technologie bei der Teilebearbeitung:
- Bessere Geschwindigkeit
Die Geschwindigkeit, mit der CNC-Drehfräsmaschinen im Vergleich zu konventionellen Bearbeitungsmaschinen arbeiten, ist eines der wichtigsten Verkaufsargumente für diese Maschinen. Früher mussten Zerspanungsmechaniker ein Werkstück auf einer Drehmaschine einrichten und die Dreharbeiten an einem Teil abschließen, bevor sie das Werkstück auf einer Fräsmaschine einrichten und mit den Fräsarbeiten beginnen konnten. Heute jedoch kann der Zerspaner ein Werkstück direkt auf einer Fräsmaschine einrichten und sofort mit den Fräsarbeiten beginnen.
Die CNC-Fräs-Dreh-Maschine hingegen ist in der Lage, beide Prozesse gleichzeitig durchzuführen, was bedeutet, dass der Maschinenbediener das Werkstück nur einmal einrichten muss und die Teile erst nach Abschluss des Prozesses umplatzieren muss. Dies führt in der verarbeitenden Industrie zu einer entsprechenden Beschleunigung der Produktion und einer Steigerung der Produktivität.
- Anpassungsfähigkeit bei der Bearbeitung komplizierter Komponenten
Herkömmliche Bearbeitungswerkzeuge können nur ein bestimmtes Maß an geometrischer Komplexität bewältigen, bevor sie an ihre Grenzen stoßen. Bei der Bearbeitung komplizierterer Komponenten müssen die Maschinenbediener unter Umständen Teile von einer Maschine auf eine andere verlagern.
Die CNC-Fräs-Dreh-Maschine löst dieses Problem, da sie komplizierte geometrische Formen herstellen kann, ohne dass die Materialien übertragen werden müssen. Dies führt zu einer Verbesserung der Qualität des Produkts und der Fähigkeit der Fertigungsunternehmen, diese komplizierten Produkte effizient zu entwickeln.
- Verbesserte Genauigkeit
Generell, CNC-Maschinen sind sehr genau, was auch für die Fräs- und Dreharbeiten gilt, die auf ihnen durchgeführt werden können. CNC-Dreh-Fräszentren bieten jedoch ein noch höheres Maß an Präzision als herkömmliche Maschinen. Das liegt unter anderem daran, dass der Maschinenbediener das Rohmaterial (Werkstück) während des gesamten Vorgangs nur einmal einrichten muss. Werden dagegen Fräs- und Dreharbeiten auf getrennten Maschinen durchgeführt, muss der Bediener die Werkstücke auch nach Beendigung einer der beiden Operationen weiter bearbeiten und bewegen.
Die hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit, die CNC-Fräs-Dreh-Maschinen bieten, sind für den Fertigungsprozess noch vorteilhafter, wenn die Toleranzwerte des Produkts an der Grenze liegen. Bei dieser Art von Bauteilen kann schon der kleinste Fehler beim Verschieben und Nachjustieren der Teile zum Abbruch der gesamten CNC-Bearbeitung führen.
- Es bietet mehr als nur zwei Anwendungen:
CNC-Dreh-Fräsmaschinen können aufgrund ihrer Programmierbarkeit neben dem Fräsen und Drehen auch andere Bearbeitungen durchführen. Aufgrund dieser Eigenschaft können Industrieunternehmen die Maschinen für verschiedene Bearbeitungsprojekte einsetzen.
Darüber hinaus ist der Maschinenbediener normalerweise für verschiedene Aufgaben zuständig, wie z. B. das Einlegen von Werkstücken, die Entnahme von Teilen und das Antasten, die vollständig automatisiert und von der Maschine übernommen werden können. Die Folge ist, dass die Betreiber hat mehr Zeit, sich anderen Aufgaben zu widmen, und die Branche verzeichnet einen Anstieg der Gesamtproduktion.
Wo werden Dreh-Fräs-Bearbeitungen eingesetzt?
Heutzutage ist es am wahrscheinlichsten, dass Werkstätten mit 25 oder mehr Mitarbeitern eine Dreh-Fräsmaschine kaufen. Gerade weil kleinere Firmen oft über die Kosten besorgt sind und nach preiswerteren Drehzentren oder Drehbänken mit Fräs- und Bohrfunktionen suchen, während viele große Unternehmen die neue Technologie nur zögerlich zu übernehmen scheinen, ist dies vorteilhaft für Werkstätten, die Dreh-Fräsmaschinen einsetzen, da sie dadurch Teile billiger herstellen können.
Eine einzige Dreh-Fräsmaschine kann Verfahren ausführen, für die früher drei, vier oder fünf Maschinen erforderlich waren - Drehbänke, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren. Außerdem können Werkstätten, die einmal den Weg zum Drehfräsen eingeschlagen haben, eine Maschine einsetzen, um ihr Geschäft zu erweitern.
Mit einem zusätzlichen und effizienten Maschinenpark können sie ihr Fertigungsgeschäft weiter ausbauen und ihre Dienstleistungen erweitern. Hinweis: Eine Dreh-Fräsmaschine kann kleinen Werkstätten helfen, Aufträge für die Bearbeitung von Teilen zu erhalten, die viel Fräsen oder sekundäre Verfahren erfordern.
Für weitere Details und Fragen können Sie sich gerne an uns bei Prototool wenden.
