La Guía Completa de Moldeo por Inyección de Bajo Volumen: Experiencia Práctica Para Usted

En sector de fabricación rápida atraviesa ahora un periodo de cambios sustanciales. Debido al rápido ritmo de esta industria, las cosas deben enviarse lo antes posible. Los diseñadores de productos, ingenieros y fabricantes son los encargados de garantizar que la calidad de sus productos sea constante. Moldeo por inyección de bajo volumen es una parte de la fabricación orientada a satisfacer las necesidades de los consumidores.

Con el uso de este método de producción, los fabricantes pueden hacer comparables, componentes de plástico de bajo volumen con características y calidades constantes. En la actualidad, los fabricantes están aplicando técnicas de operación novedosas para obtener una ventaja competitiva en los mercados, que cambian continuamente. Este exhaustivo libro le enseñará todo lo que hay que saber sobre moldeo por inyección de bajo volumen.

¿Qué es el moldeo por inyección de bajo volumen?

Moldeo por inyección de bajo volumen es la técnica de fabricación óptima para producir menos de 100.000 unidades de un componente determinado. Antes de comprometerse con una configuración de moldeo a largo plazo, se utiliza para producir en serie componentes idénticos; sin embargo, ciertas piezas de plástico de bajo volumen puede no necesitar nunca una fabricación a mayor escala; por ello, se utiliza antes de asumir tal compromiso. Este moldeo es una de las técnicas más utilizadas en la fabricación actual de plásticos.

Los equipos MPM son los más adecuados para su uso con objetos moldeados en plástico con cantidades de producción modestas. Son rentables, ocupan poco espacio y pueden utilizar herramientas de bajo coste con una sola cavidad. Moldeo por inyección de bajo volumen máquinas son ideales para la fabricación de prototipos, puentes y Muestras ASTMentre otros usos. Estos dispositivos también pueden atender solicitudes de cantidades menores.

Moldeo por inyección de bajo volumen VS Moldeo por inyección tradicional

La tasa de producción es uno de los rasgos más distintivos de moldeo por inyección de bajo volumen en comparación con moldeo por inyección tradicional. El moldeo por inyección tradicional requiere mucho más tiempo que el moldeo por inyección de bajo volumen.

Además, el diseños de moldes para el moldeo por inyección convencional son más complejos, lo que puede aumentar el tiempo necesario para crear los componentes. Debido a esto, preferir el moldeo por inyección de bajo volumen a métodos más típicos tiene muchas ventajas.

Ventajas del moldeo por inyección de bajo volumen

Uno de los procesos más necesarios en el mundo de la fabricación rápida es Moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen. El desarrollo continuo del modelo puede reducir los plazos de producción y envío. Desgraciadamente, el enfoque estándar no obtiene resultados con la rapidez deseada.

 Sin embargo, hay varias formas en las que las características del proceso de producción van en contra de los requisitos del mercado de los plásticos. El tiempo necesario para fabricar las piezas puede crecer mucho más si el diseño del molde es complicado. A la inversa, moldeo por inyección de bajo volumen es un método práctico para resolver rápidamente estos problemas. Por citar sólo algunas de sus numerosas ventajas:

- Utiliza herramientas de aluminio más blando

A diferencia del método más tradicional de moldeado, moldeo por inyección de bajo volumen no necesita el uso de moldes de acero endurecido. Como alternativa, utiliza aluminio, que puede moldearse más fácilmente. La dureza del aluminio es mucho menor que la del acero. Esto hace que su uso sea mucho menos complicado, rápido y fácil.

El proceso de tratamiento térmico puede simplificarse omitiendo la etapa de recocido cuando se utiliza aluminio como herramienta. Las herramientas de acero suelen necesitar recocido para eliminar las tensiones internas y endurecer adecuadamente el metal. Además, la mayoría de los tratamientos superficiales utilizados para moldes de acero también son adecuados para moldes de aluminio.

- Fabricación de piezas de calidad

Aunque el material de utillaje utilizado en moldeo por inyección de bajo volumen es más blando, los productos resultantes son duraderos y funcionales. Esta técnica de producción puede utilizarse para ensamblar muchos productos diferentes. Además, el aluminio transfiere el calor al acero a un ritmo mucho más rápido que éste. La mayor conductividad hace que la colocación precisa de las líneas de refrigeración sea discutible. Así, puede añadir más piezas de molde. Consequentamente, moldeo por inyección de bajo volumen acorta la distancia entre la creación de prototipos y la producción en serie al ofrecer más flexibilidad de diseño.

Coste del moldeo por inyección de bajo volumen

Muchas personas creen falsamente que pueden ahorrar dinero simplemente comprando cosas. Aunque a menudo es así, hay situaciones en las que no es así. Mientras que puede ser el caso de los artículos del hogar, es menos cierto con las cosas utilizadas en la oficina. Los materiales utilizados en la producción influyen significativamente en el precio de cada producto final. Moldeo por inyección de gran volumen A veces, los comercios tienen que cumplir unos pedidos mínimos. Es posible que tengan que hacerlo para cubrir sus gastos y compensar los elevados costes incurridos durante la producción.

Todavía, moldeo por inyección de bajo volumen suele tener unos gastos generales mucho menores que el moldeo por inyección de grandes volúmenes. En este caso, los fabricantes pueden producir productos para la venta sin exigir pedidos mínimos a los compradores. Esto puede ser útil si está pensando en fabricar lotes de plástico en una empresa de tamaño medio. pequeña cantidad de moldeo por inyección. Además, no se arriesgará a comprar a un proveedor que lleve tiempo sin actualizar sus existencias. Por todas estas razones, los costes pueden reducirse drásticamente.

- Plazos de entrega más cortos

El enfoque de fabricación no sólo ayuda a mantener bajo el precio de producción de los componentes de plástico, sino que también contribuye a aumentar la producción de dichos componentes. Utiliza una tecnología que agiliza la cotización de los pedidos de los clientes. El programa también examina el diseño de los componentes para garantizar una producción fiable y rentable. fabricación rápida.

Dado que el aluminio es metal maleable, moldes de fundición de ella requiere mucho menos esfuerzo y tiempo. Puede aumentar la longevidad del material sin recurrir al endurecimiento. Como el molde ya puede enviarse a la fábrica, la producción puede empezar en serio. Esto es útil para equipos de producto de todos los tamaños, ya que puede acortar el tiempo que se tarda en sacar un producto al mercado.

- Flexibilidad en el diseño

Moldeo por inyección a pequeña escala se centra en producir menos unidades en menos tiempo. Por ello, la decisión de una empresa de introducir pequeños ajustes o cambios en el diseño no tendrá gran repercusión. Este método permite el perfeccionamiento iterativo del producto antes de que llegue al consumidor.

El moldeo por inyección de plásticos de alta calidad ofrece una respuesta inmediata, lo que mejora la fabricabilidad del producto. Permite probar nuevas ideas en diversos sectores antes de que se produzcan costosas... producción masiva es necesario.

- Puente a escala

Una empresa que espera producir sus artículos en grandes cantidades en el futuro debería empezar a fabricar plástico a escala modesta. Ayuda a suavizar la transición de prototipo a la producción a gran escala. Fabricar un prototipo apto para la producción en serie es ahora posible con la ayuda de esta tecnología. Además, ayuda a mejorar tanto el producto como el proceso.

Desventajas del moldeo por inyección de bajo volumen

- Coste neto de utillaje

Aunque el coste del utillaje será menor de forma aislada si con el tiempo cambian al moldeo de volúmenes medios o altos, el coste global aumentará, en lugar de saltar a una solución más permanente de forma inmediata.

- Menor vida útil del producto

El ahorro no siempre merece la pena si se tiene en cuenta la reducción de la vida útil del producto. Nuestra empresa no propone utillaje de aluminio hasta que la vida útil del producto es de 20.000 componentes o menos, debido a las numerosas cuestiones de diseño que deben tenerse en cuenta para este requisito.

- Restricciones de diseño

Existen más restricciones de diseño para los utillajes de bajo volumen (a menudo fabricados en aluminio) que para los de alto volumen (debido a los problemas de durabilidad inherentes al metal). Un diseño que funciona bien en un molde de acero puede desgastar prematuramente un molde de aluminio debido a sus características.

Aplicaciones de moldeo por inyección de bajo volumen

Tres de los usos más frecuentes del moldeo por inyección de bajo volumen son:

• Creación rápida de prototipos
• Moldeo por inyección de pequeñas cantidades
• Moldeo por inyección bajo demanda o a medida

Alternativas para el moldeo por inyección de bajo volumen

- Impresión 3D

Este proceso es uno de los métodos más avanzados para producir bienes de alta calidad en pequeños lotes. Impresión tridimensional reduce los plazos y costes de producción al eliminar la necesidad de crear moldes desde el principio. Superficies estratificadas son habituales en los objetos impresos en 3D. Sin embargo, las superficies pueden lijarse y pintarse fácilmente para proporcionar la calidad de superficie requerida.

- Mecanizado CNC

Mecanizado CNC es uno de los métodos de fabricación más antiguos, pero sigue considerándose una de las formas más fiables de fabricar cosas en cantidades bajas o medias. Es versátil y puede aplicarse a diversos materiales. Es útil para fabricar moldes, patrones o matrices precisos que pueden utilizarse en una amplia gama de procedimientos de fabricación.

- Termoformado

Otra técnica eficaz consiste en crear moldes para sujetar una fina lámina de plástico mientras se calienta. Una vez calentado el plástico, se le puede dar forma añadiendo presión, vacío u otra fuerza mecánica. La lámina de plástico se ajustará a la forma del molde y se cortará el sobrante. Para este método se requieren presiones y temperaturas en la parte inferior de la escala. Para construir el molde necesitarás algunas cosas baratas.

- Fundición de uretano

Otra excelente alternativa al moldeo por inyección de prototipos es fundición de uretano. En comparación con el proceso alternativo, fundición de uretano destaca porque no se incurre en costes iniciales. Para finalizar el procedimiento, hay que crear un patrón maestro del producto mediante impresión 3D de alta resolución o mecanizado CNC.

Reflexiones finales

Moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen suele utilizarse en las fases de prototipo y pruebas funcionales del desarrollo del producto. Por último, pequeños fabricantes como Manzana y Tesla puede utilizar moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen para fabricar piezas acabadas. Hay algunas consideraciones importantes que deben tenerse en cuenta a la hora de desarrollar componentes para moldeo por inyección de bajo volumen. La complejidad global, el calado de la pieza, espesor de paredy el pulido de superficies. Los fabricantes pueden ahorrar dinero en utillaje y tiempo de producción de sus productos eliminando los acabados superficiales innecesarios de sus moldes.