について 高速製造業 は今、大きな変革期を迎えている。この業界はスピードが速いため、できる限り早くものを送らなければならない。製品デザイナー、エンジニア、メーカーは、製品の品質を一定に保つことを任されている。 少量射出成形 は、消費者のニーズに応えることを志向する製造業の一部である。
この製造方法を使えば、メーカーは同等のものを作ることができる、 少量プラスチック部品 一貫した特性と品質を持つ。メーカーは現在、絶えず変化する市場で競争優位に立つために、斬新なオペレーション技術を導入している。本書は、次のようなことをすべて教えてくれる。 少量射出成形.
少量射出成形とは？
少量射出成形 は、ある部品の生産数が10万個未満の場合に最適な製造技術である。長期的な成形セットアップを行う前に、同一の部品を大量生産するために使用される。 少量プラスチック部品 そのため、そのようなコミットメントをする前に利用される。この成形は、現在のプラスチック製造に最も広く使われている技術のひとつである。
MPM装置は、生産量が控えめなプラスチック成形品に最適である。費用対効果が高く、設置面積が小さくて済み、単一キャビティで低コストの工具を使用できる。 少量射出成形 プロトタイプやブリッジの製造に最適です。 ASTM試験片などの用途がある。これらの装置は、より少ない量のリクエストにも対応できる。
少量射出成形と従来の射出成形の比較
この生産率は、"ヴェルディ "の最も特徴的な特徴のひとつである。 少量射出成形 と比べて 従来の射出成形.従来の射出成形は、少量射出成形よりもはるかに多くの時間を必要とする。
さらに 金型設計 従来の射出成形の場合、部品が複雑なため、成形に必要な時間が長くなることがある。このため、一般的な方法よりも少量射出成形を好むことには多くの利点がある。
少量射出成形の利点
ラピッド・マニュファクチャリングの世界で最も必要なプロセスのひとつは、次のようなものだ。 少量プラスチック射出成形.モデルの継続的な開発により、生産と出荷の時間を短縮できるかもしれない。残念ながら、標準的なアプローチでは思うように早く結果が出ない。
しかし、生産工程の特徴がプラスチック市場の要求に反する場合もいくつかある。金型設計が複雑であれば、部品製造に必要な時間が大幅に伸びる可能性がある。逆に 少量射出成形 は、そのような懸念を迅速に解決するための実用的な方法である。その数多くの利点のほんの一部を挙げれば
- より柔らかいアルミ工具を使用
伝統的な成型方法とは対照的だ、 少量射出成形 は焼き入れ鋼の金型を使う必要がない。その代わりに、成形が容易なアルミニウムを使用する。アルミニウムの硬度は鋼鉄のそれよりもはるかに低い。そのため、アルミニウムの使用は複雑でなく、素早く簡単に行える。
アルミニウムを工具に使用する場合、焼鈍工程を省略することで、熱処理工程を合理化できる場合があります。鋼製工具の場合、内部張力を除去し、金属を適切に硬化させるために焼鈍が必要になることが多い。さらに、鋼鉄製金型に使用されるほとんどの表面処理は、以下の金型にも適しています。 アルミ金型.
- 高品質部品製造
で使用される金型材料は、そのような金型に適したものである。 少量射出成形 は柔らかく、出来上がった製品は長持ちし、機能的である。この製造技術は、さまざまな製品の組み立てに使用できる。さらに、アルミニウムはスチールよりもはるかに速いペースで熱をスチールに伝える。伝導性が高まったことで、冷却ラインの正確な位置決めが無意味になる。そうすれば、金型部品を増やすことができるかもしれない。その結果少量射出成形 は、設計の柔軟性を高めることで、プロトタイピングと大量生産のギャップを埋める。
少量射出成形コスト
多くの人が、物を買うだけでお金が貯まると誤解している。これはよくあることだが、そうでない状況もある。家庭用品ではそうかもしれないが、オフィスで使用されるものではそうとは限らない。生産に使われる材料は、最終製品に付けられる値札に大きく影響する。 大量射出成形 ショップは時に、最低注文基準を満たさなければならないことがある。彼らは、コストをカバーし、生産中に発生した高コストを補うために、これを行う必要があるかもしれない。
それでもだ、 少量射出成形 大量の射出成形に比べ、オーバーヘッドがはるかに低い場合が多い。この場合、メーカーはバイヤーに最低注文数を要求することなく、販売用の商品を生産することができる。このことは、プラスチック・バッチ製造に目を向けている場合、役に立つかもしれない。 少量射出成形.さらに、しばらく在庫を更新していないサプライヤーから購入するリスクもない。これらの理由から、コストが大幅に削減される可能性がある。
- リードタイムの短縮
この製造方法は、プラスチック部品の製造価格を抑えるだけでなく、部品の生産量を増やすことにも役立つ。顧客の注文に対する価格見積もりを迅速化する技術を使用している。また、このプログラムでは、部品の設計を検討し、信頼性の高い ラピッドマニュファクチャリング.
というのも、アルミニウムは 可鍛金属, 鋳型 その分、手間も時間もかからない。硬化に頼ることなく、素材の寿命を延ばすことができる。金型を工場に送れば、本格的な生産が開始できる。これは、製品を市場に出すまでの時間を短縮できる可能性があるため、あらゆる規模の製品チームに役立ちます。
- デザインにおける柔軟性
小規模射出成形 は、より少ない台数をより短時間で生産することに重点を置いている。このため、企業がデザインに微調整や変更を加えても、それほど大きな影響はない。この方法によって、消費者に届く前に製品を繰り返し改良することができる。
高品質のプラスチック射出成形は、製品の製造性を向上させる即時のフィードバックを提供します。コストがかかる前に、斬新なアイデアをさまざまな業界で試すことができる。 大量生産 が必要である。
- スケール・ブリッジ
将来的に大量生産を望む企業は、小規模なプラスチック生産から始めるべきだ。そうすることで プロトタイプ を本格的な生産に移行する。大量生産に適したプロトタイプを作ることは、この技術のおかげで可能になった。それ以上に、製品とプロセスの両方を改善するのに役立つ。
少量射出成形の欠点
- 工具の正味コスト
最終的に中・大量成形に切り替えるのであれば、金型費用は単独では少なくなるが、全体的なコストは増加する。
- 製品寿命の短縮
製品寿命の減少を考慮すると、その節約は必ずしも割に合わないかもしれません。当社では、製品寿命が20,000部品以下になるまで、アルミ金型を提案しません。これは、この要件について考慮しなければならない多くの設計上の懸念があるためです。
- 設計上の制約
少量生産の金型（多くの場合アルミニウム製）には、大量生産の金型（金属固有の耐久性の問題による）よりも多くの設計上の制約が存在する。でうまく機能する設計は スチールモールド アルミニウム金型は、その特性上、早期に摩耗する可能性がある。
少量射出成形
少量射出成形の最も一般的な用途は3つある：
- ラピッドプロトタイピング
- 少量射出成形
- オンデマンドまたはカスタム射出成形
少量射出成形の選択肢
- 3Dプリンティング
この製法は、高品質の商品を小ロットで生産する最先端のアプローチのひとつである。 立体印刷 は、最初に金型を作成する必要がないため、生産時間とコストを削減します。 レイヤーサーフェス は3Dプリントされた物体によく見られる。しかし、必要な表面品質を提供するために、表面を簡単に研磨したり塗装したりすることができる。
- CNC加工
CNC加工 は最も古い製造方法のひとつであるが、現在でも少量から中量のものを作る最も確実な方法のひとつとして広く評価されている。汎用性が高く、さまざまな素材に応用できる。正確な金型、パターン、ダイを作るのに便利で、さまざまな製造工程で活用できる。
- 熱成形
もうひとつの効果的な技術は、薄いプラスチックシートを加熱しながら固定するための型を作ることである。プラスチックが加熱されたら、圧力、真空、または別の機械的な力を加えて成形することができる。プラスチックシートは金型の形状に適合し、余剰分は切り取られる。この方法には、目盛りの下側の圧力と温度が必要である。金型を作るために必要な安価なものがいくつかある。
- ウレタン鋳造
プロトタイプ射出成形に代わるもう一つの優れた方法は、次のとおりである。 ウレタンキャスティング.代替プロセスと比較して、 ウレタンキャスティング は、初期費用がかからないという点で際立っている。この手順を完了させるには、高解像度の3DプリントかCNC機械加工で製品のマスターパターンを作成する必要がある。
最終的な感想
少量プラスチック射出成形 は、製品開発のプロトタイプや機能テストの段階を通してよく使われる。最後に 少量生産メーカー ような アップル そして テスラ 使用できる 少量プラスチック射出成形 完成部品を作る。の部品を開発する際に考慮しなければならない主要な点がいくつかある。 少量射出成形.全体的な複雑さ、パーツのドラフト、 肉厚と表面研磨は、これらすべてである。製造業者は、金型から不必要な表面仕上げを省くことで、金型の費用や商品の製造に費やす時間を節約できるかもしれない。
