を考慮する場合 プラスチック射出成形 経験豊富なプラスチック射出成形会社は、どの材料、成形方法、そして、どのような成形を行うかを決定する際に、お客様をご案内することができます。 3Dプリンティング 成形する部品の要件に最も適したものを選択する。金型自体の材料として、スチール金型とアルミ金型のどちらが最適かを選択することは、さらに持ち出される可能性のあるテーマである。金属に詳しい製造業者にとって、工具の製造に使用される最も一般的な2つの金属に利点と欠点があることは驚くべきことではない。
この2種類の金型のどちらを使うかを決めるとき、企業は自社の金型がどのようなものなのかに注目しなければならない。 成形部品 が使用され、部品の精巧さを含む生産ニーズがある、 終了そして長寿命である。どちらのタイプの金型も射出成形でよく使用されます。
アルミニウム金型
アルミニウムの軽量性、柔軟性、耐熱性により、以下のことが可能になります。 金型の作成 同じような特徴を持つ。アルミニウムで作られた金型は、鉄で作られた金型よりも製造コストが安くなっている。このため、アルミ金型は大量生産よりも、数百から数千個の中規模生産に適している。
金属固有の熱伝導率のため、各サイクル後にアルミ金型が冷えるのを待つ時間が少なくて済む。そうすることで、金型が均一に加熱され、金型が冷却される可能性が低くなります。 射出成形の欠陥無駄、不合格。
しかし、アルミニウムの長所は短所でもある。金属は柔らかいので、複雑なデザインを作るには使えない。また、アルミの金型は鉄の金型に比べて消耗が早いため、次のような用途には使えません。 大量生産.
スチール金型
スチール製の射出成形金型は、その耐久性から、持続的な大量生産に最適です。しかし、正確な数値は、成形する部品の数によって大きく異なる場合があります。スチールは製造コストが高いため、広く使用されることはありませんが、射出成形部品を製造・使用する際、大半の材料と互換性があり、洗練された複雑な設計が可能なため、メーカーには自由度があります。スチールは、より多様な仕上げが可能なため、最良の選択肢です。
鋼鉄型の費用 は、金型製作費がかかるため、アルミニウム金型よりも生産量が多くなる。また、この素材はアルミニウムよりも加熱と冷却に時間を要するため、製造時間が長くなる可能性がある。製造中に粉々になったスチール金型を交換するのは、時間もコストもかかる作業だ。
射出成形金型をアルミ製にするかスチール製にするかは、成形する対象物の材質によって決まる。生産者は、その製品を誰が使うのか、どこで使われるのか、どんな材料が使われるのか、何個生産されるのかを考慮しなければならない。製造業者は、会社の利益を守る業界の専門家のアドバイスを受けることも有益かもしれない。
コストと時間：スチール金型とアルミ金型の比較
金型の正確な価格を決定する際には、主に2つの費用を考慮しなければならない。ひとつは金型製作にかかる費用。第二に、金型に変更を加えることに伴う費用である。鉄とアルミの金型製作にかかる時間と費用を以下に比較する。
鋼鉄製金型とアルミニウム製金型の製造または交換コストアルミニウム金型
アルミ金型は、スチール金型の4分の1から半額で作ることができます。中国業者によるスチール金型の価格と、米国業者によるアルミ金型の見積もりを比較すれば、ほとんどの場合、アルミの方が安いことがわかるだろう。
異なる金型スタイルを選択することで、変更にかかるコストが増えるかもしれない。例えば、アルミ金型は、生産地に関係なく、新しいスチール金型の約10分の1の価格です。鋼鉄の製造は、アルミニウムの製造よりもはるかに労働集約的で時間がかかる。
スチール金型とアルミ金型作成か修正か
アン アルミ工具の生産時間 は15～25営業日である。比較対象として、スチール工具の平均製作期間は35～60営業日です。
アルミニウム製工具の交換には通常5営業日程度かかる。一方、スチール製工具の交換には約20営業日かかります。
アルミ金型の利点
耐久性
数千回のショットでアルミ金型が損傷することはなく、注意すれば、部品は数十万回に耐えることができる。1年から数年という期間も可能です。アルミ金型は、毎年数個しか作る必要がない場合、あなたの製品に最適かもしれません。
ヒント金型の耐久性についてもっと知りたい方は、以下をご覧ください。 ここをクリック をチェックしてください。 SPI金型分類.
タイミング
アルミ金型はスチール金型よりも早く作れる可能性がある。プラスチック金型は3～4週間で完成しますが、スチール金型はその2倍から3倍の時間を要することもあります。表面の質、独特な特徴のための挿入物、部品の複雑さは、納期に影響を与えるいくつかの要因に過ぎません。
コスト
アルミニウム金型 は通常、鋼鉄製の代替品よりもかなり低価格である。金型を迅速に製造し、予備的な部品テストに利用できるため、特定の金型製造会社は、通常スチール金型にかかる費用の半額程度の価格を提示することもある。
改善点
アルミニウムは加工が難しいので、頻繁に調整する必要のない部品に使うのがベストだ。
収縮、反り、その他の不具合
アルミニウムは放熱性が高いため、金型の加熱と冷却の周期をより安定させることができ、より迅速に行うことができる。 シンクマークボイド 焦げ目 は、不十分な加熱と冷却によって引き起こされる最も一般的な欠陥の一つである。アルミニウム金型は、適切な用途であれば、部品の不良率が低いため、さらに大きなコスト・メリットをもたらす可能性がある。
改造とメンテナンスの簡単さ
スチールは硬度が高いため、破損したり変形したりしたスチール金型を修理するのは非常に難しく、費用もかかる。このような場合、新しい金型が必要になることが多い。アルミ金型は修理がはるかに容易であり、柔らかい素材であるため、製造上の欠陥が生じた場合の調整も容易である。
レジン製造に必要なもの
鉄の金型と同様に、アルミの金型にも樹脂を充填することができる。材料としては ABSPC、PP、 LCPPOM、液状シリコーン ゴム はすべて実行可能な選択肢である。熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックがよく使われる。表面の模様は簡単に洗い流されたり、研磨材によって傷つけられたりするため、使用する際には注意が必要です。アルミニウムは柔らかいため、スチールよりも研磨樹脂によって表面の木目や特徴が損なわれる可能性が高い。
温度低減
アルミニウムはスチールよりも熱放散が良いため、同じ冷却ラインを必要としない場合があります。そのため 金型設計また、修理費用を削減し、最適な冷却温度と冷却フローにマシンを設定するのに必要な時間を短縮します。
カビの成分
ホコトール、アルモールド500、QC-10は、いずれもアルコア社が製造しているアルミニウム金型用の3大合金である。
いつスチール射出成形金型を選ぶのがベストか？
アルミニウムのあらゆる利点にもかかわらず、それはあなたの次の作品に最適な選択ではないかもしれません。スチールは、長年にわたって非常に厳しい公差で何百万もの部品を製造するために使用され、その耐久性と歴史的な歴史を証明してきました。次の製品には、以下の理由からスチールをご検討ください：
減価償却費は、部品の耐用年数を通じて安くなる可能性がある。アルミニウム射出成形金型は、大量に生産すると一般的に品質が低下するが、スチール射出成形金型は同じ部品を何百万個も確実に生産できる。スチール射出成形金型は、8つ以上のキャビティを持つ設計を利用することができます。
両方選べる？
複雑なデザインや複数のインサートがある場合、部品の複雑さは増すかもしれません。スチールは、より長い期間、より多くの成形ショットで、他のほとんどの材料よりも精度を維持することができます。
スチール金型はアルミ金型に比べ、表面テクスチャーの仕上げオプションのバリエーションが豊富です。広告用に特定のテクスチャーが必要な場合や、その他の目的でより深いテクスチャーが必要な場合は、スチールの方が良いかもしれません。
鉄製とアルミ製の金型を選択する際に解決しなければならない問題がある。スチール用の射出成形機をセットアップするには、アルミ用とは多少異なるパラメータが必要です。不可能ではありませんが、アルミ金型の経験がない限り、時間と労力をかける価値はありません。アルミ金型に精通しているということは、分離ラインにガスが溜まらないように、適切なクリーナーで金型を徹底的に洗浄するということです。
結局のところ、アルミ金型には開発段階を超えた用途がある。アルミ金型は、大規模な生産に関しては、スチール金型よりも好まれるかもしれません。生産に必要な時間とプラスチック射出成形に関連するコストが削減されたのです。
アルミ製ツールに加え、スチール製ツールもご用意しています。お客様の射出成形プロジェクトに適した材料を決めるのは簡単なことではありません。お困りでしたら、社内の専門家が喜んでアドバイスいたします。ご質問やご不明な点がございましたら、ご遠慮なく下記までご連絡ください。 プロトツール.私たちは、お客様の製品を迅速かつ手頃な価格で市場に投入するお手伝いをいたします。
