Cómo entender el casquillo guía en el molde de inyección

En el moldeo por inyección, un casquillo guía, también conocido como pasador guía casquillo o manguito guía, es un componente utilizado en la proceso de moldeo por inyección para guiar el movimiento de las mitades del molde o los componentes dentro del molde. Proporciona apoyo y una alineación precisa para garantizar un funcionamiento preciso y repetible del molde.

Cuando se utiliza un casquillo guía hay que tener en cuenta diferentes cosas máquina de moldeo por inyección para una producción de calidad. Vamos a seguir adelante y explorar todo sobre él a continuación en detalle.

Función y ubicación del casquillo guía: 

El casquillo guía del molde de inyección es una característica extremadamente vital del procesamiento moderno de piezas y una de las partes más críticas del proceso actual de producción de moldes de inyección. Sus ventajosas propiedades se han aplicado ampliamente en diversas industrias, incluida la fabricación de maquinaria y vehículos.

Un casquillo guía se instala normalmente en una mitad del molde de inyección, normalmente la mitad estacionaria o el "Lado A" del molde. Guía la mitad móvil o el "Cara B" del molde, garantizando una alineación adecuada durante mcierre antiguo y apertura. El casquillo guía orienta las mitades del molde para conseguir una alineación precisa y evitar cualquier desalineación que pudiera dañar el molde o afectar a la calidad de la pieza.

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Además, la función del casquillo guía del molde de inyección es guiar. El dispositivo de guía del molde de inyección tiene que guiar los moldes superior e inferior a la posición correcta.

El casquillo guía y el pasador guía son los dispositivos de guía más frecuentes. Un molde de inyección grande también puede estar equipado con una placa guía. Por otro lado, un micromolde puede estar equipado con un tubo guía, que cumple la misma función que el pasador y el casquillo guía.

Diseño y fabricación de un casquillo guía en moldeo por inyección:

El diseño y la construcción de los casquillos guía requieren una cuidadosa atención a la selección de materiales, la precisión dimensional, los tratamientos superficiales y los procesos de fabricación. Teniendo en cuenta estos factores, los casquillos guía pueden proporcionar una alineación precisa, minimizar la fricción y el desgaste, y contribuir al funcionamiento eficaz y fiable del proceso de moldeo por inyección. He aquí cómo se desarrolla el proceso:

● Selección de materiales:

Los casquillos guía suelen ser de acero templado o de otros materiales muy resistentes al desgaste. Los materiales más comunes son aceros para herramientas (D2 o M2), aceros inoxidables o aleaciones de bronce. La elección del material depende de factores como el proceso de moldeo, los materiales de moldeo, las cargas previstas y las condiciones de temperatura.

● Forma y dimensiones:

Los casquillos guía son cilíndricos con un agujero interior y una superficie exterior lisos. Las dimensiones del casquillo guía se determinan cuidadosamente para alojar los correspondientes pasadores guía o postes guía. El diámetro interior (DI) está diseñado para proporcionar un ajuste preciso con una holgura mínima que garantice una alineación precisa.

● Características de lubricación:

Los casquillos guía suelen incluir características de lubricación para minimizar la fricción y el desgaste. Estas características pueden incluir ranuras o bolsas de aceite en la superficie interior para retener el lubricante y facilitar su distribución entre el buje guía y los pasadores guía. La lubricación ayuda a reducir la fricción, la generación de calor y el desgaste durante el funcionamiento del molde.

● Tratamiento de la superficie:

Los casquillos guía pueden sufrir tratamientos superficiales para mejorar la resistencia al desgaste y minimizar la fricción. Los tratamientos habituales incluyen procesos de tratamiento térmico como el carburizado, la nitruración o el endurecimiento por inducción para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste. Además, los recubrimientos superficiales como el TiN (nitruro de titanio) o el DLC (carbono tipo diamante) pueden mejorar las propiedades de la superficie.

● Precisión y tolerancia:

El proceso de fabricación de los casquillos guía requiere una gran precisión para lograr una alineación exacta. Se mantienen tolerancias estrictas en los diámetros interno y externo para garantizar un ajuste correcto con los pasadores guía y dentro del molde. La concentricidad y rectitud del casquillo guía son fundamentales para lograr una alineación precisa del molde.

● Mecanizado y acabado:

Los casquillos guía suelen fabricarse mediante procesos de mecanizado tales como girandotaladrado y rectificado. El mecanizado garantiza las dimensiones, tolerancias y acabado superficial deseados. La superficie externa puede someterse a pulido o esmerilado para obtener un acabado liso que permita un movimiento suave de las mitades del molde.

● Inspección y control de calidad:

Los casquillos guía se someten a una rigurosa inspección para garantizar su calidad y el cumplimiento de las especificaciones. Normalmente se realizan mediciones dimensionales, comprobaciones de la calidad de la superficie y pruebas de dureza para verificar la calidad y precisión de los casquillos guía.

Elección del material adecuado para la fabricación de casquillos guía:

El material del casquillo guía se elige generalmente entre acero para rodamientos, acero para matrices de trabajo en caliente, hierro fácil de cortar, etc., y se utiliza ampliamente el material SUJ2 de acero para rodamientos. Esto mejora significativamente la longevidad y la intercambiabilidad del casquillo guía en lo que respecta a su rendimiento de guiado.

El casquillo guía y sus componentes están formados por el componente exterior y el componente interior. Ambos componentes del casquillo guía tienen un impresionante brillo metálico.

Existen criterios estrictos en cuanto a la redondez del casquillo guía.

En el rectificado cilíndrico del diámetro exterior, alinee el orificio central para hacer girar el casquillo guía rectificado. El agujero central se utiliza sobre todo cuando se rectifica el diámetro exterior.

En la mayoría de los casos, el ángulo del casquillo guía inclinado del molde de inyección será de 20 o 25 grados. Estos son los dos ángulos de inclinación posibles. El de 20 grados es el estándar.

Utilice los "25 grados" si la distancia del bloque deslizante es ligeramente superior a la prevista. Si la distancia es mayor, se requieren medios hidráulicos o neumáticos para completar la tarea.

En la superficie exterior del cilindro puede encontrarse una alta tolerancia dimensional y un bajo índice de rugosidad superficial. Para conseguir el valor Ra deseado, hay que garantizar la coherencia de las etapas de procesamiento, la selección de la máquina herramienta y la gestión de los parámetros de corte con la superficie cilíndrica interior.

Además, la secuencia de operaciones del proceso es la siguiente: torneado basto, semiacabado torneado, desbaste y rectificado fino.

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6 Inconvenientes de la mala fabricación de un casquillo guía:

Si un casquillo guía no se fabrica correctamente o tiene problemas con su diseño o construcción, pueden surgir varios problemas en el proceso de moldeo por inyección. Estos son algunos de los problemas que pueden surgir si un casquillo guía no se fabrica correctamente:

1. Desalineación de las mitades del molde:

Un casquillo guía mal fabricado puede provocar una desalineación de las mitades del molde. Esta desalineación puede conducir a una distribución desigual del material plástico, causando defectos como parpadea, disparos cortoso un llenado incompleto de la cavidad del molde. La desalineación también puede provocar un desgaste excesivo o daños en los componentes del molde y la guía.

2. Aumento de la fricción y el desgaste:

Si las dimensiones o el acabado superficial del casquillo guía no se controlan adecuadamente, puede producirse un aumento de la fricción y el desgaste entre el casquillo guía y los pasadores guía. Esto puede acelerar el desgaste del casquillo y provocar imprecisiones dimensionales, reducir la vida útil y dañar el molde y otros componentes.

3. Encuadernación o pegado:

Un casquillo guía no fabricado con las tolerancias correctas o con un acabado superficial inadecuado puede atascar o pegar las mitades del molde durante los ciclos de apertura y cierre. Esto puede provocar dificultades en el funcionamiento del molde, un aumento de la duración de los ciclos y posibles daños en el molde o en los componentes de la guía.

4. Despeje excesivo:

Si el casquillo guía se fabrica con una holgura excesiva entre los pasadores guía, puede aumentar el movimiento y el juego. Esto puede provocar una mala alineación del molde, reducir la precisión de la pieza y aumentar el desgaste y los daños en el molde. Una holgura excesiva también puede contribuir al ruido y las vibraciones del molde.

5. Calidad incoherente de las piezas:

Un casquillo guía que no se fabrique correctamente puede dar lugar a piezas de calidad irregular. La desalineación o el desgaste excesivo causados por un casquillo guía defectuoso pueden provocar variaciones en las dimensiones de la pieza, defectos superficiales o una mala estética de la pieza. Una calidad irregular de la pieza puede afectar a la funcionalidad del producto y a la satisfacción del cliente.

6. Aumento del mantenimiento y del tiempo de inactividad:

Un casquillo guía mal fabricado puede requerir un mantenimiento y sustituciones más frecuentes. El desgaste excesivo, la desalineación o los problemas de atascamiento pueden provocar un aumento del tiempo de inactividad para realizar ajustes en el molde, repirso la sustitución de los casquillos guía. Esto puede alterar los programas de producción, aumentar los costes y disminuir la productividad general.

Para mitigar estos problemas, es fundamental garantizar que los casquillos guía se fabriquen con dimensiones precisas, tolerancias adecuadas y materiales de alta calidad. La inspección, el mantenimiento y la sustitución periódicos de los casquillos guía son necesarios para minimizar el desgaste, evitar la desalineación y garantizar el buen funcionamiento del proceso de moldeo por inyección.

Conclusión:

Utilizar un casquillo guía fabricado eficazmente es esencial para mantener la precisión y fiabilidad del proceso de moldeo por inyección. El casquillo guía garantiza la correcta alineación del molde, minimizando los defectos y las incoherencias en las piezas moldeadas.

La reducción de la fricción y el desgaste prolonga la vida útil del molde y componentes de guía, ahorrando costes de mantenimiento y tiempos de inactividad. Además, un casquillo guía fabricado eficazmente facilita el funcionamiento eficiente del molde, aumentando la productividad y garantizando un rendimiento constante de la producción.

En general, desempeña un papel fundamental para conseguir piezas de alta calidad, optimizar la eficacia de la producción y maximizar el rendimiento global del proceso de moldeo por inyección.