El cierre de moldes es un proceso crucial en el moldeo por inyección, donde la precisión y el control son primordiales. Este artículo profundiza en los pasos detallados del cierre de moldes, destacando la importancia de cada fase para evitar daños en los moldes y garantizar su longevidad y precisión.
Iniciar el cierre del molde
- Presión inicial para el cierre del molde: Inicialmente ajustada a 25, esta presión puede necesitar un ajuste si la velocidad es demasiado lenta. Aumente progresivamente la velocidad en +5 hasta alcanzar la velocidad deseada. Tenga cuidado, ya que una presión elevada puede provocar cambios rápidos de movimiento en la platina móvil, lo que aumentaría la fricción y el desgaste de las piezas de la máquina, afectando a la estabilidad y la precisión.
- Velocidad de arranque para el cierre del molde: Debe ajustarse en función de las necesidades reales, garantizando una transición suave a la fase siguiente sin pausas bruscas. Idealmente, se prefieren ajustes de mayor velocidad con menor presión, utilizando la presión para controlar la velocidad.
Cierre de moldes a baja presión
Esta fase consiste en utilizar baja presión y velocidad para cerrar el molde, comenzando desde una distancia segura hasta el cierre completo.
Velocidad de cierre del molde a baja presión: La velocidad debe ser lenta para minimizar los daños por impacto, incluso con ajustes de baja presión. Los obstáculos repentinos, como correderas desalineadas o pasadores eyectores rotos, pueden causar daños importantes en condiciones de alta velocidad.
Presión de cierre del molde a baja presión: Comience con alta velocidad y baja presión, como 5, para la prueba. La velocidad de cierre del molde no será demasiado rápida debido a la baja presión, lo que permitirá aumentar gradualmente la presión hasta alcanzar la velocidad de protección ideal.
Posición inicial para el cierre del molde a baja presión: Esto varía significativamente en función del tamaño y la estructura del molde, generalmente entre 5-20 cm antes del cierre completo. Es crucial comenzar pronto la protección a baja presión para evitar los impactos a alta velocidad de las etapas anteriores.
Posición final para el cierre del molde a baja presión: Ajuste este parámetro en el punto en el que el molde se cierra por completo. Inicialmente, establezca la velocidad y la presión de baja presión y, a continuación, ajuste la posición basándose en pruebas manuales para garantizar una protección precisa del molde.
Sujeción de moldes a alta presión
La sujeción de moldes a alta presión es una fase crítica del proceso de cierre de moldes, en la que el molde, tras haber sido unido a baja presión, queda bloqueado de forma segura en su lugar. Este paso garantiza la estabilidad y precisión del molde durante el proceso de moldeo por inyección.
Presión de sujeción del molde de alta presión:
El ajuste inicial de la presión de cierre suele ser de unos 60. Sin embargo, puede ser necesario ajustar este valor en función de los requisitos específicos del molde y del material utilizado. Si el ajuste inicial de la presión no consigue los resultados deseados, debe aumentarse gradualmente, en pasos de +10. Es importante evitar una presión excesiva, ya que puede forzar innecesariamente la maquinaria y provocar un mayor desgaste. El objetivo es aplicar la presión justa para bloquear firmemente el molde sin sobrecargar el equipo.
Velocidad de sujeción de moldes a alta presión
La velocidad a la que se sujeta el molde debe comenzar a un valor de referencia, como 25. Si la velocidad inicial es insuficiente, puede aumentarse gradualmente, pero se recomienda precaución. Si la velocidad inicial es insuficiente, puede aumentarse gradualmente, pero se recomienda precaución. Aumentar demasiado la velocidad puede provocar ruidos y vibraciones excesivos, que pueden ser perjudiciales tanto para la maquinaria como para el molde. La velocidad debe ajustarse sólo después de evaluar la eficacia del ajuste de la presión. Un enfoque equilibrado para ajustar tanto la velocidad como la presión es crucial para lograr una sujeción óptima sin causar daños.
Seguimiento y ajustes:
La supervisión continua durante la sujeción a alta presión es esencial. Observar el comportamiento del molde y de la máquina durante esta fase puede proporcionar información valiosa para saber si los ajustes son adecuados o si es necesario realizar más ajustes. Deben evaluarse cuidadosamente factores como la respuesta del molde a la presión, los niveles de ruido y vibración de la maquinaria y la estabilidad general del sistema.
Posición final de bloqueo:
La posición final de cierre es un parámetro crítico en la sujeción de moldes a alta presión. Esta posición debe ajustarse de forma que el molde quede completamente cerrado y seguro. Es importante asegurarse de que el molde ha alcanzado su posición de cierre total antes de iniciar la sujeción por alta presión. Un ajuste incorrecto en este sentido puede provocar un cierre incompleto del molde, con los consiguientes defectos en el producto final.
Consideraciones de seguridad:
La seguridad es primordial durante la sujeción de moldes a alta presión. Las elevadas fuerzas que intervienen en este proceso exigen que se cumplan estrictamente todos los protocolos de seguridad. Esto incluye asegurarse de que la máquina está en buenas condiciones de funcionamiento, que todas las protecciones de seguridad están colocadas y que los operarios están formados para manejar el equipo de forma segura.
Conclusiones: Garantizar la calidad y la eficacia en el cierre de moldes
Comprender los matices del cierre de moldes, desde la protección a baja presión hasta la sujeción a alta presión, es esencial para mantener la integridad del molde y la calidad de la producción. Gestionando cuidadosamente la presión y la velocidad, podemos evitar daños en el molde, garantizando una producción eficiente y rentable.
