¿Qué es el fresado? Guía completa del fresado CNC

Si ha estado en contacto con el Industria de procesamiento CNCes posible que haya oído las palabras "fresado" y "girandoasí que qué es la molienda? El fresado es un método de procesamiento de alta eficiencia que puede cortar piezas de trabajo mediante el uso de rotación herramientas de corte de varios filos. Durante el trabajo, la herramienta de corte gira y la pieza queda fija. El fresado se realiza generalmente en fresadoras o taladradoras, adecuado para el mecanizado de planos, ranuras, superficies de diversas formas (como estrías, engranajes y roscas), formas únicas de moldes, etc.

¿Qué es una fresadora?

El método más típico de corte y perforación de materiales es el mecanizado. Una mortajadora de mecanizado es un dispositivo giratorio en forma de barril que se utiliza en las máquinas de mecanizado, ya sean manuales o CNC. Su tamaño y estructura pueden cambiar y se sujetan en un eje. La principal distinción entre una procesadora y otra mandrinadora es la capacidad de cortar en diferentes ángulos y mover diferentes tomahawks. Así pues, existen distintos tipos de dispositivos de procesado que se clasifican según el número de tomahawks de desarrollo:

En x- y z-tomahawks pueden tener espacios y aberturas talladas utilizando Equipo de procesamiento de 2 ejes. Cuando todo esté dicho y hecho, esta máquina picará de forma sencilla y uniforme (aunque sólo en un plato).

Las máquinas de procesamiento de 3 ejes añaden el eje Y. Este conjunto de equipos de procesamiento es el más conocido. Aunque se puede cortar hacia arriba y en cualquier dirección, un círculo, por ejemplo, requiere que cada mitad se complete a su vez. Esto se debe a que cortar desde abajo es poco realista, incluso con tres tomahawks.

Porque añaden la capacidad de girar el x-hub como una máquina, Máquinas de procesamiento de 4 ejes son más complejos. Entregue el x- y y-tomahawks se consolida mediante Equipos de procesamiento de 5 ejes. Este es el dispositivo de procesamiento más completo que existe. Puede utilizarlo para moldear huesos, piezas de aviones, modelos de coches, suministros médicos y cualquier otra cosa que se le ocurra.

Aunque los maneja un PC, Máquinas de procesamiento CNC puede tener varios tomahawks (entre dos y cinco). No es necesario ningún trabajo manual.

Tipos de fresadoras

Hoy en día, entendemos que cualquier máquina de procesamiento gestionada por un PC se califica como máquina CNC. Sin embargo, en otras configuraciones de cubos, sigue habiendo algunos tipos diferentes de equipos de procesamiento, tanto manuales como CNC:

Molino horizontal: Aunque este dispositivo de procesamiento se asemeja a una fábrica ascendente, en realidad, el eje está colocado en posición igual, no ascendente. Las fábricas iguales, aunque suelen considerarse menos versátiles que las plantas verticales, son más adecuadas para piezas más largas o pesadas. Una planta vertical tiene la capacidad adicional de girando el z-hub sobre su cabeza (convirtiéndola en una máquina de procesamiento de 4 ejes).

Molino vertical: Este dispositivo de procesamiento de tres pivotes tiene un brazo que conecta el eje a una mesa que sirve de superficie de trabajo. El eje se coloca hacia arriba y se conecta a la mesa y al brazo en un segmento ascendente. Normalmente, la mesa se mueve en todas las direcciones a lo largo del pivote z para encontrarse con el brazo fijo. Sin embargo, el tipo de fábrica vertical determina cómo se mueven la mesa y el eje de forma sincronizada. En una fábrica de torreta vertical, la mesa se desplaza a lo largo de los pivotes x e y, mientras que el eje permanece inmóvil. En una fábrica de bancada vertical, la mesa debe desplazarse a lo largo del pivote x, mientras que el eje en el pivote y puede seguir la longitud del brazo.

Tipos de fresas

Existen muchas configuraciones de dispositivos que realizan diferentes cortes para cada máquina. El aparato puede cambiarse a mitad del trabajo por otros más amplios y avanzados. Seleccionar la mejor herramienta para el trabajo es importante porque los distintos aparatos están diseñados para materiales diferentes. Si no se hace así, pueden producirse daños no deseados en el material, en el aparato o en ambos.

Debemos tener en cuenta el acero y la madera: si elige una herramienta de acero demasiado gruesa, corre el riesgo de perder la pieza de madera que estaba cortando. Además, si utiliza herramientas para madera fabricadas en acero, sin duda acabará dañando la herramienta y la máquina. Como ya se ha dicho, la herramienta más importante es una conformador de procesamientoque se asemeja a un taladro pero tiene dientes diseñados para extraer material de otra forma que no sea entrando. Las fresas pueden variar en tamaño, forma y colocación de sus dientes.

Operaciones de fresadora CNC

Un ciclo de manipulación CNC es adecuado para suministrar piezas muy precisas y altamente flexibles en un modelo, piezas únicas y series de producción pequeñas y medianas. Algunas máquinas de manipulación pueden alcanzar flexibilidades hasta más críticas que +/- 0,0005 pulgadasaunque a menudo las piezas se transportan con salvaguardias que van de +/ - 0,001 pulgadas a +/ - 0,005 pulgadas. Gracias a la adaptabilidad del marco de manipulación, puede utilizarse para diversas actividades, así como para una gran variedad de características y planos de piezas, como huecos, chaflanes, cordones y cajeras. Las posiciones de manipulación CNC más populares incluyen:

• Tratamiento de estructuras
• Procesamiento de raquis
• Tratamiento simple

El término "procesamiento facial" se refiere a las operaciones en las que el eje de rotación de la herramienta de corte se sitúa en oposición a la capa exterior de la pieza. El ciclo utiliza fresas de refrentarque presentan dientes en la cara y el borde del dispositivo. El sitio dientes de borde se utilizan principalmente para cortar, mientras que las dientes de la cara se utilizan para aplicaciones de acabado. El mecanizado de superficies se utiliza normalmente para crear superficies planas y contornos en el objeto acabado y es capaz de producir acabados más sobresalientes que otras técnicas de mecanizado. Este contacto se apoya en dispositivos de procesado que son a la vez vertical e incluso. El procesado de caras incluye el procesado lateral y final, que emplea cortadoras laterales y finales separadas.

Fresado liso

El término "fresado lisotambién conocido como "fresado de superficies " o "fresado de trozos," se refiere a las operaciones en las que la capa exterior de la pieza se alinea con el centro de un levantamiento del conjunto de corte mecánico. El ciclo hace uso de las fresas de mecanizado habituales, que presentan dientes que se cortan hacia fuera. En función de los requisitos de la aplicación de mecanizado, como la profundidad del corte y el tamaño de la pieza, se utilizan fresas estrechas y anchas. Las fresas más estrechas se utilizan para realizar cortes más sustanciales, mientras que las fresas más anchas se utilizan para cortar superficies más grandes.

Supongamos que una aplicación de tratamiento sencillo requiere evacuar mucho material de la pieza. En ese caso, el responsable propone primero una formador de dientes gruesos, velocidades de corte moderadas, y velocidades de avance rápidas para dar la matemática desagradable a lo creado a mano. A continuación, el supervisor presentará una tupí dentada superior, velocidades de corte más rápidas y velocidades de avance más lentas para entregar las sutilezas de la pieza terminada.

Fresado angular

Fresado de raquistambién conocido como fresado angularse refiere a las operaciones de mecanizado en las que el pivote de revolución del aparato de corte se sitúa en relación con la capa exterior de la pieza. Para producir resaltes precisos como chaflanes, dentadosy depresionesEl ciclo utiliza fresas de mecanizado de un solo punto que se calculan en función del plano concreto que se está mecanizando. La creación de colas de milano, que hace uso de 45°, 50°, 55° o 60°. cortadores de cola de milano teniendo en cuenta el plano de la cola de milano, es un uso típico del fresado de precisión.

Fresado de formas

El fresado de formas se refiere a las operaciones que implican formas irregulares, superficiesy diseños, como componentes con superficies totalmente curvadas o curvadas y niveladas. El ciclo hace uso de fresas volantes o fresas de procesado enmarcadas diseñadas para una aplicación concreta, como fresas curvas, empotradas y de ajuste de esquinas. La creación de depresiones semiesféricas y semirredondas, depresiones y formas, así como planos de muchas caras y elementos intrincados, con una sola configuración de máquina, son algunos ejemplos de usos comunes de Fresado de formas.

Otras operaciones de fresado

Podemos utilizar las máquinas de mecanizado para realizar otras operaciones de mecanizado y transformación además de las ya mencionadas. Algunos ejemplos de las distintas tareas que pueden realizar las máquinas de mecanizado son:

Fresado a horcajadas: El "fresado a horcajadas" se refiere a las operaciones en las que el dispositivo de la máquina corta al menos dos superficies de la pieza de igual tamaño en una sola pasada. En este ciclo, se utilizan dos fresas en un eje de máquina comparable, dispuestas de modo que puedan procesar ambos lados de la pieza de trabajo simultáneamente, una en cada lado.

Fresado en banda: ¿Qué es el fresado en cadena? El término "fresado en grupo" hace referencia a las operaciones de mecanizado que hacen uso de al menos dos fresas, normalmente de diferentes tamaños, formas o anchuras, en un mismo eje de la máquina. Cada tupí puede realizar la misma actividad de corte o una totalmente distinta, lo que permite producir planos más erráticos y componentes más intrincados en menos tiempo.

¿Por qué es importante el fresado CNC?

Los avances modernos y los equipos de procesamiento CNC tienen en cuenta numerosas preocupaciones que no pueden resolverse rápidamente con los métodos tradicionales. La innovación hace progresar de forma más productiva y convincente el sistema de trabajo. Por ejemplo, el método más típico de corte de metal para piezas de automoción o incluso de aviación sería mucho menos seguro sin los equipos de procesamiento CNC. Se puede acceder y crear diseños de calidad que se convierten fácilmente en Direcciones cartesianas con ayuda de herramientas de PC. Incluso la interactividad ayuda a reducir los costes de creación de prototipos.