との接触があった場合 CNC加工業界という言葉を聞いたことがあるかもしれない。ミーリング"と"回転だから 粉砕とは?フライス加工とは、回転する刃物で被加工物を切削する高能率な加工方法です。 マルチエッジ切削工具.作業中は切削工具が回転し、被削材は固定される。フライス加工は一般的に フライス盤 または 中ぐり盤平面、溝、さまざまな形状の表面（スプライン、歯車、ねじなど）、独特な形状の金型などの加工に適している。
フライス盤とは？
材料の切断や穴あけの最も典型的な方法は加工である。加工用シェーパーは、手動またはCNCで操作される加工機で使用される回転する樽型の装置である。その大きさや構造は変えることができ、シャフトに保持されている。加工機と他のボーリングマシンの主な違いは、異なる角度で切削し、異なるトマホークを動かすことができるかどうかです。このように、加工装置にはいくつかの種類があり、その種類によって分類されます。 開発トマホーク数:
について XトマホークとZトマホーク を使用してスペースや開口部を切り取ることができる。 2軸加工機.すべてが終わったとき、このマシンはシンプルかつ均一にチョップする（まだ1コースだけだが）。
3軸加工機にYハブを追加。この加工機のコレクションは最もよく知られている。上方やどの方向にも切断できるが、例えば円は半分ずつ順番に完成させる必要がある。トマホークが3本あっても、下から切るのは非現実的だからだ。
x-hubをマシンのように回転させる機能が追加されるからだ、 4軸加工機 はもっと複雑だ。を提出する。 XトマホークとYトマホーク が連結している。 5軸加工機.最も総合的な加工装置はこれです。骨、航空機部品、自動車模型、医療品、その他何でも成形することができる。
PCで操作するが、 CNC加工機 トマホークを数本（2本から5本）持つことができる。肉体労働は必要ない。
フライス盤の種類
今日では、PCで動作する加工機はすべてCNC加工機として認められると理解している。しかし、他のハブ構成では、手動とCNCの両方で、まだいくつかの異なるタイプの加工装置があります：
水平ミル： この加工装置は上向きの工場に似ているが、実際にはシャフトは上向きではなく、均等に配置されている。一般に縦型工場より汎用性が低いと思われがちな工場でも、長尺物や重量物には適している。大型工場には、さらに次のような能力がある。 回転 Z-hubを逆さまにして（4軸加工機にする）。
縦型ミル: この3首振り加工装置は、シャフトと作業面となるテーブルを連結するアームを備えている。シャフトは上向きに配置され、上向きのセグメントでテーブルとアームに接続されている。通常、テーブルはZピボットに沿って全方向に移動し、固定アームに合流する。しかし、垂直工場の種類によって、テーブルとシャフトがどのように同期して動くかが決まる。縦型タレット工場では、テーブルはXトマホークとYトマホークに沿って移動し、シャフトは動かない。縦型ベッド工場では、テーブルはXピボットに沿って移動しなければならないが、Yハブのシャフトはアームの長さに沿って移動できる。
フライス工具の種類
機械ごとに異なるカットを行う装置の構成はたくさんある。より広範囲で高度ないくつかの装置によって、作業の途中で装置が変更されることもある。異なる器具は異なる材料用に設計されているため、作業に最適な器具を選択することは重要である。これを怠ると、素材や器具、あるいはその両方が望まぬ損傷を受けるかもしれない。
厚すぎる鋼鉄製の工具を選ぶと、切断した木片を失う危険性がある。一方、鋼鉄製の木工工具を使えば、間違いなく工具と機械を損傷することになる。先に述べたように、最も重要な道具は 加工シェーパーボアに似ているが、中に入る以外の方法で材料を除去するように設計された歯がある。カッターは、大きさ、形、歯の配置が様々である。
CNCフライス盤オペレーション
CNCハンドリング・サイクルは、非常に正確で柔軟性の高いパーツを、モデル、ワンオフ、小～中程度の生産量で提供するのに適しています。ハンドリングマシンの中には、以下のような重要な柔軟性まで達成できるものもあります。 ±0.0005インチしかし、部品は多くの場合、安全装置付きで輸送される。 +/ 0.001インチ～0.005インチ.ハンドリングフレームワークの適応性により、ギャップ、面取り、ストリング、ポケットのような様々な部品の特徴やプランだけでなく、様々な作業に使用することができます。最もポピュラーなCNCハンドリングポジションは以下の通りです：
- 構造処理
- ラキッシュ加工
- プレーン加工
という言葉がある。フェース処理"とは、切削工具の回転ハブが被削材の外層に対向する位置にある加工を指す。このサイクルでは 面加工用カッターデバイスの表面とエッジに歯があるのが特徴である。その 縁歯 は主にカッティングに使用される。 顔の歯 は仕上げ用途に使用される。面加工は一般的に、仕上がった対象物に平らな面と輪郭を形成するために使用され、他の加工技術よりも優れた仕上げを行うことができる。この接触は、以下の両方を備えた加工装置によってサポートされる。 縦にも横にも.フェース加工には、エンドカッターとサイドカッターを別々に使用するサイド加工とエンド加工がある。
プレーンミリング
という言葉がある。プレーンミリングとしても知られている。表面切削 「またはチャンクミリングとは、被加工物の外層を機械的切断アセンブリの隆起の中心に並べる操作を指す。このサイクルでは、外側にスライスされた歯を特徴とする一般的な加工用カッターを使用する。カットの深さやワークの大きさなど、加工アプリケーションの要件に応じて、幅の狭いカッターと幅の広いカッターの両方が使用される。より細長いカッターは、より実質的な切断を行うために使用され、より大きなカッターは、より大きな表面積を切断するために使用されます。
例えば、加工物から多くの材料を排出する必要がある、簡単な加工用途があるとする。その場合、管理者はまず 粗歯シェイパー中程度の切削速度、速い送り速度で、手作業で作られたものに不愉快な計算を施す。その後、完成したパーツの繊細さを表現するために、オーバーザーは優れた歯付きシェーパー、より速い切削速度、より遅い送り速度を提示する。
アンギュラーミリング
ラキッシュ・フライスとしても知られている。 アンギュラーミリングとは、切断装置の回転軸が被加工物の外層に対して相対的に配置される加工操作を指す。のような正確なハイライトを生成するために シャムファーズ, セレーションそして 憂鬱このサイクルでは、加工される特定のプランに照らして計算された1点加工カッターが使用される。を使用するアリ溝加工。 45度、50度、55度、60度 ダブテールカッター 蟻溝を考慮することは、精密フライス加工の典型的な用途のひとつである。
フライス加工
フライス加工とは、以下のような加工を指す。 不規則な形, 表面そして デザイン例えば、完全に曲がった部品や、曲がって水平な部品などである。このサイクルでは、曲線、凹み、コーナー調整カッターなど、特定の用途に合わせて設計されたフライカッターやフレーム加工カッターを使用します。半球状や半円状の窪み、ダブ、形状、多面的な平面や複雑な要素を、1回の機械セットアップで作成することは、以下の一般的な用途の例である。 成形加工.
その他のフライス盤作業
加工機械を使って、すでに述べた以外の機械加工や加工を行うことができる。利用可能なさまざまな加工機作業の例には、以下のようなものがある：
ストラドル・ミリング： 「ストラドル・ミーリング」とは、機械装置が少なくとも2つの等しい大きさのワーク表面を1回のパスで切削する加工を指す。このサイクルでは、2つのカッターが同等の機械アーバー上で使用され、ワークピースの両面を同時に加工できるように配置される。
ギャングミーリング:ギャングミル加工とは？ギャングミル加工」とは、同一の機械アーバー上で少なくとも2つのカッター（通常、サイズ、形状、幅が異なる）を使用する加工操作を指します。どのシェーパーも、同じ切削加工を行うことも、全く異なる切削加工を行うこともできるため、より不規則な計画や複雑な部品を短時間で製造することができます。
なぜCNCフライス加工が重要なのか？
近代的なブレークスルーとCNC加工装置によって、従来の方法では迅速に解決できない数多くの懸念が考慮されている。技術革新は、より生産的で説得力のある方法で作業システムを進歩させる。例えば、自動車や航空部品用の金属を切断する最も典型的な方法は、CNC加工装置なしでは安全性がはるかに低くなる。CNC加工機を使用すれば、以下のようなことが可能になる。 高品質なデザイン に簡単に変換できる。 直交方向 PCツールを使ってインタラクティブ性は、プロトタイピングのコスト削減にも役立ちます！
