El moldeo por inyección de PVC es un proceso de fabricación muy creativo y fiable. Puede producir piezas muy eficaces, duraderas y complejas con gran precisión y rentabilidad. Debido a sus enormes ventajas, el PVC moldeo por inyección de plástico es muy preferido para la producción de piezas en muchas industrias.
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación versátil. Se utiliza para fabricar diversos productos inyectando material fundido o licuado en un molde. Es quizá el método más utilizado para procesar plásticos en todo el mundo.
El proceso de moldeo por inyección de PVC consta de distintas fases. Estas incluyen la licuefacción del material plástico mediante calentamiento y, a continuación, este líquido plástico se inyecta a alta presión en un molde de temperatura controlada. Por último, se solidifica el producto mediante enfriamiento.
El moldeo por inyección puede albergar diversos materiales. El material a utilizar depende de las propiedades deseadas del producto. En cualquier caso, los materiales de moldeo por inyección más utilizados son el cloruro de polivinilo, acrílico...nylon, polipropileno, acrilonitrilo butadieno estirenopoliestireno, policarbonato, polioximetileno, polietileno, etc.
Veamos ahora qué es el PVC y sus características.
¿Qué es el PVC (cloruro de polivinilo)?
PVC es el acrónimo de policloruro de vinilo, un magnífico material de moldeo por inyección de PVC. Es el tercer polímero plástico sintético más producido del mundo. Se emplea ampliamente para fabricar diversos productos y piezas de plástico moldeados por inyección como adaptadores, tubos, componentes de R.V., carcasas y componentes informáticos, etc.
El polímero PVC fue utilizado por primera vez a escala comercial en la década de 1920 por la empresa de neumáticos estadounidense B.F. Goodrich. El PVC está disponible en dos formas: PVC rígido moldeado por inyección y PVC flexible moldeado por inyección.
El PVC rígido moldeado por inyección ofrece buena rigidez, resistencia a la llama y excelente resistencia al impacto. Se utiliza en la construcción para fabricar puertas, ventanas, tuberías, carcasas de máquinas, etc. El PVC flexible moldeado por inyección también se utiliza en abundancia en el moldeo por inyección de PVC. La flexibilidad del PVC flexible puede personalizarse según las necesidades añadiendo una cantidad determinada de diferentes plastificantes. El PVC flexible moldeado por inyección se utiliza principalmente para fabricar tubos médicos, revestimientos interiores de vehículos, mangueras de jardín, etc.
Características del material de PVC
La naturaleza versátil del PVC y sus excelentes propiedades lo convierten en una opción muy apreciada para los procesos de moldeo por inyección de PVC. Entre sus propiedades se incluyen alta resistencia al impacto, menor resistencia a la tracción, facilidad de moldeado, menor resistencia a la temperatura, menos rigidez, menor resistencia químicaetc.
El PVC moldeado por inyección es económico, fácilmente reciclable, por tanto respetuoso con el medio ambiente, y tiene una alta densidad y una gran resistencia, ya que podemos licuar este polímero que sirve como material de moldeo por inyección bien cualificado. Se puede calentar, verter en un molde y enfriar. Debido a sus propiedades duraderas y excepcionales, se emplea ampliamente en numerosas aplicaciones de moldeo por inyección de plásticos.
Consejos: Cuando el material de PVC está en el proceso de calentamiento de inyección, si no se puede controlar la temperatura, hay una probabilidad de degradación y liberación de gases nocivos, por lo que hay altos requisitos para el procesamiento de moldeo por inyección.
Corredores y puertas
Durante el proceso de moldeo por inyección de PVC, podemos utilizar todos los puertas convencionales. El canal facilita el paso de la resina de PVC fundida del bebedero a la cavidad de la compuerta, y la compuerta consta de tres canales que impulsan el material que se va a expulsar a la cavidad de la pieza.
Si fabricamos piezas pequeñas, se recomienda una compuerta tipo aguja o submarina. Para productos más gruesos, el diámetro mínimo de una compuerta tipo aguja o submarina la puerta debe ser de 1 mmManteniendo el grosor de la compuerta del ventilador al menos 1 mm.
Guía del proceso de moldeo por inyección de PVC
Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta para obtener productos de moldeo por inyección de PVC de calidad óptima. Entre ellos se incluyen el diseño del molde y temperatura, velocidad de inyección y presión, geometría del tornillo, y muchos otros. Todos estos factores y consejos operativos clave se tratan a continuación en la guía del proceso de moldeo por inyección de PVC.
Además, el maquinista debe comprobar el estado de la máquina para lograr un procesamiento excelente y sin defectos. A continuación se ofrece una secuencia completa de procesamiento del moldeo por inyección de PVC y los parámetros importantes que se analizan particularmente para cada fase por separado.
Secado del PVC
El PVC moldeado por inyección puede absorber una pequeña cantidad de humedad y es necesario secarlo. Podemos calentarlo entre 1,5 y 2,5 horas a una temperatura de entre 75 y 90℃. El PVC absorbe la humedad debido a la presencia de iones de cloro en su interior.
Incluir aditivos o plastificantes
El cloruro de polivinilo posee una menor estabilidad térmica y, si se le somete a demasiada temperatura o fuerza de cizallamiento, puede provocar su descomposición. Para evitar la descomposición del material, se mezclan diferentes aditivos o plastificantes en el PVC durante el proceso de moldeo por inyección para inducir una alta estabilidad térmica. De lo contrario, la descomposición puede acarrear algunos peligros graves para el operario y el usuario final.
El PVC moldeado por inyección ofrece una gran resistencia a los ácidos fuertes, los oxidantes y los agentes reductores. Sin embargo, puede sufrir abrasión cuando entra en contacto con ácidos oxidantes (por ejemplo, H2SO4).
Relación longitud/diámetro del tornillo (L/D)
En Relación L/DEn términos sencillos, es la relación entre la longitud del tornillo y su diámetro exterior o nominal. Por lo general, la mayoría de máquina de moldeo por inyección fabricantes ofrecen una relación L/D que oscila entre 19, 20 o 21:1. Pero otros ofrecen máquinas optimizadas con una relación L/D de 24 a 26:1.
Cojín de tornillo
El PVC residual en el barrilque se encuentra delante del tornillo que no puede pasar al molde después del llenado completo del cavidad del moldese denomina cojín. La marca a la que se extiende el tornillo se denomina valor de amortiguación. El cojín del tornillo debe estar dentro del límite de 2-3mm. Pero puede elevarse para máquinas de moldeo por inyección más grandes.
Velocidad de rotación del tornillo
En velocidad de rotación del tornillo debe ser 35-50 rpm en la mayoría de los escenarios. Pero podemos ajustarlo cuando sea necesario.
Contrapresión del tornillo
Por lo general, la presión de retroceso se selecciona según lo mencionado por el fabricante en las especificaciones de la máquina. Pero normalmente, se encuentra en el rango de 60-100 psi.
Capacidad de inyección
La capacidad de inyección, volumen o capacidad de disparo representa la cantidad máxima de material que el husillo puede inyectar en un ciclo de moldeo. Se mide en onzas para aplicaciones generales.
Temperatura del barril
El barril es el recipiente utilizado para la plastificación del material. Consta de diferentes zonas. Suministra presión y calor cuando es necesario. Por lo general, una máquina de moldeo por inyección de plástico tiene cuatro zonas primarias de barril, es decir, alimentación, trasera, media y delantera. Pero el número de zonas del barril puede aumentar.
Tenga en cuenta que cada material requiere temperaturas diferentes para las zonas de la barrica, y compruebe también la hoja de especificaciones del material. Las temperaturas para el molde, delantera, media y zonas de alimentación puede ser 30-60 °C, 160-180 °C, 150-170 °C y 140-160 °Crespectivamente.
Tanto la temperatura del molde como la de la barrica son igualmente vitales para un trabajo eficaz. La temperatura del molde debe ser inferior a la del barril para que el producto se enfríe rápidamente.
Temperatura del molde
Seleccione una opción Temperatura del molde con cuidado. Se recomienda 70-100 °F para el agua de entrada, y para el lado del eyector, la temperatura debe ser 10-20 °F menos.
Temperatura
La temperatura de la masa se regula con la ayuda de la velocidad del husillo, la contrapresión del husillo y la banda del calentador. Consulte la hoja de especificaciones para obtener las lecturas exactas. Los ajustes de la banda del calentador ajustan la temperatura del barril a 20 grados menos que la temperatura de stock mencionada. La temperatura de la boquilla también será inferior a la temperatura recomendada en 10 grados.
Velocidad de inyección
Inicialmente, la velocidad de inyección debe mantenerse de lenta a media para evitar la degradación del PVC moldeado por inyección y aumentarla más para producciones a gran escala. En el caso de productos que requieran paredes gruesas y escarpadas, aumente posteriormente la velocidad de lenta a alta.
Presión de inyección
Presión de inyección depende del tamaño y la forma del producto y también del tamaño de la abertura de la compuerta. Ayuda a empujar el material fundido en el molde mediante la fuerza aplicada al tornillo alternativo. Alrededor del 20-40% del máximo disponible producirá la consistencia ideal.
Puede fabricar productos de calidad siguiendo esta guía del proceso de moldeo por inyección de PVC. Consulte la hoja de especificaciones del fabricante para conocer las lecturas exactas de su máquina de moldeo por inyección de PVC.
Aplicación industrial del moldeo por inyección de PVC
A continuación se enumeran las principales industrias que explotan el moldeo por inyección de PVC:
- Sector del automóvil
- Bienes de consumo - Vasos de agua (compruebe el tecnología de sobremoldeo de vasos), lavabos y otros productos que entran en contacto directo con el cuerpo humano están prohibidos.
- Sector de la construcción
- Sector electrónico
- Sector médico
- Productos industriales
- Envasado y embotellado de bebidas
Ventajas del moldeo por inyección de plásticos
El moldeo por inyección es la mejor opción para la industria del plástico y las empresas que producen piezas de plástico porque ofrece muchas ventajas. Producción de bajo coste, eficacia, coherencia, asequibilidady durabilidad son algunos por nombrar. Veamos más detalles:
Productos económicos
En los últimos años, los avances en los polímeros plásticos y la tecnología de moldes de inyección la han convertido en una opción económica para industrias y empresas. Las revolucionarias técnicas de utillaje nos permiten crear cualquier número de productos en serie a partir de un único molde y proceso de moldeo.
Piezas de formas complejas
Una de las ventajas más importantes del molde de plástico es que permite trabajar con estructuras geométricas extremadamente complejas y con tolerancias muy ajustadas. Un gran agradecimiento a la tecnología de moldes de inyección de plástico. Así, en comparación con otros producción en serie esta tecnología permite fabricar piezas moldeadas de gran complejidad con menos complicaciones y precisión.
Enormes opciones de materiales
La siguiente ventaja de la lista es que el proceso de moldeo por inyección de plástico ofrece una amplia variedad de materiales plásticos para satisfacer todas las necesidades del producto. Por ejemplo, si la pieza de plástico requiere resistencia o debe ser ignífuga, existen diferentes materiales plásticos para satisfacer esta necesidad.
Del mismo modo, algunos materiales proporcionan también resistencia al rayado, durabilidad, lubricidad o incluso difusión óptica. En resumen, el molde de plástico ofrece una amplia selección de materiales plásticos para satisfacer los distintos requisitos de los productos.
Alta precisión
Otra ventaja del proceso de moldeo por inyección es que ofrece piezas de plástico producidas en serie con una precisión extremadamente alta. Esta tecnología se ha convertido en la opción ideal para muchas aplicaciones en las que la precisión es primordial, ya que ofrece tolerancia de +/-0,000015.
Métodos de acabado versátiles
El moldeo por inyección de plásticos ofrece una ventaja significativa en comparación con otros procesos de producción en masa de bajo coste con muchas opciones de acabado versátiles. Estos incluyen pulido espejo, gráficos, textura excepcional, grabado, etc. Con el acabado adecuado del molde, las piezas de plástico finalmente producidas no necesitarán ninguna operación secundaria. Así pues, la versatilidad del acabado es otra propiedad decisiva del moldeo por inyección.
Es reciclable y respetuoso con el medio ambiente
Por último, el moldeo por inyección de plástico es una tecnología respetuosa con el medio ambiente que reduce drásticamente la producción de residuos. Porque todo o, al menos, la mayor parte del plástico sobrante se reprocesa, con lo que apenas quedan residuos. Aparte del medio ambiente, también ahorra mucho dinero. Así pues, esta tecnología preserva el medio ambiente.
Conclusión
El moldeo por inyección de PVC es una opción ideal para obtener productos de excelente calidad económica. El PVC moldeado por inyección tiene muchas propiedades físicas y químicas; la mayoría de las propiedades son adecuadas para fabricar diferentes productos.
Este artículo se centra principalmente en la guía del proceso de moldeo por inyección de PVC, sus diferentes propiedades y las ventajas del PVC moldeado por inyección.
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