La tendencia de las empresas de productos plásticos en los próximos diez años

Las industrias del plástico y la fabricación evolucionan rápidamente, con numerosas tendencias fascinantes en alza. En el futuro, es posible que sea testigo de un panorama industrial cambiante que incluya innovaciones apasionantes como el uso cada vez más extendido del Internet de los objetos (IoT) y creativos avances en polímeros y aditivos. Exploremos más a fondo las próximas tendencias y avances que a empresa de productos plásticos puedan adoptar en el futuro.

5 Tendencias futuras que podemos presenciar en la empresa de productos plásticos:

Más cuidado en la gestión del impacto de la fabricación de plásticos en el medio ambiente:

Desde que los plásticos se han convertido en algo habitual en la vida cotidiana de las personas de todo el mundo, se ha producido un aumento meteórico del número de plásticos fabricados a escala mundial. Son un componente importante y necesario del mundo en el que todos residimos actualmente. La aplicación de los plásticos en la sociedad moderna seguirá expandiéndose al mismo ritmo que los diseñadores e ingenieros pueden desarrollar nuevos usos para ellos; sin embargo, el impacto medioambiental que la producción, el mantenimiento por parte de los consumidores y la eliminación tienen sobre el medio ambiente también seguirá aumentando junto con el número de aplicaciones.

En cuanto al medio ambiente, hay repercusiones como las emisiones de gases de efecto invernadero, la contaminación del aire, la tierra y el agua, y el consumo de agua para la producción. Los plásticos han tenido un impacto positivo y de gran alcance en el planeta, y los productores concienciados se esfuerzan por igualar este impacto y beneficiarse siendo buenos administradores del medio ambiente en sus procesos de producción.

Ya se ha producido cierto desarrollo en el proceso de clasificación de plásticos, así como un aumento del número de esfuerzos de reciclaje y el descubrimiento de la utilidad de volver a moler y recuperar materiales dentro de los confines de las actividades de fabricación. La próxima etapa del compromiso de los fabricantes con el medio ambiente es que sigan avanzando en la fabricación de recursos renovables. Y en los próximos años, todas las empresas de productos plásticos estarán seguramente más atentas a ello.

Tecnologías interconectadas y centros de fabricación:

A medida que avanzan las soluciones tecnológicas de fabricación, es innegable que podremos ver empresas de productos plásticos que utilicen centros de fabricación interconectados en una única empresa. Desde el diseño hasta fabricación de moldes, moldeo por inyecciónproducción, control de calidad hasta el acabado de superficies, el montaje de productos, etc. - Las empresas de fabricación de plásticos pronto podrán ofrecer todos los servicios en una única fábrica de forma más eficiente desde el punto de vista tecnológico.

Para que los fabricantes mantengan su ventaja competitiva en el feroz mundo de la fabricación global, han aplicado una amplia variedad de innovaciones operativas y de producto. La conexión de fábricas es una innovación operativa que ha demostrado ser extremadamente beneficiosa para la capacidad de una empresa de seguir siendo rentable con el paso del tiempo. El potencial de las fábricas conectadas reside en la integración integral del proceso de fabricación, que incluye el diseño, desarrollo de productosEl sistema de gestión de la cadena de suministro se basa en el control de la cadena de suministro, la producción final y la distribución de los productos manufacturados. Todo ello ha contribuido a mejorar la eficacia del sistema y su respuesta global a los obstáculos inherentes al proceso de fabricación y a la logística.

Además, la utilización de la tecnología en una empresa de productos plásticos, como el Internet de las cosas (IoT), ha allanado el camino para la integración de alto nivel dentro de uno o más edificios físicos en el funcionamiento de una empresa. La organización en su conjunto ha experimentado un aumento de la productividad y la precisión, así como una reducción de los gastos operativos, gracias a la implantación generalizada de dispositivos conectados en red y alertas y notificaciones automatizadas digitalmente.

Utilización de materiales de bajo peso específico

El ritmo de progreso en el aligeramiento del peso total de los productos seguirá aumentando, lo que afectará al proceso de fabricación de todos los productos en el futuro. Resinas plásticas y aditivos se encuentran en la vanguardia de la investigación. Han ayudado a grandes industrias, como la del automóvil, a abandonar los metales y acercarse a los plásticos. Este enfoque permitirá a dichas empresas atender a industrias más especializadas y de alto perfil con su producción progresiva.

Por ello, en los próximos años, es posible que las empresas de productos plásticos utilicen cada vez más el plástico en lugar del metal en diversas aplicaciones de distintos sectores. A principios del Proceso DFMLos diseñadores e ingenieros empezaron a estudiar la posibilidad de reducir el peso total del producto. En el sector de la construcción, esta tendencia se está imponiendo de forma interesante y continuará en un futuro próximo.

Apuntalamiento cercano:

Aunque las ventajas de la deslocalización son a menudo objeto de controversia entre los fabricantes, su influencia en la producción se está reconociendo cada vez más. Empresas de todas las regiones del mundo reconocen que mantener la proximidad al punto original de producción es una práctica óptima que tiene un sentido evidente. Estas son las ventajas del near-shoring que se mencionan con más frecuencia. Son los que hacen que el proceso de producción sea mejor y más eficiente: la flexibilidad y la capacidad de responder rápidamente a los deseos cambiantes del mercado y a las tendencias emergentes en innovación. Además, el nearshoring ayuda a reducir los gastos relacionados con la logística asociada.

La empresa de productos plásticos del futuro seguirá tomando forma gracias al uso de tecnologías y métodos revolucionarios. Los fabricantes deben comprometerse con el pensamiento innovador y la mejora continua de la calidad en todas sus empresas. El paradigma del diseño, el desarrollo y la producción ha cambiado total e irrevocablemente gracias al uso de tecnologías, herramientas, procesos y prácticas de fabricación avanzadas. En el campo de los plásticos, los avances en los materiales de resina, las mejoras en la automatización y las fábricas conectadas en red han supuesto importantes cambios.

Estos factores harán avanzar a la industria hacia un futuro brillante. La empresa de productos plásticos de Estados Unidos ha empezado a responder a la competencia de otros países adoptando nuevas tecnologías, invirtiendo en el diseño para la fabricación (DFM) y otros procesos de ingeniería que fomentan y recompensan la innovación, etc. El espíritu de competencia y el desarrollo de nuevas soluciones impulsarán el uso generalizado de los plásticos en el futuro.

Mayores grados de automatización y personalización

Las tendencias actuales en automatización y personalización proporcionan a los productores más flexibilidad a la hora de gestionar y ejecutar el montaje de los productos. Los robots pueden programarse ahora para realizar una amplísima variedad de trabajos y también están equipados con sistemas de visión que les permiten hacerlo. Como ventaja adicional, la automatización está ayudando a desarrollar enfoques novedosos para personalizar los bienes producidos de formas que antes no eran posibles.

Los consumidores están cada vez más acostumbrados a la posibilidad de personalizar hasta las más pequeñas características de los artículos de gama alta, como la estética del interior y los acabados utilizados en el exterior. Esto es posible gracias a sofisticados robots, que también han repercutido positivamente en los resultados de muchos procesos de fabricación.

5 tendencias innovadoras en la fabricación de productos plásticos:

Reducción de los costes de producción y mejora de la eficiencia de los materiales:

Los plásticos se utilizan ampliamente en industrias especializadas, como piezas de automóvil ligeras y energéticamente eficientes, materiales de construcción duraderos y resistentes a la corrosión, y numerosos dispositivos médicos. Siguiendo la idea de la economía circular, la tendencia actual de desarrollo de los plásticos para satisfacer las necesidades de los sectores especializados se dirige, por tanto, a impulsar la eficiencia al tiempo que se reducen los recursos durante la fabricación.

Mayor reciclabilidad:

Los plásticos son, en esencia, materiales completamente reciclables. No contaminan el medio ambiente si la basura postconsumo se gestiona y procesa adecuadamente. Para satisfacer las demandas de los consumidores, la industria ha producido envases de plástico sintetizando y combinando plástico con materiales no plásticos, lo que ha dado lugar a envases que no se reciclan, como los envases de película multicapa que contienen aluminio.

 Como resultado, durante K2019, varias empresas, entre ellas Sabic, Borealis, Dow y SCG, mostraron ideas para sustituir los envases multicapa, en particular los envases monomateriales de un solo material reciclable. Otra opción propuesta es mejorar la reciclabilidad de los plásticos manteniendo sus cualidades.

Conversión de residuos en materias primas:

Dado que el plástico es una sustancia reciclable, se recicla para convertirlo en otras materias primas. Existen las siguientes categorías de tecnología de reciclado de plástico. El reciclado mecánico consiste en convertir el plástico usado en pellets que se moldean en nuevos artículos de uso directo. Los gránulos de plástico resultantes son plástico reciclado postconsumo (PCR).

Pueden mezclarse con plástico nuevo y/o aditivos para crear las propiedades deseadas para aplicaciones como piezas electrónicas, muebles y envases de mayor calidad para productos de consumo. Por ejemplo, las jarras de galón de plástico de LyondellBasell se fabrican con PE reciclado 95%, las botellas de té verde de Suntory se fabrican con PET reciclado 100% y las bolsas stand-up se fabrican con laminado completo de PE.

Materia prima y reciclado químico son otros dos nombres con los que se conoce la transformación del plástico en su forma de materia prima. Por ejemplo, Sabic y BASF han ideado una técnica de pirólisis para reciclar la basura plástica que convierte los residuos plásticos no reciclables o de escaso valor que, de otro modo, se quemarían o depositarían en vertederos, en materia prima que puede utilizarse para envasar alimentos. Las barritas Knorr y Magnum utilizan este material de envasado.

Colaboración con múltiples industrias/proveedores para el éxito a largo plazo:

Otra tendencia en desarrollo que pudo observarse en K2019 es la colaboración entre fabricantes y propietarios de marcas para crear soluciones que respondan a las demandas tanto de las empresas como de la sociedad. BASF y Jaguar Land Rover, por ejemplo, colaboraron en la investigación sobre el reciclaje de basura para convertirla en piezas de automoción, y SCG y Betagro se asociaron en el desarrollo de un material de envasado robusto para productos de pollo resistente a los desgarros y perforaciones de los huesos de pollo.

Estos son sólo dos de los innumerables ejemplos. Además, hubo esfuerzos de colaboración en los que participaron fabricantes, recicladores, propietarios de marcas y otras partes relevantes de toda la cadena de producción para desarrollar soluciones de gestión de residuos que optimicen la utilidad. Esto garantiza que el sector del plástico se desarrollará junto con los esfuerzos de sostenibilidad, como demuestra la colaboración de SCG con Dow para convertir el plástico postconsumo en pavimento de plástico reciclado.

Fabricación de bioplásticos y otros materiales:

Los bioplásticos, diseñados para aumentar su biodegradabilidad, pueden fabricarse a partir de diversas materias primas, como maíz, harina de tapioca, caña de azúcar, etc. Se han realizado avances tecnológicos, como la utilización de materias primas biológicas y la polimerización con dióxido de carbono, para promover el uso de materias primas renovables en la fabricación de plásticos como alternativa al plástico tradicional, un subproducto del petróleo, un recurso no renovable.

 El uso de bioplásticos y su procesamiento tras el consumo difieren de los plásticos reciclables estándar; los consumidores deben verificar los envases y clasificar la basura con cuidado, ya que los bioplásticos pueden contaminar y perjudicar el proceso de reciclaje.

Conclusión:

Con los avances tecnológicos y los cambios económicos que estamos presenciando en todo el mundo, no cabe duda de que existe un amplio potencial de mejora, avance, eficiencia y crecimiento en la industria de fabricación de productos plásticos. Entonces, ¿qué tendencias le gustaría ver primero en una productora de plásticos?