Moldeo por inyección es una forma popular y muy utilizada de fabricar cosas. Una boquilla de moldeo por inyección es una pieza clave del sistema eyector situado en la parte inferior de la máquina de moldeo. Su función principal es trasladar el plástico fundido del barril al molde, una pieza clave para fabricar el producto final.
El molde casquillo de bebedero y anillo de localización se coloca de forma que la boquilla de moldeo por inyección quede correctamente alineada y centrada. Esto hace que el proceso de fundición sea lo más eficiente y preciso posible.
Este artículo discutirá la importancia de las boquillas de moldeo por inyección y lo que hace una buena boquilla para un moldeo o puerta de inyección. También le mostraremos los problemas más comunes de las boquillas de moldeo por inyección a los que debe prestar atención cuando utilice este elemento.
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Tipos de boquilla de moldeo por inyección:
Las máquinas de moldeo por inyección modernas tienen boquillas que pueden hacer diferentes cosas, como separar el flujo de masa fundida, mezclarlo o detenerlo. Veamos con más detalle algunos de los tipos más populares de boquillas utilizadas en moldeo:
Diseños de boquillas modulares:
Estas boquillas pueden enroscarse rápidamente en el cañón de una máquina de moldeo por inyección. También pueden cambiarse para adaptarse a la barriles de diferentes máquinas. Funcionan con un solo tamaño y tipo de prensa de moldeo por inyección.
Algunas son de una sola pieza, mientras que otras son modulares y tienen diferentes piezas para el cuerpo de la boquilla, la interfaz de la máquina y la interfaz del molde. El diseño flexible permite boquilla de moldeo por inyección cuerpo para trabajar con más de un cilindro de inyección y molde.
Filtros de boquilla de malla:
Estas boquillas atrapan las impurezas del flujo de fusión para que no entren en el molde y dañen las piezas fabricadas. El tipo más común es el paquete de rejillas, un disco metálico con pequeños orificios por todas partes.
A medida que la masa fundida se desplaza por la trayectoria del flujo de la boquilla, el disco metálico se encuentra con ella y la obliga a pasar por los orificios de pequeño diámetro, atrapando las partículas más grandes o los contaminantes. Los paquetes de malla tienen algunas ventajas, como ser fáciles de usar y baratos, pero también pueden causar una caída de presión visible, cambiando el funcionamiento del proceso de moldeo.
Boquillas para máquinas de filtración:
El filtro de separación, también llamado filtro de borde, es una forma adicional de filtrar la masa fundida. El filtro de separación gira 90° la dirección de filtrado de la masa fundida.
De este modo, se consigue una mayor área de flujo para el filtrado y una caída de presión mucho menor que con los paquetes de mallas. Tiene forma cilíndrica y se adapta perfectamente al cuerpo de la boquilla de la máquina. Su diámetro exterior presenta varias líneas paralelas de flujo de masa fundida que discurren longitudinalmente.
Boquillas mezcladoras:
Estas boquillas garantizan una distribución uniforme y homogénea de los aditivos, como los colorantes, lo que mejora su rendimiento. Las herramientas de mezcla ayudan a conseguir una masa fundida más uniforme en cuanto a temperatura.
A medida que la masa fundida se desplaza por la boquilla, algunas boquillas mezcladoras cambian el tamaño de los canales de flujo para hacer lugares con mayor y menor presión. Por ejemplo, la mezcla de "triple acción boquilla de moldeo por inyección enrosca la masa fundida en sí misma para garantizar que se mezcle a fondo. Utiliza trayectorias de flujo en espiral para mezclar las cosas de forma suave pero eficaz.
Boquillas de cierre:
En algunos trabajos de moldeo, como moldeo multidisparoPara evitar que el plástico gotee, la punta de la máquina debe alejarse del molde entre cada disparo. Hay muchos tipos de boquillas de cierre, como los pasadores de cierre, los cierres de válvula de bola y los cierres de cuchilla.
Pueden activarse o desactivarse mediante un sistema hidráulico, neumático o de muelles. Desconexión automática es mejor porque facilita el proceso y reduce la posibilidad de cometer errores. Cuando la prensa no se utiliza durante mucho tiempo, los dispositivos de seguridad incorporados deben evitar que la presión aumente demasiado.
Una vez que sepa para qué sirve cada tipo de boquilla y cómo funciona, mejorar el proceso de moldeo por inyección y fabricar piezas de alta calidad le resultará más fácil.
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Características de una boquilla de moldeo por inyección de calidad:
Un buen moldeo por inyección punta de la boquilla es esencial para fabricar piezas de alta calidad y sacar el máximo partido del proceso de moldeo. Tanto si fabrica piezas de bajo coste como piezas precisas con bebederos, necesita el tornillo, el cañón y la boquilla de fundición adecuados. Veamos en qué consiste una buena herramienta para el moldeo por inyección:
Mejor consistencia de la mezcla:
Los fabricantes hicieron una buena herramienta de mezcla para suavizar la mezcla de colores y aplicarla uniformemente por toda la pieza acabada. Proporciona una mezcla uniforme distribuyendo los aditivos y satisfaciendo las necesidades específicas de resina y colorante. Así se consiguen piezas de alta calidad.
Hasta derretirse:
Para evitar problemas como el peso desigual de las piezas, el flujo, las líneas de punto o la distribución de los orificios, es importante conseguir que la temperatura de fusión sea uniforme. Una buena herramienta de mezcla con diferentes piezas que funden a diferentes temperaturas puede ayudar a igualar las diferencias de temperatura y hacer que la fusión se realice sin problemas.
Eliminación de la necesidad de contrapresión:
Algunos trabajadores utilizan la contrapresión para resolver los problemas de mezcla y homogeneización, pero esto puede provocar un mayor cizallamiento, acumulación de presión, un rendimiento más lento y tiempos de ciclo más largos. Una mezcladora bien diseñada punta de la boquilla puede ofrecer una respuesta mejor al reducir la contrapresión, aumentar la productividad y hacer que los componentes duren más.
Usar menos colorante:
Con las herramientas de mezcla, puede utilizar hasta 30% menos aditivos de color que sin ellas. Así se ahorra dinero y tiempo y se aprovecha al máximo el tiempo de trabajo de una máquina.
Rebobinado:
Una buena herramienta de mezcla evita que los materiales se rectifiquen de forma desigual, lo que provoca menos fallos en las piezas y más reafilados. El uso de la herramienta de mezcla le ayuda a ahorrar dinero y a recuperarlo más rápidamente.
En pocas palabras, comprar una buena boquilla de moldeo por inyección, como un punta de la boquillaUna boquilla mixta, o una boquilla con filtro, puede ayudar a su proceso de moldeo y a las necesidades de sus piezas de muchas maneras.
Hace que la mezcla sea más consistente, funde de forma más uniforme, reduce la necesidad de contrapresión, ahorra dinero en colorante y mejora los resultados del rectificado. Estas cualidades son importantes si desea fabricar piezas de alta calidad con rapidez y mejorar el rendimiento de sus actividades de moldeo.
Fugas en la boquilla: Solución de un defecto común de las boquillas de moldeo por inyección
Como las fugas en las herramientas de moldeo por inyección son un gran problema, es importante saber cuáles son sus causas y cómo solucionarlas rápidamente. Esto es lo que necesita saber al respecto:
Baja presión de contacto de la boquilla:
Si el boquilla de moldeo por inyección y la junta del bebedero no tienen suficiente presión de contacto, puede causar fugas durante el proceso de moldeo por inyección.
Solución:
Asegúrese de que la máquina tiene suficiente presión de contacto en la boquilla (de 4 a 10 toneladas) para equilibrar la presión de entrada. Evite máquinas con fuerzas de contacto en el extremo inferior de la gama cuando la presión de entrada sea alta.
Demasiada superficie de contacto con la boquilla:
Mucha gente piensa que el radio de la punta de la boquilla debe coincidir perfectamente con el radio del casquillo del bebedero, pero una mayor superficie de contacto puede causar problemas.
Solución:
Pruebe con un anillo de contacto más pequeño (de 3/8 pulg. a 1/4 pulg.) en el interior del casquillo del bebedero para obtener un mejor ajuste sin dañar la boquilla de moldeo por inyección ni el casquillo del bebedero.
Fuerza de contacto en el borde de la punta de la boquilla:
Si el punta de la boquilla y el casquillo del bebedero no tienen el mismo radio, la unidad de inyección puede tener fugas y retroceder.
Solución:
Asegúrese de que la punta de la aguja y el casquillo del bebedero están correctamente alineados y tienen el mismo radio para evitar fugas y retrocesos.
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Unidad de inyección y casquillo del bebedero desalineados:
Si la unidad de inyección y el casquillo del bebedero no están en el lugar correcto, la punta de la aguja o el casquillo del bebedero pueden desgastarse, permitiendo que el plástico a alta presión salga a chorro.
Solución:
Asegúrese de que la unidad de inyección y la tuerca del bebedero están alineadas. El mantenimiento tendrá que arreglar el cañón si no está bien alineado.
Tamaño de orificio de moldeo incorrecto en la boquilla o el canal caliente:
Cuando el orificio de moldeo tamaño de la boquilla o la forma del canal caliente es incorrecta, la presión de inyección puede empujar la unidad de inyección hacia atrás.
Solución:
Para detener el retroceso, asegúrese de que la apertura orificio de moldeo es del mismo tamaño o ligeramente más pequeño que el casquillo hot-sprue orificio de moldeo.
Desajuste del radio de la punta de la boquilla y el casquillo del bebedero:
Es importante asegurarse de que el radio del punta de la boquilla es el mismo que el del casquillo del bebedero. De este modo, pueden encajar y cerrarse bien.
Solución:
En este caso, puede detener las fugas comprobando que el radio del casquillo del bebedero y la punta de la aguja sean iguales.
Punta de boquilla deformada o ranurada:
La tuerca del bebedero y punta de la boquilla pueden dañarse con el tiempo, lo que puede causar distorsiones...rebabas o ranuras.
Solución:
Comprueba a menudo la punta de la aguja y el casquillo del bebedero y cuídalos para que no se doblen ni se rompan.
Nota: Cuando se trabaja con fuerzas de contacto con la boquilla, la seguridad debe ser siempre lo primero. Apoye la pieza "A" de la forma correcta para evitar que se produzcan daños.
Durante el proceso de moldeo, vigile el cojín y la posición de contacto de la boquilla, y utilice un reloj comparador para comprobar el empuje hacia atrás de la unidad de inyección. Si presta mucha atención a estos detalles, podrá evitar fugas en las puntas y garantizar que el proceso de moldeo por inyección se desarrolle sin problemas.
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Concluyendo:
En última instancia, es importante recordar que el cuidado regular y la atención a los detalles son fundamentales para garantizar que las boquillas duren y funcionen bien. Si elige el boquilla de moldeo por inyección y realizando un mantenimiento regular, los fabricantes pueden mejorar el rendimiento general de sus máquinas de moldeo por inyección y obtener resultados más fiables y precisos de su producción.
