Breve guía sobre el diseño de la placa de canal caliente en el moldeo por inyección

La placa de canal caliente ha desafiado la tradición en la plástico moldeo por inyección industria desde su concepción en los años sesenta hasta su aceptación en los noventa. Las cámaras calientes atraen a muchos que desean diversificar su proceso de moldeo por inyección debido a su mayor velocidad de ciclo y a la disminución de residuos.

Sin embargo, puede resultar complicado diseñar y utilizar una placa de canal caliente si no se está familiarizado con ella.

No se preocupe; eso no significa que no pueda diversificar su proceso de fabricación, ya que en este blog le ofrecemos todos los conocimientos que necesita saber sobre una placa de canal caliente. Sin más dilación, entremos en detalles.

¿Qué es una placa de canal caliente?

Para fabricar un producto de plástico sistema de canal caliente distribuye plástico líquido a varias cavidades del molde. Un moldeo por inyección emplea un colector calentado para mantener el plástico fundido. Este plástico caliente se suministra directamente a varias cavidades desde la boquilla de la máquina de moldeo a través de unos conductos internos conocidos como canales.

Mecanismo de funcionamiento de una placa de canal caliente:

A placa de canal calienteEl sistema de colector caliente es un componente utilizado en el moldeo por inyección que ayuda a introducir el material plástico fundido en las cavidades del molde. Elimina la necesidad de sistemas de bebederos y canales, mejorando la eficacia y reduciendo el desperdicio de material. A continuación se explica cómo funciona un placa de canal caliente funciona:

1. Diseño y montaje: En placa de canal caliente consiste en un colector, un bloque o placa con canales y calentadores, y un conjunto de boquillas que se conectan a las cavidades del molde. El colector suele fabricarse con un material térmicamente conductor, como acero para herramientas o una aleación de cobre. La placa se calienta mediante calentadores eléctricos o sistemas de circulación de aceite caliente.

2. Fusión y flujo: En la fase inicial, introducimos el material plástico en una tolva y posteriormente lo transferimos a una cámara de calentamiento. La cámara de calentamiento funde el plástico, creando una resina fundida. La resina fundida se mantiene a una temperatura controlada para garantizar su fluidez.

3. Distribución: El plástico fundido se inyecta en el colector de canal caliente, distribuyéndolo uniformemente a las boquillas individuales conectadas a cada cavidad del molde. Los canales del colector están diseñados para mantener una temperatura constante en todo su recorrido, lo que garantiza que el plástico fundido permanezca fluido.

4. Apertura de la puerta: Las boquillas de canal caliente se colocan en los puntos de entrada de las cavidades del molde, por donde el material plástico entra en la cavidad. Cuando comienza la inyección, la compuerta de la boquilla se abre y permite que el plástico fundido fluya hacia las cavidades del molde.

5. Enfriamiento y solidificación: La fase de enfriamiento comienza una vez que el plástico fundido llena las cavidades del molde. Canales de refrigeración dentro del moldeincluidos los cercanos a la placa de canal calienteayudan a extraer el calor de la pieza, favoreciendo la solidificación y la estabilidad dimensional.

6. Expulsión de piezas: Una vez que la pieza moldeada se ha enfriado y solidificado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza. El sitio placa de canal caliente permanece en su lugar, listo para el siguiente ciclo de inyección.

Placa de canal caliente frente a placa de canal frío:

La mayor parte del moldeo por inyección de plásticos utiliza hoy en día dos tipos de placas de canal: los sistemas de canal caliente y los sistemas de canal frío.

Aunque las dos placas tienen muchas diferencias, una de las más significativas es que los canales calientes tienen la capacidad de inyectar plástico directamente en la cavidad de la pieza. Dado que el bebedero y los canales permanecen calientes durante el proceso de inyección, la pieza es el único componente que se retira en cada ciclo. Como resultado, el molde puede volver a utilizarse rápidamente.

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Debido al punto de inyección significativamente más pequeño, esta característica produce productos de mejor aspecto al permitir un gran detalle y superficies lisas. Sistemas de canal caliente son adecuadas para la fabricación de grandes volúmenes gracias a su mayor tiempo de ciclo y a la reducción de residuos plásticos.

Estas ventajas tienen sus inconvenientes. Los canales calientes suelen ser más caros que los fríos.

Además, la sistema de canal caliente es más grande y sofisticado, lo que se traduce en un mayor tiempo de preparación y mayores costes de instalación. Comprender las ventajas e inconvenientes de ambos sistemas es crucial, ya que cada uno es adecuado para productos diferentes.

¿Cómo diseñar una placa de canal caliente?

Para garantizar que el moldeo por inyección para que las operaciones sean eficaces y fiables, será mejor que consideremos detenidamente varias cuestiones a la hora de diseñar una placa de canal caliente. El siguiente es un tutorial en profundidad que le ayudará en el diseño de un placa de canal caliente:

Reconocer las necesidades tanto de la pieza como del molde:

 Para empezar, asegúrese de comprender completamente las especificaciones de la pieza y el molde. Analice aspectos como la geometría de la pieza, el material, la ubicación de las compuertas, el número de cavidades y los parámetros de inyección deseados. Piense en cualquier criterio especial que haya para la calidad de las piezas, el tiempo de ciclo y el volumen de salida.

Determinar el tipo de sistema de canal caliente a utilizar:

Determinar el tipo de sistema de canal caliente utilizar observando las especificaciones de la pieza y el molde. La compuerta de válvula, la compuerta térmica y los sistemas de punta caliente son ejemplos de tipos comunes. Considere las ventajas e inconvenientes y si son adecuados o no para la aplicación que tiene en mente.

Determine el número de gotas:

Determinar el número necesario de gotas o boquillas de canal caliente es esencial y debe basarse en el número de cavidades del molde y en las opciones de inyección preferidas. A la hora de tomar decisiones sobre el número y la ubicación de las gotas, es importante tener en cuenta varios aspectos, como la complejidad de la pieza, su equilibrio y el tamaño de la inyección.

Determinar el tamaño y la configuración de la boquilla:

Determine el tamaño y la configuración de la boquilla en función de la cantidad de material que vaya a procesar, el diseño de la pieza y los parámetros de procesamiento. Piense en aspectos como el estilo de la punta de la boquilla, el diámetro del bebedero, el diámetro del canal de fusión y la longitud de la boquilla. La boquilla y la compuerta de la cámara del molde deben estar correctamente alineadas.

Diseñe la disposición del colector:

A la hora de diseñar las distintas disposiciones dentro del placa de canal calienteA la hora de elegir los canales, es importante tener en cuenta varios criterios, como la uniformidad de la temperatura, la sencillez del mantenimiento y el equilibrio del flujo de material. Las anchuras, longitudes y vías de flujo de los canales deben optimizarse para que todas las gotas tengan el mismo caudal y las pérdidas de presión sean mínimas.

Incorporar elementos calefactores:

Para mantener la temperatura dentro del colector al nivel elegido, integre elementos calefactores como calentadores eléctricos o conductos para hacer circular el aceite caliente dentro del placa de canal caliente. Es importante colocar estratégicamente los calentadores o canales para garantizar que la placa se calienta uniformemente y evitar cambios de temperatura.

Diseñar el sistema de refrigeración:

 Incorpore canales de refrigeración ena el diseño del sistema de refrigeración de la placa de canal caliente para facilitar la disipación del calor y mantener la temperatura de funcionamiento deseada. Conseguir un diseño preciso del canal de refrigeración es crucial para garantizar una evacuación eficaz del calor sin interferir con los canales de flujo y las boquillas.

Selección de materiales:

Al seleccionar un material para el placa de canal calientePor eso, hay que elegir un material de alta conductividad térmica, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica. El acero para herramientas y las aleaciones de cobre son dos materiales comunes, aunque el tipo de material utilizado depende de los requisitos específicos de la aplicación.

Diseño y geometría de compuertas:

El primer paso en el diseño de la compuerta es determinar la geometría de las compuertas que conectarán las boquillas del canal caliente con las cavidades del molde. También debe tener en cuenta el tamaño de la compuerta, el tipo de compuerta que es (por ejemplo, una compuerta de borde o una compuerta de túnel), su posición y su geometría. Asegúrese de que la compuerta se llena correctamente, reduzca la cantidad de restos de compuerta y mejore la calidad general de la pieza optimizando el diseño de la compuerta.

Gestión térmica:

Debemos optimizar la gestión térmica del placa de canal caliente para un rendimiento óptimo que garantice un calentamiento y enfriamiento constantes. La incorporación de termopares o sensores de temperatura puede ser beneficiosa para lograr una gestión y supervisión más precisas de la temperatura.

Colaboración y validación:

A lo largo de la fase de diseño, trabaje en estrecha colaboración con los diseñadores de moldes, los fabricantes de sistemas de canal calientey fabricantes de herramientas experimentados para colaborar y validar sus diseños. Además, asegúrese de utilizar sus conocimientos y experiencia, y realice simulaciones o análisis del flujo del molde para evaluar el diseño del placa de canal caliente y mejorar su rendimiento.

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Conclusión:

En general, un placa de canal caliente es importante en moldeo por inyección que proporcionan varias ventajas que aumentan la producción y la eficiencia. La reducción del desperdicio de canales es una ventaja significativa, ya que el método de canal caliente garantiza que el plástico fundido se introduce directamente en las cavidades del molde sin necesidad de enfriar y desechar los canales.

Como resultado, la comprensión placa de canal caliente es fundamental para los moldeadores por inyección.

Los moldeadores pueden obtener resultados reproducibles y de alta calidad supervisando y controlando la temperatura y el flujo del plástico fundido dentro de la máquina. sistema de canal calientemaximizar el éxito global de la moldeo por inyección proceso.

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