Fundición inyectada frente a moldeo por inyección: La comparación más completa

Fundición a presión, y Moldeo por inyección es probablemente un nombre del que ha oído hablar, pero puede que no entienda del todo ninguno de los dos métodos ni sus diferencias. Dependiendo de las características específicas de su aplicación o de sus componentes, puede elegir entre fundición a presión y moldeo por inyeccióndos de los procesos de fabricación más frecuentes. Cuál es el mejor: Fundición a presión frente a moldeo por inyección?

Cada método de fabricación tiene sus ventajas e inconvenientes. Debido a las similitudes entre los métodos, los diseñadores e ingenieros pueden tener dificultades para seleccionar qué método de fabricación es el mejor para satisfacer las exigencias impuestas a la fabricante de componentes de las que son responsables.

Ambos fundición a presión y Moldeo por inyección son ampliamente utilizados en la industria. Muchos materiales utilizados en hogares, oficinas y otros lugares se crearon probablemente utilizando uno de estos dos métodos.

Una visión clara del proyecto final puede ayudarle a elegir los materiales adecuados. Si, por el contrario, no está seguro de cuál es la mejor técnica para usted, esta guía tiende a retratar una comparación exhaustiva que le elegirá entre Fundición a presión frente a moldeo por inyecciónSiga leyendo.

Fundición a presión

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales a alta presión utilizados en la industria. Los metales se calientan hasta el punto de fusión. A continuación, el metal líquido se somete a una tremenda presión, donde se le da nueva forma. La eficacia de esta estrategia ha sido reconocida desde el principio de los tiempos. De hecho, se remonta a la década de 1850.

Fundición a presión es un método excelente para fabricar componentes geométricamente complicados, ya que los metales se mantienen en estado líquido durante toda la operación. Este método requiere el uso de equipos de fundición a presión con horno incorporado o independiente.

En este punto, el metal utilizado como materia prima se ha calentado hasta el punto en que es líquido. El aluminio, el zinc y el cobre son metales no ferrosos y las opciones más comunes.

Ventajas de la fundición a presión

La fundición a presión es un método muy eficaz para producir grandes cantidades en poco tiempo sucesión, ya que se trata de un proceso altamente repetible. Estas son algunas ventajas adicionales de la fundición a presión:

• Precisión y estabilidad dimensional
• Reducción o supresión de las etapas secundarias, terciarias o finales de la producción
• Posibilidad de producir geometrías complejas
• Subconjuntos normalizados

Moldeo por inyección

En general, se trata de uno de los métodos de producción modernos más productivos. Muchas empresas que fabrican hebillas de cinturón personalizadas confían en él. Las materias primas pueden crearse a partir de una amplia variedad de recursos, como metal, vidrio, confecciones y elastómeros.

Sin embargo, el plástico se utiliza con más frecuencia que cualquier otro material básico. Muchos polímeros, como polietileno, ABS, nylon, polipropilenoy poliuretano termoplásticose utilizan a menudo.

Moldeo por inyección de plásticos y otros polímeros puede producir casi cualquier forma deseada. Además, puede utilizarse para fabricar componentes de plástico con paredes finas, que pueden emplearse para diversos usos. La carcasa de plástico es el más popular, y se utiliza para fabricar todo tipo de cosas, desde el aislamiento de componentes eléctricos hasta salpicaderos de coche. Otro ejemplo son los electrodomésticos.

Ventajas del moldeo por inyección

A continuación se enumeran las ventajas más comunes de optar por moldeo por inyección:

• El precio de las piezas moldeadas en plástico puede ser inferior al de las metálicas en función de su volumen.
• Las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de plástico son aislantes de la máxima calidad.
• Mayor maleabilidad durante el proceso de fundición
• Se adapta a una amplia gama de plásticos y polímeros
• No es raro que a los moldes de plástico se les añadan cargas para aumentar la resistencia del material.

Diferencias: Fundición inyectada y moldeo por inyección

Moldeado y fundición son, como era de esperar, procedimientos muy comparables. Sin embargo, hay algunas diferencias clave, sobre todo en los materiales utilizados en la producción. 

Posibilidades del método

Si vuelves atrás y lees cómo poner en práctica cada táctica, verás que son bastante similares. Sin embargo, no todos los procesos utilizan los mismos componentes ni se llevan a cabo en circunstancias ambientales idénticas.

En moldeo por inyección de plásticoEl control de la temperatura es esencial. Las temperaturas varían entre el barril, la boquilla y el molde. Tanto las temperaturas bajas como las altas provocan defectos en el producto.

Diferencias de precisión y exactitud en las mediciones

Cada aleación metálica tiene sus propios requisitos de tolerancia que determinan lo cerca que puede estar un componente durante el proceso de fundición a presión. A cada metal se le asigna un grado de tolerancia uniforme. El tamaño y la capacidad de almacenamiento son otras consideraciones importantes. Por otro lado, la fundición a presión suele ofrecer una gran precisión y tolerancia.

En general, los productos con tolerancias más estrictas son más precisos. Sin embargo, es crucial respetar las normas de tolerancia industriales al fabricar productos mediante el método de fundición a presión. Fundición a presión suele dar lugar a productos más precisos y aceptables que Moldeo por inyección, por eso es tan popular.

El uso de los materiales varía

Fundición a presión suele utilizar metales y aleaciones como materiales de base. En cambio, para moldeo por sopladoEl moldeo por inyección es aplicable a una mayor variedad de materiales. Metales como el acero, el aluminio y el latón pueden utilizarse como materia prima para el moldeo por inyección, que es similar al moldeo por inyección de plásticos pero utiliza metales en lugar de polímeros.

Moldeo por inyección es un método de fabricación común, y el acero y el aluminio son dos metales y aleaciones comunes utilizados como materias primas. Esto demuestra que el moldeo por inyección es un método de fabricación más flexible y completo.

Amplia gama de acabados superficiales

Por todos es sabido que la producción no termina hasta que está acabada. En cambio, el proceso de fundición a presión suele dar como resultado un producto final muy pulido. Es una ventaja que se realice esta operación. El pulido extra es sólo de adorno. Moldeo por inyección es un procedimiento de un solo paso, por lo que no requiere más pasos de acabado. Esta práctica es incluso más común que la fundición a presión.

Técnicas de acabado superficial como el anodizado, el recubrimiento en polvo, la película química, el chapado en oro o la impregnación, entre otras, están al alcance de todos. fundición a presión. Los objetivos principales de estos revestimientos son mejorar el aspecto del producto y, al mismo tiempo, aumentar su longevidad, grosor, resistencia mecánica y resistencia química. Desinstalación, desinstalación de flash, limpiezay decoración son las cuatro subcategorías principales que se engloban bajo el término general "acabados" cuando se habla de moldeo por inyección.

Costes asociados a la producción, como el utillaje

La mayor parte del presupuesto de una operación de fundición a presión se destina a mano de obra y maquinaria. El trabajo manual es menor. De ahí que el precio venga determinado sobre todo por el equipo necesario para completar el proceso. Los costes asociados a la creación de matrices especializadas para fundición a presión puede ser considerable. Son excelentes ejemplos de cualquier método de producción de alta calidad.

Pero Moldeo por inyección puede realizarse a un coste inferior. El precio del moldeo por inyección puede verse afectado por varios factores, como la complejidad del producto y el tipo de materia prima utilizada. Por otra parte, se puede reducir el precio global empleando acabados justo donde son necesarios y manteniendo el diseño lo más sencillo posible.

La fabricación por inyección de plástico es sustancialmente más rentable que la fundición a presión para la producción en serie de un solo artículo. En concreto, es uno de los métodos de producción menos costosos.

Comparación de moldes

Aunque los productos finales del moldeo por inyección y de la fundición a presión son similares, los dos procesos son muy diferentes en varios aspectos fundamentales.

Fundición a presión requiere una elevada presión de inyección. Por ello, el molde de fundición debe ser bastante grueso para evitar deformaciones y roturas durante el tratamiento térmico. Se utiliza un cono de desviación para romper la alta presión causada por el flujo de material, ya que la compuerta de un molde de fundición a presión es diferente de la de un molde de inyección.

Debido a la alta temperatura (más de 700 grados) que se alcanza en la cavidad del molde durante la fundición a presión, no es necesario enfriar la cavidad. Por otra parte, moldes de inyección necesitan una fase de enfriamiento. El utillaje de fundición a presión es muy corrosivo. Por eso hay que limpiarlo y protegerlo antes de utilizarlo.

En un molde de fundición a presión, la ranura de expulsión y la bolsa de recogida de escoria deben abrirse para evacuar el gas. En cambio, para el moldeo por inyección sólo se necesitan pasadores eyectores y una superficie de separación.

Cómo elegir: Fundición inyectada frente a moldeo por inyección

Moldeo por inyección de plástico es una alternativa a la hora de elegir entre la fundición a presión y el moldeo por inyección de plástico. El primer paso en la construcción de cualquier componente es comprender cómo funciona actualmente. Esto facilita el proceso de toma de decisiones. En la siguiente etapa se analizan los pros y los contras de fundición a presión y moldeo por inyección de cómo funciona el componente. Así tendrá claro cuál es el mejor enfoque.

La fundición a presión no es la técnica óptima para materiales que se dilatan o contraen bajo presión, como los fluidos. El proceso de moldeo por inyección es ideal para fabricar grandes cantidades de productos idénticos. Sin embargo, para fabricar componentes muy complejos se requiere un nivel de precisión y exactitud excepcionalmente alto.

En ciertos casos, el resultado de una de estas técnicas podría estar a la altura. Después, podemos hablar de las limitaciones de nuestro presupuesto, algo fundamental a la hora de buscar dónde ahorrar dinero.

Conclusión

Numerosos análisis de Fundición a presión frente a moldeo por inyección revelan que ambos procesos son métodos excelentes para fabricar productos de alta calidad. Desde fundición a presión y moldeo por inyección son dos de las técnicas más extendidas en la producción, interesan naturalmente a muchas empresas de todo el mundo. Cada método tiene sus ventajas y sus inconvenientes. Conocer los procedimientos implicados y las ventajas e inconvenientes de cada método simplifica mucho la decisión sobre qué vías aplicar.