Que comprend généralement un devis de moulage par injection ?

Si vous vous demandez quel est le montant estimé d'un moulage par injection Pour ce qui est des coûts de devis, il n'y a pas de réponse unique et correcte. Un moule plus petit et moins compliqué pourrait coûter environ $3,000alors qu'un moule plus grand et plus complexe pourrait coûter bien plus de $100,000. Il est essentiel de se rappeler que les chiffres présentés ici ne sont que des estimations et non des totaux exacts.

Vous devez tenir compte de plusieurs facteurs pour calculer le devis total du moulage par injection. Ce guide complet a décomposé chacune de ces nombreuses considérations de prix. Nous travaillons dans l'industrie du moulage par injection depuis de nombreuses années. Si vous pensez que nous avons un bon point de vue, n'hésitez pas à nous contacter.

Méthode de calcul utilisant des données empiriques :

Le prix d'un moule est calculé comme la somme des coûts suivants : matériaux, conceptionLes services d'assistance technique, le processus et les bénéfices, la taxe sur la valeur ajoutée, l'essai, l'emballage et l'expédition.. Le rapport typique est le suivant :

a. Le coût des matières premières : les matières premières et les pièces standard représentent 15 à 30% du coût total du moule d'injection. Dans un monde idéal, il serait calculé comme suit : * prix unitaire * taux d'utilisation

b. Les frais de conception représentent entre 101 et 151 TTP3T du coût total.

c. Profit et processus : 30%-50% du coût total

d. Frais d'emballage et d'expédition : réels ou calculés à 3% du coût total ; - Taux de la taxe sur la valeur ajoutée : 17%

Devis pour le moulage par injection : Ventilation des coûts

1. Coûts de moulage et d'outillage :

- Complexité des pièces :

Le degré de difficulté du composant à fabriquer influe considérablement sur le coût initial de la production. l'outillage des moules. L'outillage pour les pièces moulées par injection de plastique comportant de nombreux angles vifs, de fines nervures ou des contre-dépouilles est souvent plus coûteux. Cela s'explique par le fait que ces caractéristiques augmentent la complexité de la pièce.

Supposons que les angles vifs empêchent l'utilisation d'une fraise ronde pour usiner les caractéristiques du moule. Dans ce cas, ils devront subir un processus d'usinage secondaire appelé EDM (usinage par décharge électrique). De même, les nervures dont la profondeur est supérieure à 0,5 pouce et l'épaisseur inférieure à 0,0625 pouce dans le moule peuvent nécessiter un usinage par électroérosion secondaire. En effet, l'usinage par électroérosion secondaire est plus précis que l'usinage traditionnel.

Toute conception de pièce plastique comportant une contre-dépouille entraînera invariablement une augmentation du prix des moules d'injection plastique. Les contre-dépouilles augmentent le coût du temps consacré à la conception du moule et à son usinage. Dans certains cas, elles peuvent également nécessiter une augmentation de la taille globale du moule pour tenir compte de la contre-dépouille.actions secondaires"(pièces mobiles) responsables de la formation des caractéristiques de contre-dépouille.

- Développement des moules :

 L'industrie du moulage par injection utilise diverses méthodes de construction pour différentes formes de pièces. Chacune de ces méthodes a sa raison d'être dans l'industrie. Toutefois, vous pouvez vous faciliter la tâche en classant ces techniques dans les catégories "moules d'insertion" ou "moules autoportants.”

En ce qui concerne le prix global du moulage par injection, les moules à insertion seront nettement moins chers que les moules autonomes.

De nombreux types d'actions latérales peuvent être utilisés pour construire un moule au cours de l'année. éjection de la pièce. Ces actions latérales sont utilisées pour débloquer des pièces en plastique présentant des contre-dépouilles. Le terme "charge manuelle" est couramment utilisé dans l'industrie pour désigner les mécanismes d'action latérale bon marché de nombreux concurrents. Les charges manuelles sont des composants de moule suspendus qui sont éjectés du moule en même temps que la pièce. Au début de chaque cycle de moulage, ces charges manuelles doivent être retirées manuellement de la pièce et réinsérées dans le moule.

Les charges manuelles sont une alternative d'outillage peu coûteuse utilisée dans le moule pour traiter les caractéristiques des pièces en contre-dépouille. Cependant, les charges manuelles peuvent entraîner une augmentation du coût des pièces et des incohérences au niveau de la qualité des pièces. Les actions latérales automatiques sont utilisées dans les moules de sociétés réputées telles que Prototool, car elles permettent un processus de moulage par injection plus rapide et plus stable. Les consommateurs bénéficient ainsi de pièces de qualité supérieure à moindre coût.

Les moules d'injection à action latérale automatique ont un coût de production plus élevé que les moules à chargement manuel, mais seulement pour des quantités de plusieurs centaines de pièces ou plus. Dans la plupart des cas, les économies réalisées suffisent à compenser les frais généraux supplémentaires.

- Le nombre de cavités de la pièce :

Le coût du moule est proportionnel au nombre de cavités qu'il contient. Les pièces qui nécessitent un petit nombre de pièces par commande client seront fabriquées dans un moule à une seule cavité afin de produire une seule pièce par cycle de machine. En revanche, les pièces qui nécessitent un grand nombre de pièces par commande client peuvent être fabriquées dans un moule à deux, quatre ou huit empreintes pour produire plusieurs pièces par cycle de machine. Dans les deux cas, le moule ne produira qu'une seule pièce.

Lors de l'analyse de la cavitation du moule et du devis global de moulage par injection, il convient de garder à l'esprit que le prix de l'article est inversement proportionnel au coût du moule. Les moules à cavités multiples seront presque certainement plus chers que les moules à cavité unique.

- Taille de la pièce :

La taille du moule nécessaire à la production d'un composant en plastique est directement proportionnelle à la taille du composant lui-même. La fabrication de moules plus grands nécessite plus d'espace et une technologie et un équipement CNC plus importants et plus coûteux.

Cependant, la relation entre le coût et la taille est parfois une ligne droite, selon les circonstances. Prenons l'exemple du coût d'un moule à injection de petite taille au design très complexe. Il peut parfois coûter plus cher qu'un moule d'injection plus grand au design relativement simple.

2. Cavités du moule et temps de cycle :

Le moulage par injection et l'usinage CNC utilisent le terme "durée du cycle"dans leurs industries respectives. En général, il s'agit du temps nécessaire à une machine pour réaliser un cycle de production. Le temps nécessaire au cycle de moulage par injection est entièrement constitué des processus suivants :

1. La date d'expiration du moule
2. Temps de remplissage de l'injection
3. Attente du paquet d'injections
4. quatre. le temps passé à refroidir
5. L'ouverture du moule
6. Ejection partielle ou heure de départ
7. J'attends avec impatience le prochain cycle

3. Coûts connexes non matériels :

-  Le prix de l'usinage :

Commençons par les outils et autres équipements. Le coût d'achat d'une machine de moulage par injection servo-motorisée de haute technologie est relativement élevé sur le marché actuel. Le capital total nécessaire à la production sera déterminé par le tonnage de la machine et l'équipement de soutien qui l'entoure. Les machines de faible tonnage sont utilisées pour les petits moules et les petites pièces, tandis que les machines de plus grande taille sont nécessaires pour les moules et les pièces de grande taille.

Même un petit machine de moulage par injection et les équipements auxiliaires nécessaires peuvent coûter près de $100 000, tandis que les machines géantes peuvent coûter des millions. Il n'est pas surprenant que les machines aient une durée de vie utile limitée, car elles finiront par devenir obsolètes en raison de l'usure normale et de l'introduction de technologies plus récentes. Lorsque l'on sait que le coût correspond à l'investissement total de la machine divisé par le cycle de vie effectif de la machine, il est facile de comprendre comment cela se traduit par un coût opérationnel horaire de la propriété de la machine.

-  Dépenses en capital :

Une combinaison de dépenses fixes et variables, telles que location d'espace industriel, l'utilisation de l'énergie électriqueet d'autres éléments, seraient considérés comme secondaires par rapport aux coûts des biens d'équipement décrits plus haut. Ces coûts sont rapidement décomposés en coûts opérationnels horaires à l'aide de simples mathématiques.

- Somme des coûts non liés aux matériaux et de la marge bénéficiaire :

Le "taux machine" sera calculé en additionnant toutes les dépenses horaires non liées aux matériaux utilisés dans le processus de fabrication et en soustrayant une marge bénéficiaire du total.

Enfin, voici comment le temps de cycle est utilisé pour calculer le coût simple non lié au matériau d'une pièce moulée par injection :

Le nombre d'unités produites par heure est calculé en divisant 3600 secondes par le temps de cycle en secondes multiplié par le nombre d'unités produites par heure. cavités du moule.

Les coûts des pièces non matérielles sont déterminés en divisant le taux horaire de la machine par le nombre d'unités produites par heure.

Le temps de cycle et le nombre de cavités dans le moule sont deux facteurs critiques qui influencent le coût global d'une pièce moulée en plastique. En effet, les tarifs des machines dans l'industrie du moulage par injection sont tous extrêmement compétitifs.

4. Extras et emballage

Les produits très demandés, tels que ceux énumérés ci-dessous, peuvent faire grimper le coût des produits suivants pièces moulées par injectiony compris :

• Placage
• Peinture
• Emballage pour la vente au détail
• Usinage secondaire
• Ensachage en polyéthylène 
• Emballage en couches
• Tampographie
• Conditionnement des cellules

Conclusion :

Pour obtenir une estimation plus précise des coûts globaux de production, vous devez d'abord déterminer le type de matériau avec lequel vous travaillez et la quantité (en livres) dont vous aurez besoin pour fabriquer votre composant. Ensuite, vous devez calculer les durée du cycle, coûts de main-d'œuvre, frais de gestion, coûts des équipements, frais de location des installations, coûts de l'électricité, les coûts d'emballage post-productionet, surtout, un bénéfice équilibré.

Il est difficile de trouver des prestataires de services de moulage par injection professionnels qui fournissent un devis de moulage par injection raisonnable et personnalisé, dans les limites de votre budget, tout en accordant la priorité à un service de qualité à tous points de vue. Cela est dû aux coûts élevés associés au processus de moulage par injection. Dans ces situations, faire confiance à des professionnels expérimentés comme ceux de Prototool peut vous aider à éviter de prendre de mauvaises décisions concernant votre entreprise de fabrication et d'approvisionnement.