Services de moulage par injection de plastique

The most widely applied plastic injection molding services

Certifications : IATF16949:2016 | ISO9001:2015

Prototool est spécialisé dans le moulage par injection de matières plastiques, avec une décennie d'expérience qui peut vous aider à éviter des problèmes courants tels qu'une capacité insuffisante, une capacité de conception incertaine, une qualité de produit instable et des retards de livraison. Notre expertise s'étend à divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public et le secteur médical. Notre équipe de moulage par injection, composée de plus de 50 professionnels, dont des concepteurs, des programmeurs, des opérateurs et des superviseurs de la qualité, travaille en toute transparence avec notre équipe de moulage pour fournir des résultats exceptionnels. Notre équipe dévouée et créative a servi avec succès des centaines de clients dans le monde entier et a reçu des commentaires toujours positifs.

Pourquoi nous choisir ?

contrôle de précision du moulage par injection de plastique

Une équipe expérimentée

  • Plus de 500 projets mensuels
  • 10 ans ou plus d'expérience dans le secteur
  • Plus de 100 techniciens de haut niveau
moulage par injection de matières plastiques délai d'exécution rapide

Délai d'exécution rapide

  • En 7 jours
  • Service DFM gratuit
  • Devis instantané sous 24 heures
équipe expérimentée de moulage par injection de plastique

Contrôle de précision

  • Plus de 10 partenaires Fortune 500
  • Certifié IATF:16949, ISO9001:2015
  • Équipe et équipements de contrôle de la qualité
moulage par injection de plastique fabrication en interne

Service interne

  • Plus de 80 équipements importés
  • 30 000 ㎡ d'une usine moderne
  • Rentabilité et qualité supérieure

Nos excellents clients

Vous recherchez des services de moulage par injection de plastique de haute qualité ?

Comment travailler avec nous

Le processus de moulage par injection de plastique peut sembler simple, mais de nombreux paramètres doivent être étroitement contrôlés pour garantir la qualité et la cohérence des composants en plastique produits.

Soumettre une demande

Pour obtenir un devis gratuit, veuillez joindre à votre demande une description du produit et un dessin technique. Vous ne disposez pas d'un dessin technique ? Pas de problème. Nous proposons également des services d'ingénierie inverse.

DFM et devis

Notre délai de réponse est généralement de 24 heures. Toutefois, veuillez noter que le processus de communication peut nécessiter des discussions continues, et que l'ensemble du processus est entièrement gratuit.

Fabrication de moules

Une fois la conception approuvée, nous commencerons à fabriquer le moule de vos pièces en plastique. Notre équipe utilisera des technologies et des équipements de pointe pour fabriquer un moule de haute qualité répondant à vos spécifications.

Moulage par injection

Une fois le moule prêt, nous entamons le processus de moulage par injection. Nos techniciens qualifiés utiliseront le moule pour créer des pièces en plastique de haute qualité, de forme et de taille homogènes. Nous effectuons des contrôles de qualité tout au long du processus.

Tolérance

Les facteurs qui influencent la tolérance des pièces moulées par injection comprennent les propriétés des plastiques, la conception du produit, la conception du moule, le processus de moulage par injection, etc. Lorsque nous parlons de tolérances des produits moulés par injection, il est préférable de tenir compte de l'aspect et de la fonction du produit fini, ainsi que du coût.

En général, Prototool prend DIN 16742 comme norme de tolérance pour le moulage par injection, et pour l'industrie automobile, nous nous conformons à la norme de l QC-T-29017-1991 norme de tolérance de l'industrie automobile comme notre norme. Lorsque le client a des exigences particulières en matière de tolérance, nous les respectons scrupuleusement.

Comparaison entre le moulage par injection de matières plastiques et l'industrie automobile comparaison du moulage par injection de matières plastiques dans le domaine médical

Le processus de moulage par injection des matières plastiques

produits de moulage par injection platique

1. serrage

Le noyau et la cavité sont les deux pièces principales d'un moule d'injection. Lors de la première étape, pendant le serrage, ces deux parties du moule seront extrudées et assemblées par la machine.

2. L'injection

Les granulés de plastique sont acheminés vers la partie du baril et chargés dans le cylindre principal, où ils sont chauffés à haute température pour devenir un liquide. Le liquide plastique est injecté dans la cavité du moule lorsqu'il est mélangé dans de bonnes conditions.

3. Logement

Vient ensuite la phase de logement, au cours de laquelle le plastique fondu est rempli jusqu'à la totalité du moule sous l'effet de la pression. La pression est appliquée directement sur le moule de manière à ce que le liquide remplisse toutes les cavités du moule, et que le produit sorte avec précision et soit identique au moule.

4.Refroidissement

Cette étape du processus permet de laisser au moule le temps de refroidir. Si cette étape est réalisée trop rapidement, les produits risquent de coller les uns aux autres ou de se déformer lors du démoulage.

5. Ouverture du moule

Il s'agit du processus inverse du serrage. Dans cette étape, un moteur de serrage ouvre lentement les deux parties du moule pour en assurer la sécurité et la stabilité.

6. Ejection

Après l'ouverture du moule, la broche d'éjection pousse le produit refroidi hors de la cavité du moule selon la position prévue, de sorte qu'un produit de base est achevé.

Matériaux utilisés pour le moulage par injection de matières plastiques

Notre large sélection de matériaux pour le moulage par injection de plastique garantit que nous disposons du matériau adéquat pour votre projet, en fonction de son application. Les propriétés mécaniques, thermiques, chimiques, électriques et optiques de ces matériaux varient. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le moulage par injection de plastique sont les suivants :

ABS
ABS/PC
Acétal
Delrin
ETPU
PEHD
LCP
LDPE
LLDPE

Nylon
PBT
PC/PBT
PEEK
PEI
PET
PETG
PMMA
Polycarbonate

Polypropylène
PPA
EPI/PS
PS
PSU
TPU

Finition

Nous proposons de nombreuses options de finition pour compléter les produits en plastique fabriqués par le processus de moulage par injection de plastique. Vous pouvez choisir l'une des options suivantes en fonction des exigences de votre application :

Finition standard

Finition intérieure non cosmétique selon la géométrie du moule.

Finitions SPI

Gamme de finitions SPI allant du grade 3 diamant / polissage élevé à la pierre 320 polissage faible. Ces options de finition comprennent SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 et SPI D-3.

Inserts filetés

Nous pouvons installer les inserts standard les plus courants et les plus populaires dans les dimensions UNF et métriques.

Tel que moulé

Comme son nom l'indique, le moule restera "tel quel" - sans texturation ou polissage secondaire.

Texture du moule

Création de textures sur les moules de manière à ce qu'elles apparaissent sur le produit final. Cette option de finition comprend le mat, les tourbillons, les motifs et les lignes.

Gravure au laser

Graver des numéros de pièces, des dessins, des logos ou toute autre impression spécifique sur vos pièces.

Tampographie

Application d'un dessin à base d'encre sur la surface.

Peinture

Peinture de la surface avec des couleurs standard ou assorties au Pantone, y compris l'apprêt et la couche de finition. Masquage disponible ; peinture EMI (cuivre).

Applications industrielles

Les services de moulage par injection de plastique que nous proposons ont une grande variété d'applications dans toutes les industries, y compris :

Aérospatiale et défense
Automobile
Produits de consommation
Services de conception
L'éducation
Électronique et semi-conducteurs

Médical et dentaire
L'énergie
Matériel Startups
Industriel
Robotique
Chaîne d'approvisionnement et achats

Nos atouts

Expertise et conseils de l'industrie

Notre équipe d'experts en moulage par injection plastique est là pour vous aider à élaborer un plan de réussite pour les applications de prototypage, de validation de la conception et de production.

Outils de production

Nous proposons à tous nos clients un outillage de qualité de production avec des solutions rapides et rentables.

Modèles complexes et personnalisés

Nous exécutons des tolérances serrées et des dessins en 2D pour une grande variété d'industries. Quelles que soient la complexité et la personnalisation, nous pouvons vous aider à réaliser votre projet.

machine à commande numérique gf

Capacité à fabriquer des moules

Contrôle de la qualité

équipe d'ingénieurs concepteurs

Équipe de conception et d'ingénierie

Service clientèle 1-on-1

Usine de moulage par injection

Service logistique

Plastic Injection Molding FAQs

Get answers about Plastic Injection Molding Services that could be essential for your particular needs.

How do I get a quote for plastic injection molding services?

To receive a quote, please provide us with detailed information about your project, including part designs or drawings, material specifications, and the quantity of parts needed. Any additional requirements, such as finishing or assembly, should also be mentioned.

What types of plastic materials can be used in injection molding?

We work with a wide range of thermoplastic materials, including ABS, polycarbonate, polypropylene, and more specialized resins like PEEK and TPE, depending on the part’s requirements for strength, flexibility, and thermal resistance.

What is the minimum order quantity for plastic injection molding?

Our minimum order quantity varies based on the project. We accommodate both small batch and large-scale production runs, offering flexibility to suit different client needs.

Can you assist with part design for injection molding?

Yes, we offer part design assistance to ensure your designs are optimized for injection molding. This includes advice on wall thickness, rib design, and gate placement for efficient manufacturing.

Are there any design constraints in plastic injection molding?

Design constraints include considerations for mold flow, part ejection, and cooling. Designs should avoid undercuts, maintain uniform wall thickness, and consider draft angles for easy part release.

Can you produce high-precision parts with tight tolerances?

Yes, our plastic injection molding process is capable of producing high-precision parts with tight tolerances. We use advanced machinery and rigorous quality control to ensure precision.

What finishing options are available for injection molded parts?

We offer various finishing options, including painting, plating, silk screening, and texturing, to enhance the appearance and functionality of the injection molded parts.

How do you ensure quality in injection molded parts?

Quality is ensured through stringent process control, regular inspections, and adherence to industry standards. We conduct various tests to verify the dimensional accuracy, material properties, and overall quality of each part.

How do you ensure the confidentiality of proprietary designs in injection molding projects?

We take the confidentiality of our clients’ designs very seriously. We use secure data handling practices and can enter into non-disclosure agreements to protect your proprietary information.

How do you handle short-run or low-volume injection molding projects?

For short-run or low-volume projects, we offer flexible production options and can use more cost-effective tooling solutions to make the process viable and efficient for smaller quantities.

Do you offer mold flow analysis during the design phase?

Yes, we conduct mold flow analysis to simulate the injection molding process, which helps in optimizing the mold design and ensuring the quality of the final part.

How do you ensure color consistency in injection molded parts?

Color consistency is achieved through precise color matching and the use of quality colorants, along with consistent processing conditions throughout the production run.