Se está a pensar quanto é que uma estimativa de moldagem por injeção não existe uma única resposta correcta. Um molde mais pequeno e menos complicado pode custar cerca de $3,000enquanto um molde maior e mais complexo pode custar muito mais de $100,000. É fundamental recordar que os números aqui apresentados são apenas estimativas e não totais exactos.
É necessário ter em conta vários factores para calcular o orçamento total da moldagem por injeção. Este guia com tudo incluído decompõe cada uma destas numerosas considerações sobre preços. Há muitos anos que trabalhamos no sector da moldagem por injeção. Se pensa que temos um bom ponto de vista, não hesite em contactar-nos.
Método de cálculo com dados empíricos:
O preço de um molde é calculado como a soma dos seguintes custos: materiais, desenhoprocesso e lucro, imposto sobre o valor acrescentado, experimentação, embalagem e expedição. O rácio típico é o seguinte:
a. O custo das matérias-primas: as matérias-primas e as peças normalizadas representam 15 a 30% do custo total do molde de injeção. Num mundo ideal, seria calculado como * preço unitário * taxa de utilização
b. Os honorários de projeto variam entre 10% e 15% do custo total.
c. Lucro e processo: 30%-50% do custo total
d. Despesas de embalagem e expedição: efectivas ou calculadas em 3% do custo total; - Taxa de imposto sobre o valor acrescentado: 17%
Orçamento para moldagem por injeção: Uma análise dos custos
1. Custos de moldagem e de ferramentas:
- Parte Complexidade:
O grau de dificuldade do componente a ser fabricado influencia significativamente o custo inicial de ferramentas de moldes. O fabrico de ferramentas para peças moldadas por injeção de plástico com muitos cantos afiados, nervuras finas ou características de corte inferior é frequentemente mais dispendioso. Isto deve-se ao facto de estas características aumentarem a complexidade da peça.
Suponhamos que os cantos afiados impedem a utilização de uma fresa redonda para maquinar as características do molde. Nesse caso, terão de ser submetidos a um processo de maquinagem secundário conhecido como EDM (maquinagem por descarga eléctrica). Do mesmo modo, as características das nervuras que requerem uma maquinagem mais profunda do que 0,5 polegadas e mais fina do que 0,0625 polegadas no molde podem necessitar de maquinagem EDM secundária. Isto deve-se ao facto de a maquinação EDM secundária ser mais precisa do que a maquinação tradicional.
Qualquer desenho de peça de plástico que inclua uma caraterística de rebaixo resultará invariavelmente num aumento de preço dos moldes de injeção de plástico. Os cortes inferiores aumentam o custo tanto do tempo gasto na conceção do molde como do tempo gasto na sua maquinação. Nalguns casos, podem também necessitar de aumentar o tamanho total do molde para acomodar o "acções secundárias" (peças móveis) responsáveis pela formação das características do corte inferior.
- Desenvolvimento de moldes:
A indústria de moldagem por injeção utiliza vários métodos de construção para várias formas de peças. Cada um destes métodos tem um objetivo distinto na indústria. No entanto, pode tornar as coisas muito mais fáceis para si, classificando estas técnicas como "moldes de inserção" ou "moldes autónomos.”
Relativamente à cotação global da moldagem por injeção, os moldes de inserção serão significativamente mais baratos do que os moldes independentes.
Podem ser utilizados vários tipos de acções laterais para construir um molde durante ejeção de peças. Estas acções laterais são utilizadas para desbloquear peças de plástico com cortes inferiores. O termo "carga manual" é normalmente utilizado na indústria para se referir aos mecanismos de ação lateral de baixo custo de muitos concorrentes. As cargas manuais são componentes pendentes do molde que são ejectados do molde juntamente com a peça. No início de cada ciclo de moldagem, estas cargas manuais têm de ser removidas manualmente da peça e reinseridas no molde.
As cargas manuais são uma alternativa de ferramentas de baixo custo utilizadas no molde para lidar com as características de peças não cortadas. No entanto, as cargas manuais podem levar a um aumento do custo da peça e a inconsistências na qualidade da peça. As acções laterais automáticas são utilizadas nos moldes de empresas conceituadas, como a Prototool, porque permitem um processo de moldagem por injeção mais rápido e mais estável. Como resultado, os consumidores beneficiam de peças superiores a um custo mais baixo.
Os moldes de injeção com acções laterais automáticas têm um custo de produção mais elevado do que os moldes de carga manual, mas apenas para quantidades de várias centenas de peças ou mais. Na maioria dos casos, o retorno em termos de poupança de custos será suficiente para compensar os custos gerais adicionais.
- O número de cavidades da peça:
O custo do molde será proporcional ao número de cavidades das peças nele contidas. As peças que requerem um pequeno número de peças por pedido do cliente serão construídas como um molde de uma cavidade para produzir apenas uma peça por ciclo de máquina. Por outro lado, as peças que requerem um grande número de peças por pedido do cliente podem ser construídas como um molde de duas, quatro ou oito cavidades para produzir várias peças por ciclo de máquina. Em ambos os casos, o molde produzirá apenas uma peça.
Ao analisar a cavitação do molde e a cotação global da moldagem por injeção, tenha em mente que o preço do artigo é inverso ao custo do molde. Os moldes com múltiplas cavidades serão quase de certeza mais caros do que os moldes com uma única cavidade.
- Tamanho da peça:
O tamanho do molde necessário para produzir um componente de plástico é diretamente proporcional ao tamanho do próprio componente. O fabrico de moldes maiores requer mais espaço de construção e tecnologia e equipamento CNC mais extensos e dispendiosos.
No entanto, a relação entre o custo e o tamanho é, por vezes, uma linha reta, dependendo das circunstâncias. Por exemplo, considere o custo de um molde de injeção mais pequeno com um desenho muito complexo. Por vezes, pode custar mais do que um molde de injeção mais extenso com um desenho relativamente simples.
2. Cavidades do molde e tempo de ciclo:
A moldagem por injeção e a maquinagem CNC utilizam o termo "tempo de ciclo" nos seus respectivos sectores. De um modo geral, refere-se ao tempo necessário para uma máquina completar um ciclo de produção. O tempo necessário para o ciclo de moldagem por injeção é inteiramente constituído pelos seguintes processos:
- Data de validade do molde
- Tempo de enchimento da injeção
- À espera da embalagem da injeção
- quatro. o tempo passado a arrefecer
- A abertura do molde
- Hora de ejeção parcial ou de partida
- Aguardamos com expetativa o próximo ciclo
3. Custos não materiais relacionados:
- O preço da maquinagem:
Comecemos pelas ferramentas e outros equipamentos. O custo de aquisição de maquinaria de moldagem por injeção de alta tecnologia e servo-accionada é relativamente elevado no mercado atual. O capital total necessário para executar a produção será determinado pela tonelagem da máquina e pelo equipamento de apoio que envolve a unidade. As máquinas de menor tonelagem são utilizadas para a produção de pequenos moldes e peças, enquanto as de maior tonelagem são necessárias para a produção de grandes moldes e peças.
Mesmo um pequeno máquina de moldagem por injeção e o equipamento auxiliar necessário podem custar perto de $100.000, enquanto as máquinas gigantes podem custar milhões. Não é de surpreender que a maquinaria tenha uma vida útil limitada, porque acabará por se tornar obsoleta devido ao desgaste normal e à introdução de novas tecnologias. Quando se percebe que o custo é o investimento de capital total da máquina dividido pelo ciclo de vida efetivo da máquina, é fácil ver como isto se transfere para um custo operacional horário de propriedade da máquina.
- Despesas de capital:
Uma combinação de despesas fixas e variáveis, tais como aluguer de espaços industriais, utilização de energia eléctricae outros itens, seriam considerados secundários em relação aos custos do equipamento de capital descritos anteriormente. Estes custos são rapidamente decompostos em custos operacionais horários utilizando uma matemática simples.
- Soma dos custos não relacionados com materiais mais a margem de lucro:
A "taxa máquina" será calculada adicionando todas as despesas horárias não relacionadas com os materiais utilizados no processo de fabrico e subtraindo uma margem de lucro ao total.
Finalmente, eis como o tempo de ciclo é utilizado para calcular o custo simples não relacionado com o material de uma peça moldada por injeção:
O número de unidades produzidas por hora é calculado dividindo 3600 segundos pelo tempo de ciclo em segundos multiplicado pelo número de cavidades do molde.
Os custos das peças não-materiais são determinados dividindo a taxa de máquina por hora pelo número de unidades produzidas por hora.
O tempo de ciclo e o número de cavidades no molde são dois factores críticos que influenciam o custo global de uma peça moldada em plástico. Isto deve-se ao facto de as taxas das máquinas na indústria de moldagem por injeção serem extremamente competitivas.
4. Extras e embalagem
Os artigos com grande procura, como os que se seguem, podem fazer aumentar o custo de peças moldadas por injeção, incluindo:
- Revestimento
- Pintura
- Embalagem para retalho
- Maquinação secundária
- Ensacamento de polietileno
- Embalagem em camadas
- Impressão em bloco
- Embalagem de células
Conclusão:
Para obter uma estimativa mais exacta dos custos globais de produção, é necessário começar por determinar o tipo de material com que se está a trabalhar e a quantidade (em libras) necessária para fabricar o componente. De seguida, é necessário calcular o tempo de ciclo, custos laborais, comissões de gestão, custos de equipamento, taxas de aluguer de instalações, custos de eletricidade, custos de embalagem pós-produçãoe, acima de tudo, um lucro equilibrado.
É difícil encontrar prestadores de serviços profissionais de moldagem por injeção que forneçam um orçamento de moldagem por injeção razoável e personalizado que esteja dentro do seu orçamento, dando prioridade a um serviço de qualidade em todos os sentidos. Isto deve-se aos elevados custos associados ao processo de moldagem por injeção. Nestas situações, confiar em profissionais experientes como os da Prototool pode ajudá-lo a evitar tomar más decisões sobre a sua empresa de fabrico e fornecimento.
