Moulage par injection de réaction Qualité pour les dispositifs médicaux

Les plastiques sont, sans aucun doute, très polyvalents. Lors du moulage par injection, il existe deux types d'objectifs différents. L'injecteur peut donner lieu à des litiges, à des cousins et à un risque de rappel supplémentaire.. Le processus de fabrication le plus efficace pour les dispositifs médicaux est moulage par injection de réaction. Des machines plus grandes et plus compliquées sont nécessaires pour fabriquer des dispositifs médicaux, mais seulement en petites quantités. Avez-vous déjà observé que moins de quelques centaines à quelques milliers de pièces d'équipement médical, en particulier les plus chères, sont vendues chaque année ? Pour les appareils plus grands et plus un équipement sophistiqué qui est fabriqué en petites quantités, comme les dispositifs médicaux, le moulage par injection de réaction est la meilleure technique de fabrication.

La plupart des équipements médicaux, en particulier ceux qui sont coûteux, sont commercialisés en quantités de quelques centaines à quelques milliers d'unités par an. Par conséquent, le secteur médical est le principal marché pour les articles moulés par injection de réaction.  

Moulage par injection de réaction est le Le point idéal pour les production de dispositifs médicaux parce qu'il permet d'obtenir un design attrayant qui plaît aux consommateurs et augmente les possibilités de commercialisation de l'équipement médical. Le moulage par injection réactive est la meilleure option pour les appareils médicaux importants. Lisez la suite pour en savoir plus sur la qualité du moulage par réaction pour les dispositifs médicaux.

Le procédé de moulage par injection de réaction est efficace en termes de coûts pour les dispositifs médicaux

Les dispositifs médicaux de grande taille peuvent théoriquement être produits à l'aide d'une variété d'équipements médicaux. réaction moulage par injection fabrication techniques, telles que le moulage par injection ou thermoformage. Mais ces techniques ne sont souvent pas rentables.

Le procédé de moulage par injection est le plus technique de fabrication économique pour la fabrication de produits médicaux complexes et coûteux en petites quantités. Les coût de l'outillage bon marché Le fait que l'outil soit peu coûteux contribue de manière significative à sa rentabilité pour les équipements médicaux complexes et de grande taille. Il est plus avantageux de développer un outil bon marché si l'on ne fabrique que quelques centaines ou milliers de grandes pièces par an.

Pour le moulage par injection, par opposition au moulage par injection de réponse, il est considérablement plus coûteux de construire un outil suffisamment grand pour former des composants médicaux substantiels. Par conséquent, bien que les moulage par injection de réaction peut coûter plus cher par composant à produire que d'autres techniques de moulage comme le moulage par injection, mais le coût peu élevé de l'énorme équipement nécessaire compense largement ce surcoût. Le moulage par injection de réaction est une technique de production qui permet de produire beaucoup plus de pièces que le moulage par injection. création rentable d'équipements médicaux.

Les dispositifs médicaux sont plus attrayants grâce au design attrayant du moulage par injection de réaction

La fabrication de beaux équipements médicaux est un autre avantage du moulage par injection de réaction. RIM permet de créer des équipements médicaux qui semblent aussi complexes qu'ils le sont à l'intérieur, plutôt que de se contenter de fabriquer des machines en métal de forme carrée et d'apparence uniforme. Ce faisant, le moulage par injection de réaction contribue à améliorer l'attractivité du dispositif médicalCe qui lui permet de se vendre mieux qu'une machine ayant l'apparence d'une simple boîte.

Le moulage par injection de réaction, par opposition au autres procédés de fabricationpermet à l la production de composants attrayants avec des courbes, des épaisseurs de paroi variées et des aspects plus larges. Le moulage par injection réactionnelle permet également d'intégrer la structure de la pièce dans la conception, ce qui permet d'obtenir les résultats suivants un meilleur soutien structurel pour les composants internes de la machine de moulage par injection. Par exemple, si une structure de support est nécessaire pour votre pièce, vous pouvez l'incorporer et créer des conceptions qui tiennent compte de tous les éléments de la machine. apparaissent lisses et courbés plutôt que d'utiliser une boîte encombrante.

Il n'est pas possible d'inclure un support structurel dans le boîtier moulé, comme c'est le cas pour de nombreuses autres techniques de production de pièces. Pour cette raison, de nombreux dispositifs ont une conception en forme de boîte avec un cadre métallique interne pour maintenir les composants ensemble. Toutefois, lorsque vous utilisez une technique de fabrication par moulage par injection de réaction, vous pouvez concevoir l'extérieur des produits de manière à conserver les composants internes, ce qui permet aux pièces externes de se transformer en la structure du produit ou du dispositif médical. cadre et structure intérieurs.

Le moulage par réaction permet de fabriquer des pièces robustes pour des appareils médicaux

Les composants moulés par injection réactionnelle sont incroyablement forte. Ils sont dimensionnellement stable, physiquement robuste, et résistant à l'usure. Une telle endurance est nécessaire pour la construction d'équipements médicaux qui doivent résister à un usage intensif et dont on dépend beaucoup pour apporter une aide médicale ou effectuer des tests essentiels.

Les composants moulés par injection réactionnelle sont résistant aux produits chimiques en plus d'être résistants à l'usure et à la déchirure. De nombreux revêtements utilisés pour créer des composants moulés par injection de réaction résistent aux produits chimiques sans endommager ou presque l'article. Par conséquent, les composants moulés par injection à réaction peuvent être nettoyés avec une large gamme de détergents et de solvants. Ce type de capacité est parfait pour les équipements médicaux qui doivent être constamment nettoyés et désinfectés. stérilisés à l'aide d'une gamme de désinfectants potentiellement puissants.

Il y a moins de lignes de séparation sur les parties de la jante où la saleté et la poussière peuvent s'accumuler.

Les équipements médicaux sont assez complexes. Par conséquent, ils comportent souvent un grand nombre de composants uniques qui doivent être assemblés. Lorsque des dispositifs médicaux complexes sont produits à l'aide d'autres techniques de moulage, le résultat final présente souvent plusieurs lignes de séparation à l'endroit où les nombreux éléments distincts sont reliés. Toutefois, il est possible de mouler des pièces ensemble en utilisant le moulage par injection réactionnelle, ce qui permet de fabriquer le gadget en moins de pièces.

Cette capacité se traduira par un gadget médical présentant moins de coutures ou de lignes de séparation. L'absence de lignes de séparation sur les composants moulés par injection de réaction est avantageuse d'un point de vue cosmétique. Cependant, elle peut aussi être hygiénique pour les dispositifs médicaux qui sont produites.

Il y a moins de possibilités pour la saleté, la poussière et d'autres contaminants indésirables de s'accumuler dans les minuscules espaces lorsqu'il y a moins de coutures et de lignes de séparation dans une pièce. Par conséquent, les dispositifs médicaux fabriqués à l'aide du RIM sont sont non seulement fondamentalement plus hygiéniques que ceux fabriqués à l'aide d'autres techniques de production dépourvues de capacités de moulage similaires, mais ils sont également plus faciles à nettoyer.. L'absence de joints et de lignes de séparation, où la saleté et la poussière peuvent s'accumuler, est extrêmement utile dans un domaine où des normes sanitaires élevées doivent toujours être maintenues.

Plastiques utilisés

Moulage par injection en réaction, polyuréthanes, polyamideset fibres composites sont les types de plastique les plus souvent utilisés. La proportion de substances de base ou de produits chimiques supplémentaires utilisés lors de l'élaboration d'un produit de consommation. la polymérisation affecte caractéristiques du produit. La capacité d'un produit à s'étirer sous faible contrainte et à reprendre sa forme initiale dépend de diverses propriétés élastomériques qui peuvent être obtenues par différentes combinaisons. Les la flexibilité des mousses structurelles, solides et compositesLe spectre a une incidence sur les matériaux de base utilisés dans la fabrication du polyuréthane.

Depuis plastique fondu est utilisé tout au long de la procédure, le MIR peut être considéré comme une forme de moulage par injection de liquide. Afin d'augmenter le rapport contrainte/déformation du produit et de réduire la quantité de dilatation ou de contraction due aux changements de température, l'un des liquides est fréquemment injecté avec des charges de carbone ou de la résine à fibres courtes.

Étapes du moulage par injection de réaction

Le moulage par injection réactionnelle est un processus en plusieurs étapes qui fait appel à des techniques différentes de celles utilisées dans le moulage par injection conventionnel. Le processus commence par l'ajout de deux ou plusieurs formes de plastique fondu, telles que polyisocyanate et un composé de résineLes fluides sont ensuite déversés dans les conduites d'alimentation correspondantes et dirigés vers une chambre de dosage qui contrôle la pression et fait circuler le plastique dans une tête de mélange. Les fluides sont ensuite déversés dans les conduites d'alimentation correspondantes et dirigés vers une chambre de dosage, qui contrôle la pression et fait circuler le plastique dans une tête de mélange.

La tête de mélange exerce une pression sur les polymères par impaction allant de 1 500 à 3 000 psi. Les réactifs sont rapidement injectés dans le moule après le mélange. Lorsque le moule est terminé, la tête de mélange cesse de libérer les réactifs. À l'intérieur du moule, un processus chimique exothermique aboutit à la polymérisation du plastique. Le polymère est démoulé et prend la forme du composant une fois qu'il a été polymérisé. "cured" ou solidifié.

Moulage par injection de réaction Les machines d'injection utilisent des températures basses pour mener à bien ce processus. Il s'agit d'une technique relativement froide, à l'exception de la chaleur nécessaire pour produire le plastique fondu. Le MIR génère de l'énergie chimique par le biais de processus de polymérisation, et non de l'énergie thermique. Les moules sont souvent serrés dans une presse de faible poids et construits en acier, aluminiumou du nickel. Le polymère durcissant généralement en moins d'une minute, les cycles de production pour les volumes moyens sont rapides.

Le moulage par injection Reaction vous convient-il ?

La méthode de moulage par injection de réaction est bien adaptée à la fabrication de gros composants en raison des caractéristiques suivantes un rapport résistance/poids relativement élevé, des dessins complexes et une finition impeccable des articles produits par RIM. Bien que les projets contenant un grand nombre de pièces minuscules soient généralement mieux servis par une autre méthode, le moulage par injection de réaction est particulièrement efficace pour l'assemblage de voitures ou d'appareils électroménagers à faible volume.

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