Services de coulée sous vide
- Tolérance serrée ± 0,01 mm
- Capacité de production de masse
- livraison en 1 jour
Le service de coulée sous vide permet à Prototool de fabriquer des pièces de machine à la demande. La coulée sous vide est un processus de faible volume destiné aux entreprises qui recherchent des pièces de machine de haute qualité et homogènes, rapidement et au prix le plus bas, en utilisant des moules en silicone à durcissement rapide et des modèles maîtres imprimés en 3D. Il s'agit d'un processus d'impression tridimensionnelle d'un dessin spécifique pour créer un moule en gel de silicone. Le moule coule des pièces identiques en utilisant le vide. Les pièces fabriquées à l'aide de ce procédé nécessitent un outillage, un modèle maître et un matériau pour pièces sous vide afin de créer plusieurs exemplaires d'une pièce dans un délai réduit, comblant ainsi le fossé nécessaire à la production en grande quantité.
Pourquoi nous choisir ?
Prototool est parfaitement capable de répondre à vos besoins en matière de moulage sous vide et de moulage en silicone. Avec des années d'expertise dans ce domaine, nous pouvons mouler vos pièces en plastique selon les normes les plus exemplaires, de manière rentable et dans des délais rapides. Il s'agit d'une excellente méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles et elle est idéale pour les prototypes de haute qualité. Les pièces de moulage sous vide peuvent être fabriquées à partir de quelques pièces jusqu'à des centaines, selon les besoins. Vous pouvez choisir nos services car nous fournissons :
L'économie d'échelle
Elle est beaucoup moins coûteuse, quel que soit le volume, et constitue une excellente alternative à d'autres techniques, car elle ne nécessite pas d'outillage métallique coûteux lorsqu'il s'agit de petites quantités.
Répétabilité
Si plusieurs exemplaires de la pièce sont nécessaires, le moulage sous vide est ce qu'il vous faut.
Excellente finition de surface
Nous produisons des pièces généralement moins robustes et avons une excellente finition de surface avec des pièces durables et une qualité au niveau de la production et fournissons à l'utilisateur final des pièces rigides, flexibles et en caoutchouc.
Délai d'exécution rapide
Nous proposons une large gamme de solutions pour vous aider à développer un "modèle maître" efficace et à passer à la production de pièces en laissant notre équipe s'engager à vos côtés pour créer et itérer à une vitesse beaucoup plus élevée, qui peut être aussi rapide qu'un jour.
Comment travailler avec nous
Voici l'ordre de travail typique auquel vous pouvez vous attendre lorsque vous faites appel à nos services de moulage sous vide :
Soumettre une demande
Soumettez une demande accompagnée d'une description et d'un dessin technique de votre produit. En l'absence de dessin technique, pas de problème. Nous pouvons faire de l'ingénierie inverse.
DFM et devis
Nous vous répondons généralement dans les 24 heures.
Fabrication
Une fois que vous avez approuvé le devis et versé l'acompte, nous commençons à travailler sur l'outillage, la création du moule, etc.
Expédition
Emballé, étiqueté et expédié à votre porte dans les délais impartis.
Contactez-nous virtuellement depuis n'importe où dans le monde !
Devis gratuit, réponse rapide dans les 24 heures.
Ce que nous pouvons faire
Modèle de base réalisé
Fabrication d'un modèle principal selon votre fichier de conception. Vous pouvez également nous envoyer un seul produit comme modèle.
Fabrication de moules en silicone
Fabrication d'un moule en silicone à partir du modèle principal.
Production de pièces
Obtenez vos pièces pour les tests des utilisateurs finaux ou la production en petite série.
Matériel utilisé
Il existe de nombreux types de matériaux différents, en fonction des propriétés recherchées. Nous prenons en compte les propriétés du matériau, les caractéristiques de fabrication, l'aspect cosmétique et le coût total lors de la sélection d'un matériau. Advanced Formula Polymers s'est surpassé dans le domaine de la coulée sous vide. En outre, le vide Shore D est rigide, tandis que le vide Shore A est élastomère. Des matériaux de moulage par compression à base de platine et de silicone ont également été utilisés. Les matériaux coulés sous vide se divisent en fonction de leurs propriétés, de leur finition de surface et de leurs applications, comme le polyuréthane rigide (noir, naturel, couleur assortie), le polyuréthane rigide transparent (incolore), le polyuréthane caoutchouteux (noir, naturel, couleur assortie) et le polyuréthane caoutchouteux transparent (incolore).
tolérance
La plage de tolérance du processus de moulage sous vide est de +/-0,01 mm, et la plage de tolérance de chaque type de processus peut être différente. De même, les tolérances du moulage par injection sont de +/-0,005″ pour le premier pouce et de +/-0,002″ pour chaque pouce suivant. La valeur de la tolérance indique une déviation standard dans les pièces moulées sous vide. Des plages de tolérance sont disponibles concernant la taille de la pièce de machine conçue, la finition de la surface, les lignes de croissance internes et externes et la qualité, le taux de rétrécissement dû à la dilatation thermique et les dimensions de la distance. Les inserts métalliques maintiennent des tolérances serrées dans les alésages et les zones cruciales.
Finition
Les pièces moulées sous vide peuvent être rigides ou flexibles, voire en caoutchouc, selon le type d'uréthane utilisé. Nous proposons l'uréthane dans différentes couleurs : transparent (standard), noir et couleurs assorties. Les pièces peuvent également avoir une finition standard, lisse ou personnalisée, y compris l'ajout de quincaillerie et la peinture. Si des finitions de surface telles que les textures de surface SPI et VDI sont requises, il est préférable d'usiner le maître modèle à l'aide d'une machine à commande numérique et de le finir. En pulvérisant ou en peignant le maître modèle, nous pouvons produire des textures de surface comme le brillant et le mat. L'état de surface dépend du post-traitement du composant. Il est parfois limité à l'extérieur parce que certains aspects intérieurs de la conception sont impossibles à atteindre.
Application industrielle
Le procédé de moulage sous vide est idéal pour les situations où quelques pièces sont de haute qualité, précises et présentent les caractéristiques de performance requises pour les pièces de production. En utilisant de l'uréthane de première qualité dans des formulations personnalisées, nous produisons des pièces en uréthane coulées personnalisées de la plus haute qualité et pouvons également créer des prototypes à partir de vos dessins ou croquis. Le procédé de moulage sous vide et l'outillage relativement peu coûteux permettent d'apporter facilement et économiquement des modifications à la conception. Le procédé de moulage sous vide permet de produire des dispositifs médicaux, des boîtiers et des enceintes, des équipements sportifs, des pièces de production à faible volume, des boîtiers et des couvercles, ainsi que des prototypes. Voici quelques applications industrielles de la coulée sous vide :
- Modèles d'ingénierie
- Échantillons de test de marketing
- Préproduction
- Tester les prototypes
- Prototypes rapides
- Passerelle vers la production
- Production de pièces d'affichage
- Évaluation des utilisateurs
- Tests auprès des consommateurs
- Fabrication de faibles volumes
- Modèles conceptuels
- Échantillons de vente
Gratuit et rapide
Qu'est-ce que le service de coulée sous vide ?
Le moulage sous vide est un processus de fabrication de qualité pour les petites ou moyennes quantités de pièces. Il est similaire au moulage par injection, mais l'outillage est mou et flexible plutôt que métallique. De ce fait, la coulée sous vide est beaucoup moins coûteuse que le moulage par injection, en particulier pour la production de faibles volumes. Il s'agit d'un processus à faible volume pour les entreprises qui recherchent des pièces de machine de haute qualité et constantes, rapidement et au prix le plus bas, en utilisant des moules en silicone à durcissement rapide et des maîtres-modèles imprimés en 3D.
Avantages de l'utilisation de nos services ?
Le moulage de l'uréthane offre une alternative rentable lorsque vous avez besoin de prototypes multiples qui offrent des performances matérielles de production ou de faibles volumes de pièces de production. Les avantages que vous tirerez de nos services sont les suivants :
- Rapport coût-efficacitéLes pièces moulées sous vide sont généralement plus rentables en termes de prix à la pièce que la fabrication additive lorsqu'un nombre plus important de prototypes est nécessaire. Le procédé de moulage sous vide permet de mouler des pièces en continu. Les moules en silicone sont utilisés pour fabriquer des pièces en uréthane et sont moins coûteux que les outils en aluminium ou en acier utilisés pour le moulage par injection.
- La flexibilité de la conception: Avec le moulage de l'uréthane, des outils souples ou des moules en silicone sont utilisés pour fabriquer des pièces en uréthane, ce qui permet de modifier la conception à la volée en fonction des commentaires des clients. Les moules en silicone ne durent qu'un certain nombre de tirs (généralement 25 à 30 par moule), de sorte que les changements de conception peuvent être mis en œuvre d'un moule à l'autre à des coûts minimes.
- La réduction du délai d'exécution de l'outillage: Le délai d'outillage pour le moulage de l'uréthane est plus court, et le moulage sous vide peut être prêt en une ou deux semaines seulement, quelle que soit la taille de la pièce.
- Finition de la surface: La résistance et la finition de surface des uréthanes coulés peuvent être colorées, texturées et peintes sur mesure et resteront belles, même si elles sont rayées ou endommagées.
- Le spectre des matériaux: Il existe des centaines de matériaux couvrant la gamme de la coulée sous vide par couleurs et spécifications et pouvant être colorés sur mesure.
F.A.Q.
Vous pouvez nous envoyer un courriel à l'adresse sales@prototool.com, ou soumettre un formulaire en ligne en nous envoyant les informations suivantes sur votre projet : matériau demandé, nombre de pièces, finitions, et fichiers maîtres 2D/3D en votre possession. Dès réception de ces éléments, nous vous enverrons un devis dans les plus brefs délais.
Nos moules typiques sont en silicone et se composent de deux parties, un noyau et une cavité. Nous créons un modèle maître tridimensionnel, nous l'imprimons, puis nous complétons le moule en coulant le silicone autour du modèle maître. Le client peut également fournir le modèle maître. Nous pouvons également produire des outils en uréthane et en aluminium, en fonction des besoins.
La norme est de vingt-cinq pièces par moule et par cavité. Plus ou moins de pièces sont possibles en fonction du matériau et de la géométrie.
Les moules multi-cavités sont une bonne option pour les prototypes de production. Nous pouvons réaliser plusieurs cavités de la même pièce dans le même moule. En outre, le même moule peut contenir plusieurs pièces. Ainsi, le même matériau nous permet de mettre en place, de couler les pièces et de démouler toutes les pièces simultanément.
L'uréthane est une excellente option pour créer une demande de produit avant de dépenser plus d'argent pour l'outillage de moulage par injection.
