Services de coulée sous vide

Le service de coulée sous vide permet à Prototool de fabriquer des pièces de machine à la demande. La coulée sous vide est un processus de faible volume destiné aux entreprises qui recherchent des pièces de machine de haute qualité et homogènes, rapidement et au prix le plus bas, en utilisant des moules en silicone à durcissement rapide et des modèles maîtres imprimés en 3D. Il s'agit d'un processus d'impression tridimensionnelle d'un dessin spécifique pour créer un moule en gel de silicone. Le moule coule des pièces identiques en utilisant le vide. Les pièces fabriquées à l'aide de ce procédé nécessitent un outillage, un modèle maître et un matériau pour pièces sous vide afin de créer plusieurs exemplaires d'une pièce dans un délai réduit, comblant ainsi le fossé nécessaire à la production en grande quantité.

Pourquoi nous choisir ?

Prototool est parfaitement capable de répondre à vos besoins en matière de moulage sous vide et de moulage en silicone. Avec des années d'expertise dans ce domaine, nous pouvons mouler vos pièces en plastique selon les normes les plus exemplaires, de manière rentable et dans des délais rapides. Il s'agit d'une excellente méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles et elle est idéale pour les prototypes de haute qualité. Les pièces de moulage sous vide peuvent être fabriquées à partir de quelques pièces jusqu'à des centaines, selon les besoins. Vous pouvez choisir nos services car nous fournissons :

L'économie d'échelle

Elle est beaucoup moins coûteuse, quel que soit le volume, et constitue une excellente alternative à d'autres techniques, car elle ne nécessite pas d'outillage métallique coûteux lorsqu'il s'agit de petites quantités.

Répétabilité

Si plusieurs exemplaires de la pièce sont nécessaires, le moulage sous vide est ce qu'il vous faut.

Excellente finition de surface

Nous produisons des pièces généralement moins robustes et avons une excellente finition de surface avec des pièces durables et une qualité au niveau de la production et fournissons à l'utilisateur final des pièces rigides, flexibles et en caoutchouc.

Délai d'exécution rapide

Nous proposons une large gamme de solutions pour vous aider à développer un "modèle maître" efficace et à passer à la production de pièces en laissant notre équipe s'engager à vos côtés pour créer et itérer à une vitesse beaucoup plus élevée, qui peut être aussi rapide qu'un jour.

Comment travailler avec nous

Voici l'ordre de travail typique auquel vous pouvez vous attendre lorsque vous faites appel à nos services de moulage sous vide :

Soumettre une demande

Soumettez une demande accompagnée d'une description et d'un dessin technique de votre produit. En l'absence de dessin technique, pas de problème. Nous pouvons faire de l'ingénierie inverse.

DFM et devis

Nous vous répondons généralement dans les 24 heures.

Fabrication

Une fois que vous avez approuvé le devis et versé l'acompte, nous commençons à travailler sur l'outillage, la création du moule, etc.

Expédition

Emballé, étiqueté et expédié à votre porte dans les délais impartis.

Contactez-nous virtuellement depuis n'importe où dans le monde !

Devis gratuit, réponse rapide dans les 24 heures.

Ce que nous pouvons faire

Service de coulée sous vide

Modèle de base réalisé

Fabrication d'un modèle principal selon votre fichier de conception. Vous pouvez également nous envoyer un seul produit comme modèle.

Fabrication de moules en silicone

Fabrication d'un moule en silicone à partir du modèle principal.

Production de pièces

Obtenez vos pièces pour les tests des utilisateurs finaux ou la production en petite série.

Matériel utilisé

Il existe de nombreux types de matériaux différents, en fonction des propriétés recherchées. Nous prenons en compte les propriétés du matériau, les caractéristiques de fabrication, l'aspect cosmétique et le coût total lors de la sélection d'un matériau. Advanced Formula Polymers s'est surpassé dans le domaine de la coulée sous vide. En outre, le vide Shore D est rigide, tandis que le vide Shore A est élastomère. Des matériaux de moulage par compression à base de platine et de silicone ont également été utilisés. Les matériaux coulés sous vide se divisent en fonction de leurs propriétés, de leur finition de surface et de leurs applications, comme le polyuréthane rigide (noir, naturel, couleur assortie), le polyuréthane rigide transparent (incolore), le polyuréthane caoutchouteux (noir, naturel, couleur assortie) et le polyuréthane caoutchouteux transparent (incolore).

Uréthane Matériau de moulage

tolérance

La plage de tolérance du processus de moulage sous vide est de +/-0,01 mm, et la plage de tolérance de chaque type de processus peut être différente. De même, les tolérances du moulage par injection sont de +/-0,005″ pour le premier pouce et de +/-0,002″ pour chaque pouce suivant. La valeur de la tolérance indique une déviation standard dans les pièces moulées sous vide. Des plages de tolérance sont disponibles concernant la taille de la pièce de machine conçue, la finition de la surface, les lignes de croissance internes et externes et la qualité, le taux de rétrécissement dû à la dilatation thermique et les dimensions de la distance. Les inserts métalliques maintiennent des tolérances serrées dans les alésages et les zones cruciales.

Finition

Les pièces moulées sous vide peuvent être rigides ou flexibles, voire en caoutchouc, selon le type d'uréthane utilisé. Nous proposons l'uréthane dans différentes couleurs : transparent (standard), noir et couleurs assorties. Les pièces peuvent également avoir une finition standard, lisse ou personnalisée, y compris l'ajout de quincaillerie et la peinture. Si des finitions de surface telles que les textures de surface SPI et VDI sont requises, il est préférable d'usiner le maître modèle à l'aide d'une machine à commande numérique et de le finir. En pulvérisant ou en peignant le maître modèle, nous pouvons produire des textures de surface comme le brillant et le mat. L'état de surface dépend du post-traitement du composant. Il est parfois limité à l'extérieur parce que certains aspects intérieurs de la conception sont impossibles à atteindre.

Application industrielle

Le procédé de moulage sous vide est idéal pour les situations où quelques pièces sont de haute qualité, précises et présentent les caractéristiques de performance requises pour les pièces de production. En utilisant de l'uréthane de première qualité dans des formulations personnalisées, nous produisons des pièces en uréthane coulées personnalisées de la plus haute qualité et pouvons également créer des prototypes à partir de vos dessins ou croquis. Le procédé de moulage sous vide et l'outillage relativement peu coûteux permettent d'apporter facilement et économiquement des modifications à la conception. Le procédé de moulage sous vide permet de produire des dispositifs médicaux, des boîtiers et des enceintes, des équipements sportifs, des pièces de production à faible volume, des boîtiers et des couvercles, ainsi que des prototypes. Voici quelques applications industrielles de la coulée sous vide :

  • Modèles d'ingénierie
  • Échantillons de test de marketing
  • Préproduction
  • Tester les prototypes
  • Prototypes rapides
  • Passerelle vers la production
  • Production de pièces d'affichage
  • Évaluation des utilisateurs
  • Tests auprès des consommateurs
  • Fabrication de faibles volumes
  • Modèles conceptuels
  • Échantillons de vente

Vacuum Casting Services FAQs

Vacuum Castings for Full-Scale Production? Can You Do It?

Vacuum casting is normally for prototypes and small batches, but with enough lead time we can do larger production runs depending on the project requirements and whether or not it’s possible to use this process all the way through in your particular case.

What's the Maximum Size Limit for Vacuum Casting Parts?

The actual limit depends on our ability to cast. We are able to accommodate different sizes and will work with you to decide if this process is suitable for your parts dimensions.

Compared to injection molded parts, how durable are vacuum casted ones?

Vacuum casted parts tend to be very robust, and often can recreate the characteristics of injection-molded parts. But it is ultimately the material used that determines whether a given part will have strength and durability.

Can vacuum casting recreate textures and fine details?

Yes, vacuum casting is very good at reproducing textures and fine detail; the accuracy of this method can be as high as 0.1 mm, with an excellent surface finish so that it is suited to complex designs

What Types of Materials are Suitable for Vacuum Casting?

We supply products in different grades of polyurethanes, enabling vacuum castings to resemble plastics and rubbers as well as some metals.

Small Production Runs: Cost-Effective?

Vacuum casting is very competitive cost-wise for low volume runs. It does not require the expensive tooling of injection molding and can produce parts quickly, easily and inexpensively.

How Quickly Can I Have Parts from Vacuum Casting Services?

The turnaround time for vacuum casting services is usually quite short, often within days or less. It depends mainly on how difficult the part and its quantity are to cast.

Can Vacuum Casting Make Functional Prototypes?

Oh, yes indeed. Vacuum casting is perfect for producing a functional prototype that can test and verify before moving to mass production.

Finishing Options for Vacuum Cast Parts?

As for vacuum cast parts, we have varied choices in terms of finishing including painting, texturing and polishing to achieve the desired aesthetic as well as performance characteristics.

But how do we ensure quality and uniformity in vacuum casting?

Rigid control of processes, combined with high quality materials and strict inspection on every part produced ensure that the vacuum casting will meet our stringent standards.

How accurate are vacuum cast parts?

The vacuum cast parts have become the calling card of accuracy. They are made to extremely tight tolerances, and suit very precise work well.

How does vacuum casting stack up with respect to finish and detail when compared to 3D printing?

With vacuum casting, the surface finish and details are generally smoother than regular 3D printing.