Moules en aluminium et moules en acier : quelle est la différence ?

Lorsqu'il s'agit d'examiner moulage par injection de plastique pour leurs composants, les entreprises doivent faire des choix variés. Une entreprise de moulage par injection de plastique expérimentée sera en mesure de vous aider à déterminer le matériau, la méthode de moulage et le type d'emballage à utiliser. Impression 3D Le choix des matériaux les plus adaptés aux exigences de la pièce à former est une autre question qui peut être soulevée. Le choix entre les moules en acier et les moules en aluminium comme matériau optimal pour le moule lui-même est un autre sujet qui peut être abordé. Les fabricants qui connaissent bien les métaux ne seront pas surpris d'apprendre que les deux métaux les plus couramment utilisés pour la fabrication d'outils présentent des avantages et des inconvénients.

Pour choisir entre les deux types de moules, les entreprises doivent tenir compte de la façon dont leurs produits sont fabriqués. pièces moulées sont utilisées et leurs besoins de production, y compris la sophistication des pièces, finirLes deux types de moules sont souvent utilisés pour le moulage par injection. Les deux types de moules sont souvent utilisés pour le moulage par injection.

Moules en aluminium

La légèreté, la flexibilité et la résistance à la chaleur de l'aluminium permettent d'obtenir des résultats très satisfaisants. création de moules avec des caractéristiques similaires. Les moules en aluminium sont aujourd'hui moins chers à produire que ceux en acier. C'est pourquoi les moules en aluminium conviennent mieux aux séries de fabrication de taille modérée, portant sur des centaines ou des milliers d'unités, qu'aux séries massives.

La conductivité thermique inhérente au métal permet de réduire le temps de refroidissement des moules en aluminium après chaque cycle. Les moules en métal peuvent ainsi être chauffés de manière uniforme, ce qui réduit les risques de surchauffe. défauts de moulage par injectionLes résultats de l'évaluation des risques, des déchets et des rejets.

Cependant, les forces de l'aluminium sont aussi ses faiblesses. En raison de la souplesse du métal, il ne peut pas être utilisé pour réaliser des dessins compliqués, car la précision diminue à mesure que la complexité augmente. Les moules en aluminium s'usent également plus rapidement que leurs homologues en acier ; il n'est donc pas judicieux de les utiliser pour des pièces de rechange. fabrication en grande série.

Moules en acier

Les moules d'injection en acier sont idéaux pour une production soutenue et en grande quantité en raison de leur durabilité. Les moules en acier peuvent être plus économiques que les moules en aluminium ; toutefois, le chiffre exact peut varier considérablement en fonction du nombre de pièces à mouler. Bien que le coût de production plus élevé de l'acier décourage son utilisation généralisée, sa compatibilité avec la grande majorité des matériaux et ses conceptions sophistiquées et compliquées offrent aux fabricants une plus grande marge de manœuvre dans la fabrication et l'utilisation des composants moulés par injection. L'acier est la meilleure option car il permet une plus grande variété de finitions.

Coût des moules en acier Les coûts d'outillage sont plus élevés que ceux des moules en aluminium. Le matériau nécessite également plus de temps pour être chauffé et refroidi que l'aluminium, ce qui peut allonger les délais de production. Le remplacement d'un moule en acier qui a été brisé au cours de la fabrication est un processus long et coûteux.

Le choix d'un moule d'injection en aluminium ou en acier est déterminé par le matériau de l'objet à former. Les producteurs doivent tenir compte de la personne qui utilisera le produit, de l'endroit où il sera utilisé, des matériaux qui seront utilisés et du nombre d'unités qui seront produites. Un fabricant peut également bénéficier des conseils de professionnels de l'industrie qui veillent aux intérêts de l'entreprise.

Coût et délai : moules en acier et moules en aluminium

Deux dépenses principales doivent être prises en compte pour déterminer le prix exact de l'outillage. Le premier coût est lié à la production du moule. Ensuite, il y a les dépenses liées aux modifications apportées au moule. Le temps et l'argent consacrés à l'outillage pour l'acier et l'aluminium sont comparés ci-dessous.

Coût de fabrication ou de remplacement des moules en acier ou en aluminium Moules en aluminium

Un moule en aluminium peut être fabriqué pour un quart ou la moitié du prix d'un moule en acier. Comparez le prix de l'outillage en acier d'un fournisseur chinois à celui de l'outillage en aluminium des États-Unis et vous verrez que l'aluminium est l'option la moins chère dans la plupart des cas.

Le choix d'un style de moule différent peut augmenter le coût des modifications. L'outillage en aluminium, par exemple, est environ dix fois moins cher qu'un nouvel outil en acier, quel que soit le lieu de production. La production d'acier nécessite beaucoup plus de main-d'œuvre et de temps que la production d'aluminium.

Moules en acier ou en aluminium : Créer ou modifier

Un temps de production de l'outil en aluminium est compris entre 15 et 25 jours ouvrables. À titre de comparaison, le délai moyen de création d'un outil en acier est compris entre 35 et 60 jours ouvrables.

Le remplacement d'un dispositif en aluminium prend généralement environ cinq jours ouvrables. En revanche, le remplacement d'un outil en acier prend environ 20 jours ouvrables.

Avantages des moules en aluminium

Durabilité

Des milliers de tirs n'endommagent pas les moules en aluminium et, avec un peu d'attention, les composants peuvent résister à des centaines de milliers de tirs. Des délais allant d'un an à plusieurs années sont possibles. Un moule en aluminium peut être parfait pour votre produit si vous ne devez en fabriquer que quelques-uns par an.

ConseilsPour en savoir plus sur la durabilité d'un moule, veuillez consulter le site suivant cliquez ici pour consulter le site Classification des moules SPI.

Calendrier

Les moules en aluminium peuvent être fabriqués plus rapidement que les moules en acier. Alors qu'il ne faut que trois ou quatre semaines pour réaliser un moule en plastique, un moule en acier peut nécessiter deux, voire trois fois plus de temps. Les qualités de surface, les inserts pour les caractéristiques uniques et la complexité des pièces ne sont que quelques-uns des facteurs qui influencent le délai de livraison.

Coût

Moules en aluminium coûtent généralement beaucoup moins cher que leurs équivalents en acier. En raison de leur capacité à produire rapidement le moule et à le mettre à disposition pour les essais préliminaires des composants, certaines entreprises d'outillage peuvent proposer des prix inférieurs de moitié au coût normal d'un moule en acier.

Améliorations

L'aluminium étant plus difficile à travailler, il est préférable de le réserver aux composants qui ne nécessiteront pas d'ajustements fréquents.

Rétrécissement, gauchissement et autres défauts

La plus grande dissipation thermique de l'aluminium permet aux moules d'atteindre des périodes de chauffage et de refroidissement plus régulières, et ce plus rapidement, ce qui est avantageux pour réduire la quantité de composants défectueux et rejetés. Marques d'évier, les vides, et marques de brûlure sont parmi les défauts les plus courants causés par un chauffage et un refroidissement insuffisants. Les moules en aluminium peuvent offrir des avantages encore plus importants en termes de coûts dans l'application appropriée, grâce à des taux de rejet des composants plus faibles.

Simplicité de modification et d'entretien

En raison de la grande dureté de l'acier, il peut être extrêmement difficile et coûteux de réparer des moules en acier endommagés ou déformés. Dans ce cas, un nouveau moule est souvent nécessaire. Les moules en aluminium sont beaucoup plus faciles à réparer et, en tant que matériau plus souple, peuvent être ajustés plus facilement lorsque des défauts de production apparaissent.

Fournitures pour la fabrication de la résine

Comme les moules en acier, les moules en aluminium peuvent être remplis de résine. Des matériaux tels que ABSPC, PP, LCPPOM et silicone liquide caoutchouc sont toutes des options viables. Les thermoplastiques et les thermodurcissables sont fréquemment utilisés. Comme le motif de la surface peut être facilement emporté ou endommagé par des matériaux abrasifs, il convient d'être prudent lors de l'utilisation de ces matériaux. En raison de sa nature plus souple, l'aluminium est plus susceptible que l'acier de voir son grain de surface ou ses caractéristiques usés par une résine abrasive.

Réduction de la température

L'aluminium dissipe mieux la chaleur que l'acier ; il n'a donc pas besoin des mêmes conduites de refroidissement. Cela peut simplifier la conception de moulesLa mise en place d'un système de refroidissement optimal permet de réduire le coût des réparations et de raccourcir le temps nécessaire à l'installation de la machine pour obtenir des températures et des débits de refroidissement optimaux.

Constituants des moisissures

Hokotol, Alumold 500 et QC-10, tous produits par Alcoa, sont les trois alliages les plus utilisés pour fabriquer des moules en aluminium.

Quand est-il préférable de choisir un moule d'injection en acier ?

Malgré tous ses avantages, l'aluminium n'est peut-être pas le meilleur choix pour votre prochaine création. L'acier a été utilisé pour produire des millions de pièces avec des tolérances extrêmement serrées pendant de nombreuses années, ce qui prouve son endurance et son histoire historique. Considérez l'acier pour votre prochain produit pour les raisons suivantes :

Les coûts d'amortissement peuvent s'avérer moins élevés tout au long de la durée de vie utile du composant. Les moules à injection en aluminium perdent généralement en qualité lorsqu'ils sont produits en grandes quantités, mais les moules à injection en acier peuvent produire de manière fiable des millions de pièces identiques. Les moules à injection en acier peuvent être conçus avec plus de huit cavités.

Pouvez-vous choisir les deux ?

La complexité d'une pièce peut augmenter si elle présente des dessins complexes ou des inserts multiples. L'acier peut conserver sa précision par rapport à la plupart des autres matériaux pendant des périodes plus longues ou pour un plus grand nombre d'opérations de moulage.

Les moules en acier offrent une plus grande variété d'options de finition de la texture de la surface que les moules en aluminium. Il peut être préférable d'opter pour l'acier si vous avez besoin d'une certaine texture à des fins publicitaires ou d'une texture plus profonde à d'autres fins.

Lorsqu'il s'agit de choisir entre un moule en acier et un moule en aluminium, une question doit être résolue : qui fera fonctionner le moule ? L'installation d'une machine de moulage par injection pour l'acier requiert des paramètres quelque peu différents de ceux de l'aluminium. Si cela n'est pas impossible, cela ne vaut pas la peine d'y consacrer du temps et des efforts, à moins que votre mouleur n'ait de l'expérience avec les moules en aluminium. Connaître les moules en aluminium signifie qu'il faut les nettoyer soigneusement avec les nettoyants appropriés pour éviter l'accumulation de gaz au niveau des lignes de séparation.

En fin de compte, les moules en aluminium ont des utilisations qui dépassent le stade du développement. Les moules en aluminium peuvent être préférés aux moules en acier lorsqu'il s'agit de produire à grande échelle. Ils réduisent le temps nécessaire à la production et les coûts associés au moulage par injection de plastique.

Outre nos outils en aluminium, nous disposons également d'outils en acier. Il n'est pas facile de choisir le matériau approprié pour votre prochain projet de moulage par injection. Si vous avez besoin d'un peu d'aide, nos experts internes se feront un plaisir de vous conseiller. Si vous avez des questions ou des préoccupations, n'hésitez pas à prendre contact avec Prototool. Nous sommes là pour vous aider à mettre votre produit sur le marché rapidement et à un prix abordable.