La plupart des composants en plastique nécessitent un traitement supplémentaire pour atteindre leur état final. Nombre de ces opérations sont effectuées pour améliorer la qualité esthétique du produit final. L'une de ces méthodes est l'utilisation de texture du moule. La qualité de la surface de votre produit est extrêmement importante pour son attrait esthétique global. Elle permet d'atteindre des objectifs à la fois pratiques et esthétiques. La texture de votre moule est un facteur important dont vous devez tenir compte.
C'est ce qui fait la force de votre produit et son efficacité. Lorsque l'on aborde la question de l texture des moulesLes producteurs utilisent un langage spécialisé. C'est pourquoi nous avons élaboré ce guide afin de vous familiariser avec les particularités des textures de surface des moules. Commençons par discuter de l'importance de la texture de surface.
Texture de la surface
Lors de l'examen de la processus de fabricationLa topographie tridimensionnelle d'un matériau est appelée texture de surface de cette substance. Il n'est pas facile d'obtenir une topographie de surface totalement lisse ou sans caractéristiques. Par conséquent, chaque surface possède un type de texture différent. Il est possible de voir certaines de ces textures comme des motifs réguliers et répétitifs. D'autres peuvent être quelque peu arbitraires et leur définition peut s'avérer difficile. Le terme "texturation" fait référence à la pratique consistant à imprimer divers motifs sur une surface. motifs de surface sur un objet.
Texture de la surface des moules et leurs avantages
Choisir un texture du moule est un processus créatif et fonctionnel pour le concepteur de produits. Même si vous prenez toutes les précautions nécessaires pendant la production, le résultat n'est pas toujours à la hauteur. C'est à ce stade que la texture du moule prend toute son importance. Les principaux avantages de la texture du moule sont les suivants finition de surface sont les suivants :
- Vos produits auront une meilleure apparence
Les défauts des produits peuvent être facilement dissimulés. En d'autres termes, la texture de la surface peut être utilisée pour masquer des défauts tels que lignes d'écoulement, éviers, cicatrices de brûlureset autres.
- Réduction des plis
Les plis dans les mouvements fluides peuvent être réduits grâce à l'utilisation d'une épaisseur de texture. Elle contribue également à rendre le produit plus durable.
- Poignée renforcée
La résistance au glissement des substances est améliorée par la rugosité de la surface. Cela facilite la compréhension du rôle. Il en résulte une facilité d'utilisation et une sécurité accrues dans l'ensemble de l'application. La résistance et l'adhérence sont améliorées. La rugosité de la surface de la pièce peut l'aider à éviter les dommages pendant le transport. La zone ne présentera pas non plus d'empreintes digitales. Une surface rugueuse amplifie la perception de la douleur. C'est essentiel pour les étapes de moulage ultérieures.
Textures de surface pour le moulage
- Textures sur les surfaces des moules réalisées par polissage
Le moulage par injection répond à des critères stricts en matière de qualité de surface, et tous obtiennent un A. Certains ont même une finition brillante, ce qui en fait les meilleurs des meilleurs. On utilise un outil rotatif pour polir la couche supérieure de cette texture jusqu'à ce qu'elle soit brillante. Le polissage est un processus irrégulier et non déterministe. Dans ce cas, les ondulations de la surface sont sans but. Ainsi, le dessin n'est pas affecté par la perspective de l'observateur.
- Surfaces des moules avec une surface texturée, semblable à du papier de verre
La catégorie B décrit ce type de textures de surface pour le moulage par injection. La texture de la surface est appliquée dans un mouvement de va-et-vient. Il en résulte des rayures linéaires à motifs. Les producteurs appellent généralement cela SPI La finition de la surface est semi-brillante. Il est moins coûteux à réaliser que le polissage et il masque parfaitement les imperfections du moule. Pour obtenir ces finitions, on utilise du papier de verre dont les grains sont compris entre 320 et 600.
- Texture de moule à partir d'une pierre granuleuse à utiliser pour la coulée
Les pierres à poncer sont utilisées pour créer ces textures. La granulométrie de ces pierres peut aller de 320 à 600. Il s'agit d'une texture analogue à celle du papier de verre. D'autre part, les pierres à grain permettent d'obtenir des textures plus rugueuses. En outre, les surfaces ont moins l'air aplaties. Cela s'explique par le fait que les processus de coupe des pierres sont plus robustes. L'un des moyens les plus simples de se débarrasser de l'usure des outils ou de l'usure de l'acier est d'utiliser des pierres de taille. marques de moulage est d'utiliser cette technique. La finition mate est couramment utilisée pour les pièces en plastique.
- Textures de surface des moules Finitions par grenaillage Abrasif
Sable ou perles de verre peut être utilisé pour appliquer cette méthode de texturation. Selon l'IPS, cette méthode est la même qu'une Finition de la catégorie D. En raison de la nature désordonnée du sablage et de la pulvérisation, la finition obtenue est uniformément non directionnelle. Lorsque vous utilisez cette texture de moule, vous pouvez vous attendre à ce que votre produit fini soit plat et terne.
- Textures de surface des moules fabriqués par électroérosion
Le terme "EDM" signifie "Usinage par décharge électronique." Similaire à érosion par étincelles, this method leaves a shiny finish on the surface. The function and nature of the material being processed will dictate the approach taken.
· Molds with a Satin Finish
Another speedy approach that contributes to the production of smooth surfaces is this one. When compared to the blasting method, it lasts far longer. It’s also great to cover imperfections like welds and marques d'évier on hard materials.
SPI Standard for Surface Finishing
SPI stands for the Society of the Plastics Industry, and the surface characteristics of the components must meet the injection mold texture standards. The guidelines define the aesthetic qualities of plastics. SPI uses 12 grading scales to rate surface finishes. There are four broad categories used to organize the grades. The margin of error that may be accepted varies from one type of perfectionism to another. Categories such as “shiny” and “polished.”
Includes SPI scores of A-1, A-2, and A-3. High gloss coatings are used on molds made of hardened steel for these grades. Diamond powder suspended in oil is commonly used to provide a mirror finish on steel moulds.
This finish is typically more expensive than others because of its shine and smoothness. These are the grades utilized during the production of visors, plastic mirrors, and several other optical components.
Finish: This type of surface finish encompasses the Semi-Gloss SPI grades B-1, B-2, and B-3. Finished items in this group are required to have a semi-gloss sheen. Molders use polished and hardened tool steel moulds to apply the finishing to the final product.
The moulds are polished with ultra-fine grit sandpaper. Some producers also utilize emery cloth. There are no injection moulding defects in the resulting plastic products.
Finish: The package contains grades C-1, C-2, and C-3 of matte SPI. Steel moulds with a dull finish fall under this classification. Later, small stone powders are used to polish the surface.
Marks from tools or the machining process won’t be visible on these finishes. Useful industrial components include those made of die cast or thermoset materials.
Texture de la surface
A finish with a textured appearance comes as the last touch. Included in this group are SPI levels D-1, D-2, and D-3. The moulder starts by using fine stone powder to polish the final mould. After that, aluminium oxide is used for dry blasting by the moulder.
There are situations when glass beads might be beneficial as well. The rough texture of the surface makes it very easy to maintain a firm grip. It may also hide fingerprint smudges and imperfections in the moulage par injection processus.
How to Choose the Most Suitable Standards and determine Injection Mold Texture?
You must be familiar with various injection mold texturing standards. It is challenging to choose the finest plastic injection molding standards. Choosing the texture for injection molding may be aided by a guidebook. Standardized mold textures may be found on the mold technology texture chart.
Individual plaques are also available for purchase. It is available for purchase for mold tech texturing. The level of texture finishes varies. Texture finishing may need the use of an appropriate draught. The draught angle and texturing depth may be determined by the plaque. The sample plaque set includes natural mold surface texture and mold-tech numbers. These mold tech numbers may be used to specify the texture you want.
Factors to Consider When Selecting Mold Surface Textures
Moulage par injection may produce parts with a range of surface textures, each of which may have advantages and disadvantages. It might have anything to do with the chemical makeup of the item or the quality of the desired piece. The best texture de la surface for your components can only be decided upon with the help of your design engineer. You may expect improved efficiency and a more aesthetically pleasing result. With these factors in mind, you’ll be able to choose a perfect mould texture for your parts.
- Features That Are both Aesthetically Pleasing and Functionally Advantageous
Texturing a mold has two goals: to make the part look better and ensure it works correctly. Therefore, you need to determine the nature and extent of the aesthetics your product would require. This will help you choose the appropriate level of finition de surface. In addition, the aesthetic must be consistent with the component’s intended use.
- Selecting Materials
There is a wide range of variation amongst materials in both their chemical and physical properties. For instance, the melting point of a material is a critical determinant in its ability to impart a certain surface quality. The result of a finished product can also be affected by additives. Thus, assessing the various materials while choosing texture de la surface est essentielle.
- Measurements of Heat and Injection Velocity
The rate at which the liquid is injected into the solid is another factor that plays a role in determining the final surface quality. High injection speeds are required for glossy coatings. This occurs because the cavité du moule is filled so quickly. That’s why the finish looks better and fewer flaws show up now.
Conclusion
The functionality and aesthetics of your final product depend on the texture of the mold’s surface. Knowing the various features and surface finish specifications is, therefore, essential. This article explores the many different surface textures found on mold. The factors to consider while deciding on a molded texture are also discussed.
Working with a knowledgeable injection molding maker would be advantageous. Prototool works with you to determine which surface treatment options will produce the greatest results for your products. We understand that the roughness of the plastic’s surface is an important factor in the manufacturing process. In light of this, we are ready to provide a hand as you go through the design process to get the best results possible.
