A maioria dos componentes de plástico necessita de um processamento adicional para atingir o seu estado final. Muitas destas operações são efectuadas para melhorar a qualidade estética do produto final. Um desses métodos é a utilização de textura do molde. A qualidade da superfície do seu produto é extremamente importante para a sua atração estética global. Consequentemente, cumpre objectivos práticos e esteticamente agradáveis. A textura do seu molde é um fator importante a ter em conta.
É o que faz o seu produto e a forma como funciona. Ao abordar o textura dos moldesPara além disso, os produtores utilizam uma linguagem especializada. Por isso, para o envolver nas particularidades das texturas de superfície dos moldes, compilámos este guia. Comecemos por discutir a relevância da textura da superfície.
Textura da superfície
Ao discutir o processo de fabricoA topografia tridimensional de um material é designada por textura da superfície dessa substância. Não é fácil obter uma topografia de superfície que seja completamente descaracterizada ou lisa. Como consequência, cada superfície possui um tipo diferente de textura. É possível ver algumas destas texturas como padrões regulares com padrões repetitivos. Algumas delas podem ser algo arbitrárias, e a sua definição pode ser um desafio. O termo "texturização" refere-se à prática de imprimir vários padrões de superfície para um objeto.
Textura da superfície do molde e seus benefícios
Escolher um textura do molde é um processo criativo e funcional para o designer de produtos. Mesmo que se tomem todas as precauções necessárias durante a produção, o resultado pode nem sempre estar à altura. A textura do molde torna-se importante nesta fase. As principais vantagens da textura do molde em acabamento de superfícies são os seguintes:
- Os seus produtos terão melhor aspeto
Os defeitos dos produtos podem ser facilmente disfarçados. Por outras palavras, a textura da superfície pode ser utilizada para encobrir defeitos como linhas de fluxo, lava-loiças, cicatrizes de queimadurase similares.
- Redução de vincos
Os vincos no movimento fluido podem ser reduzidos com a utilização de espessura textural. Também ajuda a tornar o produto mais durável.
- Pega melhorada
A resistência ao deslizamento das substâncias é reforçada pela rugosidade da superfície. Isto facilita a compreensão da função. O resultado é uma maior facilidade de utilização e segurança em toda a aplicação. Tanto a resistência como a aderência são melhoradas. A rugosidade da superfície da peça pode ajudar a evitar danos durante o transporte. A área também não apresentará impressões digitais. Uma superfície rugosa amplifica a perceção da dor. Para quaisquer outras etapas de moldagem, isto é essencial.
Texturas de superfície para moldagem
- Texturas nas superfícies de moldes feitas por polimento
A moldagem por injeção tem critérios rigorosos de qualidade da superfície e todos têm uma classificação de A. Alguns têm mesmo um acabamento brilhante, o que os torna os melhores dos melhores. Utiliza-se uma ferramenta rotativa para polir a camada superior desta textura até obter um acabamento brilhante. O polimento é um processo irregular e não determinístico. Neste caso, as ondulações da superfície não têm objetivo. Isto garante que o desenho não é afetado pela perspetiva do observador.
- Superfícies de moldes com uma superfície texturada, semelhante a uma lixa
A categoria B descreve este tipo de texturas de superfície de moldagem por injeção. A textura da superfície está a ser aplicada num movimento de vai-e-vem. Como resultado, é possível encontrar alguns riscos lineares padronizados. Os produtores normalmente rotulam isto de SPI O acabamento da superfície é semi-brilhante. É mais barato do que o polimento e esconde perfeitamente as imperfeições do molde. Para obter estes acabamentos, utiliza-se uma lixa com grão entre 320 e 600.
- Textura de molde de pedra de grão para utilização em fundição
As pedras de lixa de grão são utilizadas para criar estas texturas. A granularidade destas pedras pode ir de 320 a 600. São análogas às texturas de lixa. Por outro lado, as pedras de lixa proporcionam texturas mais ásperas. Para além disso, as superfícies têm um aspeto menos achatado. Isto deve-se ao facto de os processos de corte das pedras serem mais robustos. Uma das maneiras mais fáceis de se livrar de ferramentas ou marcas de molde é através da utilização desta técnica. O acabamento mate é normalmente utilizado para peças de plástico.
- Texturas de superfície de moldes Acabamentos com jato de areia Abrasivos
Areia ou contas de vidro pode ser utilizado para aplicar este método de texturização. De acordo com o SPI, isto é o mesmo que um Acabamento de categoria D. Devido à natureza aleatória da decapagem e da pulverização, o acabamento resultante é uniformemente não direcional. Ao utilizar esta textura de molde, pode esperar que o seu produto acabado seja plano e monótono.
- Texturas de superfície de moldes construídos com EDM
O termo "EDM" significa "Maquinação por descarga eletrónica.” Similar to spark erosion, this method leaves a shiny finish on the surface. The function and nature of the material being processed will dictate the approach taken.
· Molds with a Satin Finish
Another speedy approach that contributes to the production of smooth surfaces is this one. When compared to the blasting method, it lasts far longer. It’s also great to cover imperfections like welds and marcas de afundamento on hard materials.
SPI Standard for Surface Finishing
SPI stands for the Society of the Plastics Industry, and the surface characteristics of the components must meet the injection mold texture standards. The guidelines define the aesthetic qualities of plastics. SPI uses 12 grading scales to rate surface finishes. There are four broad categories used to organize the grades. The margin of error that may be accepted varies from one type of perfectionism to another. Categories such as “shiny” and “polished.”
Includes SPI scores of A-1, A-2, and A-3. High gloss coatings are used on molds made of hardened steel for these grades. Diamond powder suspended in oil is commonly used to provide a mirror finish on steel moulds.
This finish is typically more expensive than others because of its shine and smoothness. These are the grades utilized during the production of visors, plastic mirrors, and several other optical components.
Finish: This type of surface finish encompasses the Semi-Gloss SPI grades B-1, B-2, and B-3. Finished items in this group are required to have a semi-gloss sheen. Molders use polished and hardened tool steel moulds to apply the finishing to the final product.
The moulds are polished with ultra-fine grit sandpaper. Some producers also utilize emery cloth. There are no injection moulding defects in the resulting plastic products.
Finish: The package contains grades C-1, C-2, and C-3 of matte SPI. Steel moulds with a dull finish fall under this classification. Later, small stone powders are used to polish the surface.
Marks from tools or the machining process won’t be visible on these finishes. Useful industrial components include those made of die cast or thermoset materials.
Textura da superfície
A finish with a textured appearance comes as the last touch. Included in this group are SPI levels D-1, D-2, and D-3. The moulder starts by using fine stone powder to polish the final mould. After that, aluminium oxide is used for dry blasting by the moulder.
There are situations when glass beads might be beneficial as well. The rough texture of the surface makes it very easy to maintain a firm grip. It may also hide fingerprint smudges and imperfections in the injection moulding process.
How to Choose the Most Suitable Standards and determine Injection Mold Texture?
You must be familiar with various injection mold texturing standards. It is challenging to choose the finest plastic injection molding standards. Choosing the texture for injection molding may be aided by a guidebook. Standardized mold textures may be found on the mold technology texture chart.
Individual plaques are also available for purchase. It is available for purchase for mold tech texturing. The level of texture finishes varies. Texture finishing may need the use of an appropriate draught. The draught angle and texturing depth may be determined by the plaque. The sample plaque set includes natural mold surface texture and mold-tech numbers. These mold tech numbers may be used to specify the texture you want.
Factors to Consider When Selecting Mold Surface Textures
Moldagem por injeção may produce parts with a range of surface textures, each of which may have advantages and disadvantages. It might have anything to do with the chemical makeup of the item or the quality of the desired piece. The best surface texture for your components can only be decided upon with the help of your design engineer. You may expect improved efficiency and a more aesthetically pleasing result. With these factors in mind, you’ll be able to choose a perfect mould texture for your parts.
- Features That Are both Aesthetically Pleasing and Functionally Advantageous
Texturing a mold has two goals: to make the part look better and ensure it works correctly. Therefore, you need to determine the nature and extent of the aesthetics your product would require. This will help you choose the appropriate level of acabamento de superfícies. In addition, the aesthetic must be consistent with the component’s intended use.
- Selecting Materials
There is a wide range of variation amongst materials in both their chemical and physical properties. For instance, the melting point of a material is a critical determinant in its ability to impart a certain surface quality. The result of a finished product can also be affected by additives. Thus, assessing the various materials while choosing surface texture is essential.
- Measurements of Heat and Injection Velocity
The rate at which the liquid is injected into the solid is another factor that plays a role in determining the final surface quality. High injection speeds are required for revestimentos brilhantes. Isto acontece porque o cavidade do molde é preenchido tão rapidamente. É por isso que o acabamento tem melhor aspeto e aparecem menos defeitos.
Conclusão
A funcionalidade e a estética do seu produto final dependem da textura da superfície do molde. Conhecer as várias características e especificações do acabamento da superfície é, por isso, essencial. Este artigo explora as diferentes texturas de superfície encontradas no molde. Também são discutidos os factores a considerar ao decidir sobre uma textura moldada.
Seria vantajoso trabalhar com um fabricante de moldes de injeção experiente. Prototool trabalha consigo para determinar quais as opções de tratamento de superfície que produzirão os melhores resultados para os seus produtos. Compreendemos que a rugosidade da superfície do plástico é um fator importante no processo de fabrico. Por isso, estamos prontos para o ajudar no processo de conceção para obter os melhores resultados possíveis.
