Comprendre les étapes complètes de la fermeture d'une usine de traitement des moisissures : Prévenir les dommages causés par les moisissures à la racine

La fermeture des moules est un processus crucial dans le moulage par injection, où la précision et le contrôle sont primordiaux. Cet article examine en détail les étapes de la fermeture des moules, en soulignant l'importance de chaque phase pour éviter d'endommager les moules et garantir leur longévité et leur précision.

Initiation de la fermeture des moules

1. Pression de démarrage pour la fermeture du moule: Initialement réglée à 25, cette pression peut nécessiter un ajustement si la vitesse est trop lente. Augmentez progressivement la vitesse de +5 jusqu'à ce que vous obteniez la vitesse souhaitée. Soyez prudent, car une pression élevée peut entraîner des changements de mouvement rapides dans le plateau mobile, ce qui augmente la friction et l'usure des pièces de la machine et affecte la stabilité et la précision.
2. Vitesse de démarrage pour la fermeture du moule: Elle doit être réglée en fonction des besoins réels, afin d'assurer une transition en douceur vers la phase suivante, sans pauses brusques. Idéalement, il est préférable de régler une vitesse plus élevée avec une pression plus faible, en utilisant la pression pour contrôler la vitesse.

Fermeture des moules à basse pression

Cette phase consiste à utiliser une pression et une vitesse faibles pour fermer le moule, en commençant à une distance de sécurité jusqu'à la fermeture complète.

Vitesse de fermeture du moule à basse pression: La vitesse doit être lente pour minimiser les dommages dus à l'impact, même avec des réglages de pression faibles. Des obstacles soudains tels que des curseurs mal alignés ou des goupilles d'éjection cassées peuvent causer des dommages importants dans des conditions de vitesse élevée.

Pression de fermeture du moule à basse pression: Commencez par une vitesse élevée et une pression faible, comme 5, pour les essais. La vitesse de fermeture du moule ne sera pas trop rapide en raison de la faible pression, ce qui permettra d'augmenter progressivement la pression pour atteindre la vitesse de protection idéale.

Position de départ pour la fermeture du moule à basse pression: Ce délai varie considérablement en fonction de la taille et de la structure du moule, mais il se situe généralement entre 5 et 20 cm avant la fermeture complète. Il est essentiel de commencer tôt la protection à basse pression pour éviter les impacts à grande vitesse des étapes précédentes.

Position finale pour la fermeture du moule à basse pression: Régler ce paramètre de manière à ce que le moule se ferme complètement. Dans un premier temps, réglez la vitesse et la pression de basse pression, puis affinez la position sur la base d'essais manuels afin de garantir une protection précise du moule.

Serrage des moules à haute pression

Le bridage du moule à haute pression est une phase critique du processus de fermeture du moule, au cours de laquelle le moule, après avoir été assemblé sous basse pression, est maintenant solidement verrouillé en place. Cette étape garantit la stabilité et la précision du moule pendant le processus de moulage par injection.

Pression de serrage du moule à haute pression :

Le réglage initial de la pression de serrage est généralement d'environ 60. Toutefois, il peut être nécessaire d'ajuster cette valeur en fonction des exigences spécifiques du moule et du matériau utilisé. Si le réglage initial de la pression ne permet pas d'obtenir les résultats souhaités, il convient de l'augmenter progressivement, par paliers de +10. Il est important d'éviter toute pression excessive, car cela peut solliciter inutilement les machines et entraîner une usure accrue. L'objectif est d'appliquer juste assez de pression pour verrouiller solidement le moule sans surcharger l'équipement.

Vitesse de serrage du moule à haute pression

La vitesse de serrage du moule doit commencer à une valeur de référence, par exemple 25. Si la vitesse initiale est insuffisante, elle peut être augmentée progressivement, mais la prudence est de mise. Une augmentation trop importante de la vitesse peut entraîner des bruits et des vibrations excessifs, qui peuvent être préjudiciables à la fois à la machine et au moule. La vitesse ne doit être ajustée qu'après avoir évalué l'efficacité du réglage de la pression. Une approche équilibrée du réglage de la vitesse et de la pression est essentielle pour obtenir un serrage optimal sans causer de dommages.

Suivi et ajustements :

Une surveillance continue pendant le serrage à haute pression est essentielle. L'observation du comportement du moule et de la machine pendant cette phase peut fournir des indications précieuses pour déterminer si les réglages sont appropriés ou s'ils doivent être ajustés. Des facteurs tels que la réaction du moule à la pression, les niveaux sonores et vibratoires de la machine et la stabilité globale du système doivent être soigneusement évalués.

Position finale de verrouillage :

La position finale de verrouillage est un paramètre critique dans le serrage des moules à haute pression. Cette position doit être réglée de manière à ce que le moule soit complètement et solidement fermé. Il est important de s'assurer que le moule a atteint sa position de fermeture complète avant de commencer le bridage à haute pression. Un mauvais réglage à cet égard peut entraîner une fermeture incomplète du moule, ce qui se traduirait par des défauts dans le produit final.

Considérations de sécurité :

La sécurité est primordiale lors du bridage des moules à haute pression. Les forces élevées impliquées dans ce processus exigent que tous les protocoles de sécurité soient strictement respectés. Il faut notamment s'assurer que la machine est en bon état de fonctionnement, que toutes les protections sont en place et que les opérateurs sont formés pour manipuler l'équipement en toute sécurité.

Conclusion : Garantir la qualité et l'efficacité de la fermeture des moules

Il est essentiel de comprendre les nuances de la fermeture des moules, de la protection à basse pression au serrage à haute pression, pour préserver l'intégrité des moules et la qualité de la production. En gérant soigneusement la pression et la vitesse, nous pouvons éviter d'endommager les moules, ce qui garantit une production efficace et rentable.