Moulage par injection de métal : Tout ce qu'il faut savoir

Tous ceux qui envisagent d'adopter le MIM peut être curieux d'explorer 'qu'est-ce que moulage par injection de métaux.' Une technologie moderne, MIM est une solution idéale pour la technologie de fabrication des métaux. En outre, cette technologie est relativement standard parmi les usines et les entreprises de fabrication de métaux avancées et mises à jour. 

Heureusement, grâce à ses nombreuses capacités uniques et aux aspects de sa conception, la MIM est une machine de fabrication de métaux idéale qui peut être utilisée dans l'industrie métallurgique d'aujourd'hui, très exigeante et axée sur la qualité.

Entrons à présent dans les détails de la moulage par injection de métaux pour un aperçu plus précis de son fonctionnement et de ce qui le rend exceptionnel. 

Définition : Qu'est-ce que le moulage par injection de métal ?

Les machine de moulage par injection de métaux est un type de technologie de fabrication des métaux qui est utilisé de nos jours comme une forme de technologie avancée d'usinage des métaux. Pour être plus précis, cette technologie est idéale pour la production en masse de pièces métalliques de forme complexe. Pour ce faire, on utilise des poudres métalliques dans le processus de fabrication des métaux.

Ces poudres sont combinées à des liants organiques à l'aide de la technologie du moulage par injection. La machine produit ensuite avec succès des composants métalliques structurés complexes grâce à cette méthode de travail, en moulant la matière première métallique dans la forme souhaitée.

Une fois que les composants métalliques structurés très complexes sont produits, la machine traite et centre ensuite les pièces en les frittant pour en faire des produits métalliques purs. De cette manière, ils deviennent capables de offrant une grande résistance grâce à leur forme complexe - ce qui en fait des pièces métalliques de qualité.  

Grâce à la méthode de fabrication de métaux efficace et rapide promue par un machine de moulage par injection de métauxLa production simplifiée de la machine et ses pièces métalliques complexes sont utilisées à la fois dans les grandes industries métallurgiques et sur le marché de la fabrication à grande échelle. De la marché aérospatial à médical, électronique, l'agriculture, automobileet de nombreux autres projets à grande échelle et marchés à forte demande utiliser les pièces MIM dès aujourd'hui.

En résumé, on peut dire que la technologie de moulage des machines à métaux est l'un des principaux équipements et méthodes de fabrication utilisés dans le développement de produits métalliques avancés et complexes. C'est pourquoi la demande de cette machine dans le secteur de l'énergie est très forte. marché du moulage par injection de métaux est également très étendu en ce qui concerne les industries manufacturières et les marchés concernés. 

Processus de moulage par injection de métal :

Bien que nous ayons discuté de la manière dont le processus de base de la machine de moulage par injection de métaux il est essentiel de bien connaître les directives détaillées avant d'investir dans cette technologie. En outre, comme toute autre machine de fabrication, le processus de moulage par injection de métaux est également axé sur une ligne directrice particulière.

Par conséquent, l'efficacité et les résultats spécifiques de cette machine ne sont possibles que si vous l'utilisez de manière appropriée. 

Quels sont les éléments à prendre en compte ?

Commençons par comprendre ce qu'il faut prendre en compte lors de l'utilisation de la technologie MIM. Si l'utilisation et le processus peuvent sembler simples et faciles, ce n'est pas toujours le cas.

Au lieu de cela, le processus de moulage par injection de métaux se concentre principalement sur certains aspects qui, une fois pris en compte, permettent au processus de production de métaux structurés complexes d'être efficace et de qualité.

Comme le montre l'image ci-dessous, ce processus comprend :

• Performance des matériaux: La capacité et la qualité des matériaux/poudres que vous utilisez dans l'usine de traitement de l'eau. moule d'injection métallique processus.
• Complexité des formes: Quel type de complexité des pièces métalliques exigez-vous ou souhaitez-vous pour accompagner votre marché de production cible, c'est-à-dire l'agriculture ou l'aérospatiale, etc. En fonction de ce facteur, vous pouvez analyser le type, la taille et le modèle de machine MIM qui conviennent le mieux à votre entreprise de production de métaux - et déterminer s'il est rentable ou non. 
• Coût des composants: le coût des composants et le budget global de l'entreprise/de la fabrication que vous détenez. Correspondent-ils, sont-ils abordables ou non ? 
• Quantité de production: Une fois de plus, le type de machine MIM que vous achetez est-il capable de gérer la quantité de production de votre entreprise ? 

Le processus de moulage par injection de métal :

Une fois que vous avez terminé votre analyse et que vous vous êtes demandé si vous étiez prêt à devenir un autre moulage par injection de métaux entreprise pour la production de métal et que vous avez répondu par un "OUI" franc et massif, il est temps de passer à l'étape suivante, à savoir le travail du métal. machine de moulage par injection. 

En tant que l'un des entreprises de moulage par injection de métauxIl est donc essentiel de bien connaître les questions techniques et/ou les complications que vous pourriez avoir à prendre en compte avant de commencer à appliquer le processus d'évaluation des risques. moule d'injection métallique sur le plan industriel. Pour éviter ces complications, il convient de s'assurer que :

• La viscosité du mélange homogène de liant propulsé doit être suffisante pour que l'on puisse y appliquer le produit. processus de moulage par injection de métaux. 
• La méthode économique d'élimination des liants doit permettre de conserver la géométrie des pièces débridées.
• La machine MIM est capable de gérer le processus de frittage sur des pièces métalliques de haute densité tout en offrant une grande précision dimensionnelle. 

Une fois que vous pouvez vous assurer qu'aucune complication technologique n'affecte les aspects susmentionnés de la production de métal, vous êtes prêt à utiliser la technologie MIM. 

Le processus primaire d'utilisation efficace de cette technologie implique : 

Étape 1 : Préparation des matières premières

La première étape consiste à préparer la matière première, c'est-à-dire la combinaison des matières premières qui seront utilisées par la suite pour la fabrication de produits alimentaires. moulage par injection de métaux. La matière première comprend une composition de liants thermoplastiques et de poudres métalliques. 

Au cours de ce processus, ce sont les propriétés des poudres métalliques qui déterminent principalement les propriétés des produits finaux en métal moulé par injection. En revanche, le liant est utilisé pour injecter le moulage, et il est ensuite retiré des produits finaux une fois le moulage par injection MIM terminé.

En résumé, il s'agit de la poudre de métal qui reste dans les pièces métalliques qui sont des produits finis. 

Lors de la préparation de cette matière première MIM, la taille de la granulation est de quelques millimètres. Pour que le processus soit simple et axé sur la qualité, vous pouvez acheter les matières premières auprès d'entreprises réputées. entreprises de moulage par injection de métaux qui fabriquent ces machines, comme les Prototool.

De cette manière, vous pouvez maintenir la qualité et l'assurance des propriétés idéales de la matière première pour le processus de production de pièces métalliques. 

Étape 2 : Processus de moulage par injection de métal

Cette deuxième phase de la processus de moulage par injection de métaux est assez similaire à celle du moulage par injection de plastique. À partir de la matière première, vous pouvez utiliser la technologie MIM pour produire une variété de pièces métalliques géométriques.

Une fois le processus achevé, la machine finit par former des pièces MIM vertes, comme pour les pièces en plastique. 

Étape 3 : Débouclage

Dans ce processus d'utilisation d'un moule d'injection métallique Comme nous l'avons déjà mentionné, diverses méthodes sont utilisées pour retirer les liants des pièces métalliques ou des pièces de MIM moulées par injection.

Comme les pièces sont de couleur verte et à leur stade initial, le processus de déliantage est plus facile à réaliser. Par la suite, un réseau de pores interconnectés qui n'implique aucune géométrie détruit ces composants de liant, ce qui donne une couleur jaune à ces pièces MIM. 

Bien que ce processus de déliantage élimine la plus grande partie du matériau liant substantiel, une partie de celui-ci reste dans les pièces. Ce matériau liant résiduel maintient les poudres métalliques ensemble. Toutefois, dans la phase initiale du frittage (l'étape suivante), le liant résiduel commence à s'évaporer des pores des pièces métalliques.

En revanche, le collet de frittage commence à se développer entre les particules métalliques afin de maintenir la structure géométrique des pièces de manière cohérente.

Étape 4 : Frittage

Enfin, ce processus permet d'éliminer la majeure partie du volume des pores occupés par le liant. Par conséquent, le jaune moule d'injection métallique commenceront à se rétrécir à un taux linéaire de 15%-20% dès que le processus de frittage est terminé.

Enfin, les pièces frittées sont entièrement préparées pour être traitées par des méthodes conventionnelles d'usinage des métaux, semblables à celles utilisées pour les pièces métalliques moulées, corroyées et forgées, afin d'obtenir une finition particulière souhaitée pour l'utilisation et la fourniture dans différents types de marchés de moulage par injection de métaux qui utilisent les pièces MIM. 

Les avantages de la technologie du moulage par injection de métal :

Enfin, avant de conclure cet article, explorons quelques avantages indéniables que l'on peut tirer de l'utilisation de l'Internet. entreprises de moulage par injection de métaux L'utilisation de cette technologie efficace de production de métaux présente de nombreux avantages. Ces avantages sont notamment les suivants :

• Capacité unique : La machine MIM est capable d'offrir une taille plus petite, une géométrie plus complexe, une plus grande résistance, une meilleure finition de surface et une plus grande tolérance dimensionnelle dans toutes ses pièces - ce qui les rend idéales pour une utilisation dans différents types de marchés et de machines métalliques avancés et complexes.
• Un processus rentable: La machine MIM elle-même évite les opérations d'usinage coûteuses, ce qui rend les processus globaux menés par la machine compétitifs et respectueux du budget. 
• Performance moderne: Avec les nouveaux modèles disponibles dans le moulage par injection de métaux La machine et sa technologie sont désormais capables de combiner plusieurs pièces. La machine assemble ensuite ces pièces en un seul composant, ce qui la rend idéale pour les marchés les plus complexes et les plus exigeants en matière d'équipements métalliques, tels que l'agriculture, l'aérospatiale, etc. 

Conclusion :

C'est tout ce que nous avons à dire sur les bases, l'utilisation et les avantages d'une machine MIM. Si vous avez d'autres questions, nous sommes à votre disposition pour vous aider.