Guide complet sur les plastiques moulés par injection transparents

Supposons que vous visitiez un jour un usine de plastique moulé par injection transparent. Dans ce cas, vous remarquerez que moulage par injection de plastique transparent Il s'agit de faire fondre une matière première, de pousser le fluide visqueux dans un moule. moule d'injectionIl faut ensuite le laisser refroidir et durcir.

Presque tous les produits, de l'électronique à l'électroménager en passant par l'automobile et l'emballage alimentaire, utilisent des composants moulés. Même si l'opération semble relativement facile, il faut beaucoup de science pour la réaliser correctement, de la conception à la fabrication. fabrication des moules à la compréhension des caractéristiques chimiques et physiques des matériaux.

Dans ce guide, vous apprendrez tout sur les plastiques moulés par injection transparents. Il présente également les principes fondamentaux de cette technologie, les matériaux, les caractéristiques et des conseils utiles en matière de conception.

Commençons.

Introduction au moulage par injection de plastique transparent

Le moulage par injection de plastique transparent est une technique de fabrication qui permet d'obtenir un produit de qualité. la production de masse de composants par le biais du moulage par injection. Le processus consiste à pomper des matériaux fondus dans un moule, qui est généralement utilisé dans les fabrication en série pour créer des milliers de produits similaires. Les métaux, la verrerie, les élastomères et les bonbons peuvent tous être moulés par injection.

Caractéristiques des matières premières utilisées dans le moulage par injection de plastique transparent

● Flexibilité des matériaux

La flexibilité et la souplesse d'un matériau sont souvent mal interprétées. La capacité d'un produit à résister à la flexion sous une pression intense est appelée rigidité. La capacité du matériau à se mouler et à se plier sous la pression sans se déchirer ou se détériorer détermine sa souplesse.

Par exemple, ABS est un plastique solide mais assez souple. Avant de commencer à se briser, il peut se plier dans une large mesure. Lorsqu'il est soumis à une contrainte, polymère de nylon s'interrompt rapidement.

● Poids du matériau

Les attribut du matériau Le poids affecte le poids et la densité du produit final. Par exemple, le polyéthylène est le meilleur matériau si vous avez besoin de quelque chose de léger, et le nylon est un matériau de moulage par injection rigide à utiliser si vous avez besoin d'une substance lourde.

● Coût des matériaux

Coût des matériaux est sans aucun doute cruciale lorsqu'il s'agit de faire plastiques moulés par injection clairs de chine. Toutefois, il est essentiel de fonder le choix des matériaux sur l'utilisation du produit plutôt que sur le prix.

● Résistance aux produits chimiques

Chaque fabricant de plastiques moulés par injection transparents recherche une grande qualité de résistance chimique pour un produit qui peut fonctionner dans diverses conditions environnementales. Les meilleurs matériaux à cette fin sont les suivants Nylon, polycarbonateet acryliqueCes substances doivent être imperméables à l'humidité, aux acides et aux alcalis.

Problèmes pouvant survenir au cours du processus de moulage par injection transparent

Lors de la fabrication de plastiques clairs moulés par injection, nous devons tenir compte des problèmes suivants afin d'éviter un mauvais reflux ou un refroidissement inégal, ce qui peut entraîner les conséquences suivantes moulage de plastique de mauvaise qualité, défauts de surfaceet dans l'ensemble dégradation de la conception du moulage.

1. Les transitions doivent être progressives et harmonieuses pour éviter les bords tranchants. Les produits en PC, en particulier, ne doivent pas présenter de lacunes dues à la production d'arêtes vives.
2. Les angle de dépouille devrait suffire, et le épaisseur de la paroi doivent être aussi uniformes que possible.
3. Les surface du moule doivent être exempts de stries et avoir une rugosité ne dépassant pas 0,8.
4. Il convient d'ajuster l'emplacement de la porte en fonction du processus de condensation par rétrécissement, et la voie d'écoulement doit être aussi large et épaisse que possible.
5. L'épaisseur de la paroi ne doit pas être inférieure à 1 mm, sauf pour les animaux domestiques.
6. Le réservoir doit être doté d'une grande ouverture d'aération suffisante pour permettre à l'air et au gaz de s'échapper pendant la fusion.

Facteurs à prendre en compte pour minimiser les contraintes internes et les défauts de qualité de surface

1. Compte tenu de l'hypothèse selon laquelle résine plastique ne se désintègre pas, la température d'injection doit être élevée.
2. A l'aide d'une vis spéciale et d'un machine de moulage par injection avec un contrôle séparé de la température buse est recommandée.
3. Pression d'injection est typiquement forte pour surmonter le défaut de viscosité élevée de la matière fondue, mais elle produira un effet d'entraînement. stress interne s'il est trop élevé, ce qui entraîne un mauvais démoulage et des déformations.
4. Vitesse d'injection: Le remplissage d'un moule est souvent lent. Il est préférable d'utiliser une injection lente, rapide et lente en plusieurs étapes.
5. La vitesse de la vis et la contre-pression doivent être aussi faibles que possible pour respecter la qualité de la plastification et éviter la probabilité d'une dépréciation.
6. Le refroidissement a un impact significatif sur la qualité du produit final. Par conséquent, la température du moule doit être contrôlée avec précision, et la température du moule doit être aussi élevée que possible.
7. Si le remplissage du produit est satisfaisant, qu'il n'y a pas de bosses ni de bullesElle doit être aussi brève que possible afin de réduire le temps de séjour de la matière fondue dans la chambre de combustion. tonneau.

Matières premières courantes utilisées pour fabriquer des plastiques clairs moulés par injection

Contrairement à moulage par injection peu clairLe moulage par injection de plastique transparent exige une plus grande attention aux détails et des contrôles de fabrication plus stricts. Sachant quels sont les plastique transparent C'est pourquoi il est essentiel de trouver le meilleur moyen de répondre à vos besoins.

Voici la liste des fournisseurs de plastiques moulés par injection clairs". Les matières premières les plus courantes recommandées pour la fabrication de plastiques clairs moulés par injection.

Acrylique

L'un des polymères les plus utilisés dans les équipements de plein air est le acrylique. Il est également très recherché dans des produits tels que les luminaires, les présentoirs de vente au détail, les réflecteurs et les lentilles colorées en raison de sa capacité à distribuer de manière égale les applications d'additifs telles que les colorants dans toute la pièce au cours du processus de fabrication. processus de moulage par injection.

Nylon (PA)

Diverses boucles de nylon à dégagement rapide sont fabriquées en nylon (PA). Un autre nom du nylon est PA, et son symbole chimique (Polyamide). Ceci a pour but de démontrer la robustesse et l'adaptabilité de la résine de nylon. Les composants mécaniques robustes tels que les bagues, les engrenages et les roulements sont souvent fabriqués en nylon. Il est largement utilisé dans applications automobiles car, en plus d'être durable, il contribue à réduire le poids et les coûts de production par rapport à un équivalent métallique.

Polycarbonate

Polycarbonate est plus coûteux que les deux autres polymères et constitue un substitut résistant aux chocs. Il est plus solide et beaucoup moins sensible aux températures élevées que l'acrylique. Il offre cependant la même transparence et la même protection contre les UV. Lunettes de sécurité, casques, boucliers, conteneurs résistants et fenêtres de sécurité ne sont que quelques exemples d'articles fabriqués à partir de ce plastique destiné à résister aux contraintes.

Polyéthylène

La chaleur et la pression élevées transforment le pétrole en un thermoplastique connu sous le nom de polyéthylène haute densité (PEHD). Comme l'acrylique, il est résistant aux UV et polyvalent, avec l'avantage supplémentaire d'être facile à former. Ces caractéristiques, associées à son faible coût, expliquent pourquoi il est utilisé dans la production de masse d'articles populaires tels que les bouteilles, les tuyaux et les conteneurs.

Caoutchouc thermoplastique (TPR)

une photo d'un TPR cathéter médical en caoutchouc. La résine de caoutchouc thermoplastique (TPR), simple à utiliser dans le processus de moulage par injection, est un mélange de plastique et de caoutchouc. Le TPR est utilisé dans divers distributeurs de fluides, tuyaux flexibles, cathéters et autres endroits contenant divers liquides, y compris de l'acide.

Polyuréthane thermoplastique (TPU)

Polyuréthane thermoplastique (TPU) possède une excellente résistance à la traction et à la déchirure tout en étant souple et élastique. Le TPU facilite la prise en main des objets qui doivent être saisis fermement. Il faut toutefois savoir que le TPU est plus cher que les autres résines. C'est pourquoi il est souvent utilisé pour créer des composants qui nécessitent du caoutchouc, comme l'élasticité.

Polypropylène

Polypropylène, parfois appelée PPL'aluminium est fréquemment utilisé dans les textiles, les emballages et les conteneurs. Dans le secteur du textile, il est fréquemment utilisé dans des produits tels que les sacs étanches, les sacs fourre-tout et les équipements. Grâce à sa grande flexibilité, il est parfait pour les applications de charnières vivantes et d'autres éléments non porteurs. En raison de sa résistance électrique élevéeIl est également utilisé en électronique.

Polyétherimide

Un plastique typique utilisé dans les pièces mécaniques, chimiques et industrielles est le suivant polyétherimide (PEI). Il est utilisé dans les capteurs de température, les écrans thermiques, les pièces de moteurs d'avion et divers équipements et revêtements électriques. En raison de sa résistance aux températures élevées et aux contraintes répétées, ce matériau transparent est fréquemment utilisé dans les industries automobile, électrique et médicale.

Défauts et solutions pour les pièces en plastique transparent

Cette partie du guide couvre défauts qui ont un impact sur la transparence du produit et leurs solutions. Les défauts les plus probables sont les suivants.

Bulles

Lorsque la résine est condensée dans un moule, la vapeur d'eau et d'autres gaz ne sont pas libérés, ou la surface de condensation se condense trop rapidement, en raison d'un remplissage insuffisant, ce qui crée une bulle de vide.

Trait d'argent

L'anisotropie des contraintes internes est influencée par le processus de remplissage et de condensation. La contrainte dans la direction verticale force la résine à s'orienter sur l'écoulement, tandis que l'orientation sans écoulement entraîne un indice de réfraction variable et crée une anisotropie de contrainte interne. Motif de soie clignotante. Son expansion peut entraîner des fractures du produit.

Modèle sismique

se réfère à une rainure épaisse formée à partir du cœur de la carotte. Le matériau frontal a été condensé dans une cavité en raison d'une viscosité excessive de la matière fondue. Lorsque le matériau est brisé à travers la surface de condensation, il apparaît sous la forme d'un motif sismique à la surface.

Faible brillance de la surface

En raison de la rugosité élevée de la surface du moule et de la condensation prématurée qui en résulte, la surface du bétail est quelque peu irrégulière et le produit est terni.

Fumée blanche/point noir

La principale raison pour laquelle il se forme est que lorsque le plastique se trouve dans un tonneau, la résine se dégrade ou se décompose en raison d'une surchauffe localisée.

Blanchiment/Haze

Le Haze est principalement provoqué par des matières premières présentant une humidité excessive ou des poussières tombant dans l'air.

Conclusion

La méthode la plus simple pour produire en masse plusieurs objets similaires à partir de polymères plastiques non transformés est le moulage par injection de plastique. Si l'on considère ce qu'il fait, il s'agit d'une stratégie rentable. Les avantages du moulage par injection de matières plastiques sont largement mis en avant. Il est parfait pour la fabrication fiable et bon marché d'une variété de pièces plastiques complexes et sophistiquées. Nous avons couvert dans cet article tout ce que vous devez savoir sur le moulage par injection, mais il reste encore beaucoup à apprendre.