Opération fondamentale effectuée sur un tour, tournage conique est un métier qui orchestre une danse subtile de dimensions sur la longueur d'une pièce cylindrique.
Au cours de ce processus complexe, le diamètre, autrefois uniforme, se transforme gracieusement en une forme effilée, dévoilant une création méticuleuse dont l'une des extrémités affiche un diamètre plus grand que son homologue.
À la base, le tournage conique est une histoire d'angles, où le parcours de l'outil de coupe occupe le devant de la scène. Le réglage de l'angle devient le bâton du maestro, dictant la symphonie des taux de conicité.
Un angle plus prononcé commande une métamorphose rapide du diamètre, tandis qu'un angle plus doux chorégraphie une transformation plus graduelle. Pour vous aider à mieux comprendre, cet article explorera les points suivants techniques de tournage conique et opérations de tournage en profondeur. Poursuivez votre lecture pour tout savoir !
Comment fonctionne le tournage conique sur un tour
Le tour, souvent considéré comme l'épine dorsale de l'usinage, a considérablement évolué, ce qui a conduit à la création de centres de tournage CNC avancés qui se targuent d'une précision et d'une exactitude exceptionnelles. Malgré l'essor des machines modernes à commande numérique, le tour conventionnel reste largement utilisé, apprécié pour sa rentabilité dans les ateliers d'usinage du monde entier.
Importance du tournage conique
Tournage coniqueL'usinage de cônes, une opération fondamentale sur un tour, revêt une importance considérable dans la fabrication. Les cônes sont essentiels pour créer des ajustements serrés et précis, en particulier lors de l'assemblage de deux composants.
Les fabricants reconnaissent l'importance de tournage conique précisce qui en fait un produit de base dans divers processus de production.
Évolution des machines à tour
L'évolution des machines de tournage a ouvert la voie à tournage conique sans souduremême sur les tours à commande numérique. Incorporant tournage conique dans un tour, qu'il soit traditionnel ou à commande numérique, offre une expérience conviviale aux tourneurs et aux tourneuses.
Variables clés du tournage conique CNC
Il s'agit de saisir les variables essentielles du processus. L'orientation de la fraise, l'avance, la profondeur de coupe et la vitesse de coupe sont les principaux éléments qui entrent en jeu.
L'ensemble de ces variables détermine la précision et la réussite de l'opération. sur un tour à commande numérique.
La formule du tournage conique CNC
Le cœur de la s'articule autour de l'angle de conicité (alpha).
En ce qui concerne la conicité par pied (TPF), vous devez utiliser la formule suivante :
Alpha = arctan(TPF/12).
L'étape suivante consiste à calculer le rayon (r) en chaque point de la longueur du cône. Le rayon en tout point "x" du parcours du cône est déterminé par :
r = r0 - (x TPF).
Ici, `r0′ représente le rayon initial, et 'x' signifie la distance parcourue sur la longueur du cône.
Le calcul intègre la relation pour les machines CNC avec des valeurs incrémentales :
x = r0/F (vitesse d'alimentation).
Cette expression sert de ligne directrice générale, mettant en lumière le comportement de la machine dans diverses conditions de travail. La compréhension de ces calculs permet aux machinistes de naviguer dans les méandres de l'industrie. Tournage conique CNC avec précision et confiance.
Types de méthodes de tournage conique
1. Méthode de réglage de la contre-pointe
Applicabilité
La méthode du renversement de la contre-pointe est une technique spécialisée adaptée à la réalisation de petits angles de pointe, offrant une solution méticuleuse pour l'usinage de la contre-pointe. usinage de précision de profils coniques. Les machinistes utilisent souvent cette méthode lorsqu'il s'agit de pièces complexes qui exigent une grande précision.
Limitation
Malgré sa précision, cette méthode est limitée aux cônes externes, ce qui la rend adaptée aux scénarios dans lesquels seule la surface extérieure doit être conique. Cette limitation souligne l'importance de choisir la bonne méthode pour répondre aux exigences spécifiques de l'usinage.
Procédure
- Ajustement de l'alignement: Commencez le processus en ajustant soigneusement la contre-pointe à partir de sa position normale. Cette étape permet de s'assurer que la contre-pointe est réglée de manière à s'aligner sur les exigences de la conicité.
- Offset Calculation: Precision is maintained by calculating the offset using the formula O = (Taper × L)/2000. This calculation is crucial for achieving the desired taper with accuracy.
- External taper Turning: Execute the external tournage conique with the clamping mechanism loosened for offsetting. This controlled approach ensures that the final product meets the specified taper requirements.
- Machinist Tips: Mastery of this method unlocks external taper precision and facilitates a power feed for efficient machining. Machinists can leverage this feature to achieve a smooth and controlled taper-turning process.
2. Compound Rest Method
Applicabilité
The Compound Rest Method emerges as a versatile technique suitable for crafting small and steep tapers, showcasing machining excellence across various applications. Machinists often turn to this method when faced with creating diverse taper profiles.
Procédure
- Compound Rest Setup: Set the compound rest at a specific angle, aligning it precisely with the center line of the workpiece. This step establishes the foundation for accurate taper turning.
- Tool Alignment: Lock the compound rest into position, ensuring the cutting tool is precisely aligned at the center for optimal results. This meticulous alignment is critical for achieving the desired taper.
- Taper Turning: Achieve taper turning by manually turning the handle of the compound rest. This hands-on approach allows machinists to maintain control and precision throughout turning.
- Turning Techniques: This method turns both internal and external tapers, with the compound rest angle calculated by Tan θ = (D-d)/(2L). This calculation emphasizes the importance of precision in turning techniques.
3. Taper Turning Attachment Method
Applicabilité
Les Tournage conique Attachment stands as a precision tool designed for modern lathes, ensuring machining precision in diverse opérations de tournage. Machinists leverage this attachment to handle a variety of taper-turning scenarios with efficiency.
Procédure
- Attachment Setup: Mount the attachment behind the carriage, showcasing its adaptability and relevance in modern lathe operations. This setup allows for seamless integration with the lathe.
- Workpiece Holding: Hold the workpiece between centers or in a chuck while the attachment facilitates taper turning without tailstock offsetting. This flexibility in workpiece holding enhances the attachment’s usability.
- Swiveling Guide Bar: Swivel the guide bar at a 10° angle, showcasing the attachment’s ability to handle varying taper angles easily. Machinists can adjust the guide bar to accommodate different taper requirements.
- Taper Turning Mastery: Professionals can achieve both external and internal tapers with this attachment, maintaining the alignment of lathe centers. The Tournage conique Attachment becomes a masterful tool in the machinist’s repertoire.
4. Form Tool Method
Applicabilité
The Form Tool Method, with its straight form tool, is a technique meticulously designed for short-length tapers, offering precision in turning methodologies. Machinists often employ this method for components that demand short, well-defined tapers.
Procédure
- Form Tool Setup: Set a straight form tool with a taper angle for the desired form on the workpiece, emphasizing the need for accuracy. Machinists must carefully choose the form tool to match the taper requirements.
- Direct Feed Operation: Provide a direct feed on the job to ensure the creation of a definite form. This direct feed operation requires a controlled approach to prevent errors in the taper profile.
- Prise en compte de la longueur : En raison des limites de cette méthode, elle est recommandée pour les cônes de courte longueur, ce qui souligne l'importance d'en comprendre la portée. Les considérations relatives à la longueur jouent un rôle crucial dans la réussite de l'opération. opération de tournage conique.
- Usinage de précision : Bien qu'efficace, les machinistes doivent tenir compte du fait qu'il n'y a pas plus de force générée, ce qui le rend adapté à des scénarios d'usinage spécifiques où la précision des petites longueurs est primordiale.
5. Méthode des aliments combinés
Applicabilité
La méthode des aliments combinés est une tournage avancé Technique qui fait appel aux avances longitudinales et transversales pour le mouvement diagonal de l'outil et qui témoigne d'un niveau élevé d'habileté. la précision de l'usinage. Les machinistes utilisent cette méthode pour obtenir des profils coniques complexes avec des tournage avancé exigences.
Procédure
- Engagement simultané des flux : Engagez simultanément les avances longitudinale et transversale, ce qui permet à l'outil de se déplacer le long d'une trajectoire diagonale. Cet engagement simultané ajoute une couche de complexité adaptée aux scénarios avancés.
- Ajustement de la trajectoire : Ajuster les vitesses d'avance et les engrenages pour optimiser la trajectoire de l'outil, en soulignant la nécessité de procéder à des ajustements minutieux pour l'usinage de précision. Les machinistes doivent soigneusement calibrer les vitesses d'avance pour obtenir la conicité souhaitée.
- Méthodologies tournantes : Cette méthode avancée montre le potentiel de la combinaison des avances pour le mouvement diagonal de l'outil, soulignant l'importance des ajustements de la vitesse d'avance pour atteindre la précision dans le domaine de l'usinage. turning methodologies. Les machinistes doivent employer Méthodes de tournage avancées pour maîtriser cette technique.
Conclusion
Maîtrise de Tournage conique CNC La précision des calculs devient la clé de l'efficacité et de la production de pièces complexes et de haute qualité adaptées à divers secteurs d'activité. Les subtilités de ce processus soulignent le rôle essentiel de calculs précis dans l'obtention des résultats souhaités, d'où la nécessité pour les fabricants de comprendre ces calculs.
En conclusion, si les Tournage conique CNC Même si les techniques d'usinage peuvent sembler complexes, une compréhension approfondie et une pratique concrète peuvent améliorer l'efficacité et la précision de vos activités d'usinage. Alors que la fabrication continue de progresser, la précision reste une priorité absolue. Elle est un exemple clair de l'engagement de l'industrie à fournir des services de haute qualité. l'usinage.
Au PrototoolNous nous tenons prêts à être votre partenaire fiable dans les domaines suivants Fabrication CNC services. Notre engagement à usinage de précision et techniques avancées de tournage nous positionne comme des maîtres en la matière. C'est pourquoi nous sommes toujours là pour vous guider dans le processus efficace de tournage conique pour atteindre machining excellence. Bon usinage !
