Les produits en plastique destinés à l'industrie et au commerce s'améliorent et se diversifient de plus en plus. Par conséquent, il incombe aux producteurs d'améliorer la qualité des moules. En effet, les moules jouent un rôle direct dans la détermination de la qualité d'un produit. Moule d'injection plastique Le polissage s'est donc avéré nécessaire.
L'une des dernières actions menées par un fabricant de moules est en train de polir la cavités et noyaux d'un nouvel outillage de moule. Cette étape est souvent oubliée. Pourtant, le polissage des moules est une opération essentielle pour améliorer la qualité des moules, il est donc important de comprendre la procédure de polissage des moules. Ces processus de polissage des moules seront expliqués dans cet article. De plus, vous découvrirez les meilleures méthodes pour maximiser les avantages de la procédure de polissage des moules.
Polissage des moules : qu'est-ce que c'est ?
Le polissage des moules d'injection plastique est une méthode qui permet d'obtenir des surfaces de moules lisses. Pour ce faire, il faut couper et déformer le plastique afin d'éliminer les parties convexes du moule. Dans la plupart des cas, les méthodes de polissage manuel des moules font appel aux techniques suivantes papier de verre, roues en laineet bandes de pierre à aiguiser.
En outre, les fabricants utilisent des techniques de polissage de haute précision lorsque le matériau a besoin d'une finition de haute qualité. finition de la surface. Il s'agit d'appliquer fermement et rapidement des solutions contenant des abrasifs sur la surface de la pièce à l'aide d'un équipement spécialisé dans le polissage des moules. Cette approche permet d'obtenir une rugosité de surface de Ra 0,008 micromètre.
La finition de surface à des fins de polissage est très différente de la finition de surface pour d'autres secteurs. Le traitement des miroirs est un nom commun pour ce type de polissage. Il répond à des exigences strictes en matière de précision géométrique, de lissage et de polissage.
Valeur de l'injection plastique Moule de polissage
Les techniques de polissage des moules sont essentielles pour la fabrication d'outils de moulage en plastique. Elles ont un impact considérable sur la qualité du moule et du composant en plastique, en plus du moule lui-même.
Le polissage des moules vise généralement deux objectifs principaux. Le matière plastique est d'abord éjecté rapidement et en douceur. Les mouleurs peuvent retirer et démouler rapidement et simplement les composants en plastique grâce à l'état de surface lisse du moule. Par conséquent, vous pouvez être certain que le plastique n'adhérera pas au moule. Cette méthode permet d'éviter les problèmes liés au moulage par injection.
En outre, l'esthétique du produit fini est améliorée par une surface de moule lisse. La résistance à l'usure et à la corrosion de la surface du plastique est également améliorée. Des processus efficaces de polissage des moules en plastique se traduisent généralement par des cycles d'injection plus courts.
Différentes techniques de polissage des moules d'injection plastique
- Polissage mécanique d'un moule :
La principale méthode de polissage des moules consiste à gratter mécaniquement les éléments saillants (convexes) de la surface d'une pièce afin d'obtenir une surface lisse. Des outils tels que les pierres à huile, le papier de verre et les meules de laine facilitent ce processus laborieux.
Les méthodes de polissage ultra-précises sont utilisées pour les procédures exigeant une grande surface. Dans ce cas, des abrasifs sont introduits dans la surface de la pièce pour une rotation à grande vitesse, avec des outils de polissage spéciaux pour les moules à injection. Ra 0,008 micromètre, la valeur la plus élevée pour le polissage des moules, est la rugosité de surface de cette technologie.
- Polissage des moules à ultrasons :
Cette méthode de polissage des moules d'injection plastique permet de polir des matériaux durs et fragiles. Dans ce cas, le matériau est prétraité avec la suspension abrasive avant d'être exposé à un champ ultrasonique. Les ondes ultrasoniques sont utilisées par la suspension pour aiguiser et polir la surface de la pièce. Le polissage par ultrasons ne provoque aucune déformation de la pièce en raison de la force macroscopique minime qu'il exerce.
- Liquide de polissage pour moules :
Cette méthode utilise un fluide en circulation contenant des particules abrasives pour éroder la surface de la pièce. Le processus de rectification hydrodynamique est assisté par l'hydraulique. Une faible pression permet au composant polymère du fluide de s'écouler. Les particules abrasives sont souvent constituées de poudre de carbure de silicium.
- Polissage du moule magnétique :
Pour former une brosse sous l'influence du champ magnétique, l'abrasif magnétique est utilisé dans le polissage magnétique. Avec une meilleure efficacité de traitement, cette technique permet de rectifier la pièce. Il s'agit d'une procédure simple qui produit des résultats de haute qualité. Une rugosité de surface d'environ Ra 0,1 micromètre est obtenue en utilisant les bons abrasifs.
- Polissage des moules électrolytiques :
Les principes qui sous-tendent le polissage chimique s'appliquent également à l'électropolissage. En d'autres termes, il dissout spécifiquement la surface de la pièce pour obtenir une finition lisse. Pour des effets encore plus remarquables, il supprime l'influence de la réponse cathodique.
Conseils pour le polissage des moules d'injection plastique
Le polissage des moules est une étape essentielle dans la production de matières plastiques. La précision est donc cruciale. Vous pouvez maximiser l'efficacité du polissage de vos moules d'injection plastique. en suivant les conseils suivants :
- Il est préférable de vérifier soigneusement que la surface de la pièce n'est pas sale avant d'usiner une nouvelle cavité. Il convient d'utiliser du kérosène ou d'autres solvants appropriés pour nettoyer afin de s'assurer que le dispositif de coupe de la pierre à huile fonctionne comme prévu.
- En commençant par les zones les plus difficiles et en allant vers le bas, polissez la surface d'un moule. Le polissage de certains angles morts peut s'avérer difficile. Par conséquent, avant de poncer les côtés et les surfaces planes, commencez par les parties profondes du fond.
- Avant de lisser la pièce assemblée, il est conseillé de polir séparément chaque composant d'une pièce à plusieurs composants.
- Sur les pièces présentant des côtés larges ou des surfaces planes, utilisez une pierre à huile pour adoucir les lignes rugueuses. Les tôles d'acier droites permettent de contrôler les contre-dépouilles et les irrégularités. Vous pouvez ainsi garantir le décollement des pièces et éviter qu'elles ne soient endommagées.
- Les meilleurs effets de protection peuvent être obtenus en apposant du papier de verre ou une lame de scie sur le bord des surfaces en interaction.
- Pour obtenir les meilleurs résultats, polissez le moule à l'aide d'une pierre à huile tenue horizontalement. Une pièce présente des lignes rugueuses si trop de pentes abruptes s'exercent sur elle.
- En particulier lors du polissage de moules à l'aide de papier de verre pressé au bambou ou au cuivre, la surface de l'outil pour le moule doit être supérieure à celle du papier de verre.
- L'équipement de polissage des moules doit ressembler étroitement au moule en termes de forme. Vous éviterez ainsi de déformer l'objet lors du polissage.
Polissage des moules d'injection plastique : Les éléments à prendre en compte
Il y a quelques éléments cruciaux que vous devez prendre en compte avant de vous lancer dans le polissage des moisissures. Ces informations vous permettront de choisir la meilleure méthode de polissage des moules. Les principaux facteurs à prendre en compte sont les suivants
Considérer le processus de moulage :
Les matériaux en plastique se contractent lorsqu'ils refroidissent. Le rétrécissement fait sortir ces composants de la cavité pour les aider à s'agripper plus fermement au noyau. Dans cette situation, l'article en plastique doit être éjecté du noyau en utilisant la puissance de démoulage la plus élevée. Forces d'éjection du moule et la durée du cycle augmentent considérablement si les surfaces intérieures ne sont pas polies en douceur. Les angles de dépouille du moulage par injection et le polissage des moules vont souvent de pair.
La force nécessaire pour extraire la pièce de la cavité et la pousser hors du noyau sera moindre si les parois latérales de la pièce sont ébauchées. Il existe cependant des situations où les exigences fonctionnelles des pièces en plastique ne tiennent pas compte des angles de dépouille. Dans ces circonstances, un polissage lisse du moule d'injection plastique devient de plus en plus crucial. Il est donc souhaitable de définir les spécifications de polissage des moules, en particulier pour les pièces qui ne nécessitent que peu ou pas d'angles de dépouille.
Facteurs de coût pour le polissage des moules :
Le polissage des moules est une méthode qui comporte plusieurs étapes, commençant par un polissage grossier et allant vers un polissage de plus en plus fin. Des procédures de polissage supplémentaires sont nécessaires au fur et à mesure que le niveau de finition requis augmente. Par conséquent, chaque étape est représentée par son coût correspondant.
Un polissage poussé sera nécessaire pour les articles transparents moulés par injection, tant au niveau de la cavité que du noyau. En outre, le prix a augmenté en conséquence. Selon certains initiés de l'industrie, environ 5% du coût total du moule sont consacrés au polissage du moule. Cette proportion peut varier d'une entreprise de moulage par injection à l'autre.
Les facteurs matériels
Les surfaces plus brillantes sont généralement produites avec des polymères plastiques. Par exemple, quelle que soit la finition du moule, pièces de polystyrène sont plus brillants que ceux en polyéthylène basse densité. En outre, plusieurs élastomères thermoplastiques, les chlorures de polyvinyle souples, les polyéthylènes et les polyuréthanes ont tendance à adhérer aux surfaces très polies. Pour ces matériaux, le polissage des moules avec un léger jet d'eau est suffisant.
Les plastiques résistants et flexibles peuvent supporter des surfaces inégalement polies. Ces substances sont constituées de styrène choc, polypropylènee, et ABS. AcryliquesEn revanche, ils sont fragiles et peu flexibles, et ne supportent pas les finitions difficiles. Pour ces types de matériaux, le polissage par étirage est plus avantageux. Lorsque vous choisissez le matériau plastique idéal, vous devez être suffisamment prudent pour spécifier la finition appropriée du moule.
En résumé :
En ce qui concerne la qualité finale des articles moulés par injection, la qualité d'un moule est essentielle. Le polissage des moules d'injection plastique est un excellent moyen d'améliorer l'aspect des produits moulés et de garantir une fabrication de haute qualité. Ainsi, pour maximiser les bénéfices de votre moulage par injection, appliquez les conseils mentionnés ci-dessus. La mission de Prototool est de transformer rapidement vos concepts d'un milliard de dollars en solutions commercialisables, accessibles et utiles aux consommateurs. Pour toutes vos demandes, vous trouverez les meilleures solutions. Ils prendront des mesures supplémentaires pour garantir que votre interaction avec leurs services est simple et fiable.
