Les 101 étapes du contrôle de la qualité du moulage plastique - Un guide détaillé

Le contrôle de la qualité du moulage plastique est essentiel pour moulage par injection de plastique parce qu'elle garantit la perfection des produits. Elle nécessite des étapes minutieuses de planification, de développement, de conception et de fabrication.

Le bon conception de moules L'utilisation d'une méthode d'échantillonnage et d'une planification correcte des processus permet aux clients d'obtenir des produits en plastique de haute qualité qui répondent à leurs besoins. Un contrôle précis de la production permet d'arrêter et d'éliminer les erreurs afin que les normes de qualité soient toujours respectées.

Dans cet article, nous examinerons un exemple spécifique de contrôle du processus de l'eau pour montrer à quel point le contrôle de la qualité dans le domaine du moulage par injection de matières plastiques peut être compliqué.

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Nécessité d'une inspection des moules en plastique : Un exemple

Le contrôle de la qualité du moulage par injection de plastique est crucial si l'on veut obtenir des résultats parfaits. Voyons comment l'eau est contrôlée au cours du processus de moulage. Il est très important d'utiliser la bonne quantité d'eau pour fabriquer des produits en plastique de haute qualité. S'il n'y a pas assez d'eau, la structure du plastique peut s'affaiblir, ce qui rend les produits plastiques apparents troubles et abîme leur finition.

En revanche, trop d'eau peut provoquer des fissures, un problème pour les entreprises qui accordent beaucoup d'importance à l'aspect de leurs produits, comme l'industrie médicale et l'industrie automobile. C'est un problème majeur pour certaines entreprises chinoises qui fabriquent des moules en plastique.

Dans le passé, les sécheurs étaient utilisés pour réduire la quantité d'eau dans les particules de plastique, mais ils ne pouvaient pas mesurer correctement la quantité d'eau. Pour résoudre ce problème, les États-Unis, l'Europe et la Chine ont mis au point des détecteurs d'humidité perfectionnés.

Avant la coulée, ces moniteurs peuvent mesurer avec précision la quantité d'eau contenue dans le plastique. Il est ainsi plus facile de contrôler et d'améliorer la production. Grâce à ce type de technologie de pointe, l'industrie du moulage plastique peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et fabriquer des produits de haute qualité qui répondent aux normes élevées de nombreuses industries.

Processus d'inspection du moulage plastique par dépliage :

Dans les installations de fabrication professionnelles telles que Prototool, l'inspection du moulage des matières plastiques se déroule en quatre étapes. La première étape est la planification, suivie de l'inspection du moule et de la préproduction, du contrôle de la qualité en cours de fabrication et de l'inspection finale.

Enfin, il est temps de procéder à la certification du système et au contrôle de la qualité du processus de moulage des matières plastiques. Examinons maintenant chacune de ces étapes en détail :

Examen de la conception

L'examen de la conception est la première étape pour s'assurer que la qualité est bonne. Cette étude doit être réalisée avec des concepteurs et des ingénieurs internes et externes à l'entreprise. L'objectif de cette étape est de s'assurer que toutes les conceptions sont vérifiées pour s'assurer qu'elles sont correctes avant le début de la production.

Vous pouvez tester votre idée avec Impression 3D avant d'investir du temps et de l'argent dans la fabrication d'un modèle grandeur nature. Lorsque vous utilisez l'impression 3D, vous pouvez voir à quoi ressemblera votre produit avant d'acheter les outils et les matériaux nécessaires à sa fabrication. Une fois la fabrication terminée, vous pouvez également vous faire une idée de la taille des modèles de production finaux.

À ce stade, vous planifiez minutieusement la manière dont votre produit sera fabriqué. Les éléments suivants font partie du plan :

Fabrication d'un produit

La conception de votre produit vous indiquera la quantité de matériau nécessaire pour chaque pièce et le nombre de pièces nécessaires pour chaque lot. Si votre produit est composé de plusieurs matière plastiqueCette étape consiste également à déterminer les matériaux qui conviennent le mieux au moulage par injection.

Voici quelques facteurs qui entrent en ligne de compte lors de la conception d'un produit :

• Type de plastique: Choisissez une qualité de plastique standard pour un usage similaire, ou suivez les conseils du fournisseur.
• Position de repêchage : Choisir la bonne position pour la dépouille parce qu'un angle de dépouille facilite le démoulage d'une pièce finie après son refroidissement. Le moulage par injection est impossible sans angles de dépouille. La plupart des ingénieurs concepteurs affirment que les pièces présentant une dépouille suffisante doivent avoir des angles de dépouille d'au moins 0,5° pour le creux et de 1,0° pour le noyau.
• Largeur du mur : Il est essentiel de choisir la bonne largeur de mur, car lorsque la largeur de la paroi est supérieure à celle du mur, il n'y a pas d'autre solution. épaisseur des parois des produits en plastique Si la qualité d'une pièce moulée par injection provenant d'un fournisseur de produits en plastique est correcte et identique sur tout le pourtour, il est moins probable qu'elle présente des problèmes structurels ou esthétiques. La plupart des plastiques ont des parois dont l'épaisseur varie entre 0,04 et 0,150 pouce. Néanmoins, il est conseillé de consulter un mouleur par injection/Pour connaître les spécifications d'épaisseur du (des) matériau(x) que vous souhaitez utiliser, vous devez vous adresser à un ingénieur concepteur et à un fabricant de plastique.
• Côtes : Les nervures renforcent les parois des pièces moulées par injection sans les rendre plus épaisses, ce qui en fait un élément essentiel des pièces moulées par injection. Selon le matériau, les nervures ne doivent pas dépasser les 2/3 de l'épaisseur de la paroi. Des nervures larges peuvent entraîner des problèmes d'enfoncement et de conception. Si la hauteur des nervures est supérieure à trois fois l'épaisseur de la paroi, la pièce risque d'être trop courte pour être remplie. Lors des premières étapes de la conception d'une pièce, l'emplacement, l'épaisseur et la longueur des nervures sont essentiels pour déterminer si la pièce fonctionnera ou non.
• Porte : Les pièces fabriquées par moulage par injection ont au moins une des caractéristiques suivantes portemais ils en ont souvent plus d'un. La direction des molécules de polymère et la façon dont la pièce se rétracte lorsqu'elle refroidit dépendent de l'emplacement de la glissière et de la porte. La forme et la fonction de votre pièce sont donc influencées par l'emplacement du portillon. Si la pièce doit être droite, l'opercule doit se trouver à l'extrémité d'une pièce longue et étroite. Il est préférable de placer la porte au milieu d'une pièce qui doit être ronde.
• Goupilles d'éjection : Les fabricants de matières plastiques devraient créer et placer goupilles d'éjection le plus tôt possible. Si vous n'y prenez pas garde, elle peut laisser marques et des bosses sur l'objet. En fonction du tirage, de la rugosité, de la profondeur et du type de matériau, les goupilles d'éjection se trouvent généralement au bas des parois latérales. En observant la forme de l'objet, vous pourrez peut-être déterminer si le premier endroit où vous avez placé la broche d'éjection était le bon. Vous pouvez également apporter d'autres modifications afin d'améliorer le déroulement du processus.

Disposition des pièces

Lorsque le moment est venu de fabriquer votre produit, la disposition des pièces est la manière dont elles sont assemblées. Lors du moulage par injection, la façon dont les pièces sont disposées peut influer sur la rapidité de leur fabrication et sur les matériaux utilisés.

Par exemple, le choix entre deux matériaux pour mouler différentes pièces peut réduire les coûts de production en utilisant moins de matériau, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Inspection des moules et de la pré-production

Contrôle de la qualité du moulage des matières plastiques garantit qu'un produit répond à toutes les normes. Elle fait partie intégrante de tout processus de fabrication. Cette étape se décompose en quatre phases :

• Conception du moule
• Inspection du moule avant la production
• Inspection du moule en cours de production
• Inspection du moule après la production

Conception des moules

C'est là que vous créez le moule qui servira à fabriquer votre produit. C'est la première étape de la fabrication de votre produit. Ensuite, vous utilisez différents matériaux pour fabriquer le moule en fonction du produit que vous fabriquez. Par exemple, le moulage par injection utilise généralement des moules en métal ou en alliage d'acier, tandis que d'autres procédés utilisent des moules en céramique ou en grès.

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Inspection préalable :

Au cours de cette étape, les pièces fabriquées au cours du processus de moulage par injection sont contrôlées avant d'être expédiées. Elle peut également être appelée "inspection du premier article". Cela permet de s'assurer que chaque pièce répond aux exigences et que les problèmes sont détectés avant qu'ils ne parviennent aux clients.

Aujourd'hui, les inspecteurs examinent chaque pièce visuellement et utilisent des outils de mesure pour s'assurer que les dimensions, le poids et les tolérances sont conformes à vos exigences. Ils testent également le fonctionnement des pièces en vérifiant qu'elles s'adaptent bien.

Un autre élément à prendre en compte est la résistance de la pièce. En effet, les pièces ne fonctionnent pas toujours parfaitement dès leur sortie du moule. Outre l'inspection visuelle du moulage de plastique et les essais de moulage de plastique, les inspecteurs peuvent également utiliser les rayons X ou d'autres essais non destructifs (NDT) ou essais de moulage de matières plastiques pour s'assurer que les choses sont sûres et fonctionnent comme elles le devraient.

Lors de l'injection de plastique, les erreurs les plus fréquentes sont les suivantes :

• Les couleurs et les textures ne sont pas toutes identiques
• Trous mal alignés ou manquants
• La taille des trous, la largeur et d'autres mesures sont erronées.
• Les caries non comblées (flash ou coup court)

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Contrôle de la qualité en cours de fabrication :

Les matières premières doivent être contrôlées avant d'être utilisées dans le processus de moulage par injection afin de s'assurer qu'elles répondent aux normes. Il s'agit de la première étape du processus de contrôle de la qualité du moulage plastique.

La deuxième étape consiste à vérifier la température, les réglages de pression et d'autres éléments de l'appareil. machine de moulage par injection pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement. Cette étape permet de s'assurer que le matériau est complètement fondu avant d'entrer dans la machine de moulage. Cela permet d'éviter des problèmes tels que bulles d'air ou une mauvaise finition de la surface des pièces moulées.

L'étape suivante consiste à vérifier que le plastique fondu ne contient pas de particules étrangères qui pourraient causer des problèmes lors du moulage par injection. Une fois que le plastique a été débarrassé de tous les petits morceaux, il peut être inséré dans un moule.

La dernière étape du contrôle de la qualité consiste à vérifier que les pièces moulées ne présentent pas de lacunes ou d'autres défauts. Cela permet de s'assurer que chaque pièce sort d'une machine de moulage par injection avec la bonne forme et sans aucun défaut.

Inspection finale :

Avant qu'une pièce ne quitte l'usine, on vérifie qu'elle ne présente pas de défauts. Avant d'être emballée et expédiée, chaque pièce est inspectée à la main pour s'assurer que seules les meilleures parviennent aux clients. Ce processus permet de s'assurer que le produit est de haute qualité et ne présente pas de défauts, tels que des rayures, des bulles ou autres. S'il y a des problèmes, ils sont résolus avant que le produit ne soit emballé et expédié.

Des personnes très qualifiées effectuent le contrôle et peuvent déceler tout problème concernant les pièces et les matériaux utilisés pour fabriquer le produit. Seuls les produits parfaits sont expédiés, de sorte que les clients ne reçoivent que ce qu'il y a de mieux.

Emballage :

Une fois l'inspection du moulage plastique terminée, il est temps d'emballer la pièce. L'emballage de la pièce doit être suffisamment solide pour éviter qu'elle ne se brise pendant le transport. Il doit également vous indiquer comment installer ou utiliser votre produit en toute sécurité en cas de problème. Si vous le pouvez, utilisez des matériaux d'emballage réutilisables ou recyclables. C'est mieux pour votre monde et le nôtre.

Conclusion :

La qualité est un mot souvent utilisé comme une expression à la mode et dans des phrases de marque, mais il peut avoir des significations différentes selon les personnes et les groupes. Dans cette optique, une entreprise a besoin d'un moyen de décrire ce qu'est la qualité et comment elle est mesurée et gérée.

Si vous avez besoin d'un nouveau partenaire stratégique, vous pouvez vous tourner vers un partenaire comme Prototool, qui a obtenu la certification ISO9001:2015. Cette certification est importante car elle montre qu'une entreprise ou une organisation a une orientation structurée, des mesures claires basées sur les besoins et les règles des clients, et la manière dont la structure est utilisée.

Vous pouvez ainsi demander l'aide d'un professionnel pour comprendre ce qu'est la qualité et comment la mesurer.