Que vous soyez propriétaire d'un Entreprise de fabrication de CNC ou sont des investisseurs dans ces Services d'usinage CNCIl est donc essentiel de comprendre les étapes du traitement des projets d'usinage CNC.
Plusieurs phases permettent de mener à bien les tâches d'usinage CNC, depuis la préparation des matériaux jusqu'à leur traitement, en passant par la programmation de la machine. Machine CNCIl s'agit d'une méthode de travail qui permet d'assurer le suivi de la qualité de la production et de contrôler la finition du produit ou du projet. Cet essai approfondi passera en revue les procédures de traitement des projets d'usinage CNC.
Guide en 5 étapes pour le traitement des projets d'usinage CNC :
Préparation du matériel :
Préparation des matériaux pour un usinage CNC La préparation du matériel est essentielle pour garantir que le produit fini corresponde aux paramètres requis. Voici un guide étape par étape sur la préparation du matériel pour un projet d'usinage CNC :
Choisir le matériau approprié
La première étape de la préparation du matériel pour un projet d'usinage CNC consiste à sélectionner le matériau approprié. Le matériau doit être à la fois facile à usiner et suffisamment résistant pour supporter les forces appliquées pendant l'usinage.
Découpez le matériau comme suit
Après avoir choisi le matériau approprié, l'étape suivante consiste à l'ajuster aux dimensions voulues. Cette opération peut être réalisée à l'aide de scies, de cisailles et de découpeurs laser. Il est essentiel d'être précis lors de la découpe du matériau, car toute erreur à ce stade peut avoir une incidence sur le produit final.
Ébavurer les bords
Il est essentiel d'ébavurer les bords après avoir coupé le matériau à la bonne taille. Il s'agit d'éliminer toutes les aspérités ou bavures résultant de la procédure de coupe. Cette opération peut être réalisée à l'aide de divers équipements, notamment du papier de verre, des limes et des outils d'ébavurage.
Nettoyer le matériau
Il doit être complètement nettoyé lors de la coupe et de l'ébavurage. Cela permettra d'éliminer toute saleté, graisse ou autre polluant susceptible d'interférer avec le processus d'usinage. Pour nettoyer le matériau, vous pouvez utiliser plusieurs produits chimiques de nettoyage, tels que des solvants et des dégraissants.
Serrer le matériau
Une fois le matériau nettoyé, il doit être solidement fixé à la surface de travail de la machine CNC. Cela permet de s'assurer que le matériau reste en place pendant le processus d'usinage et que le résultat est précis.
Préparer les outils de coupe
Enfin, ils doivent être programmés dans la machine CNC. Il s'agit notamment de choisir les outil de coupe pour l'opération, en déterminant la vitesse d'avance et la profondeur de coupe appropriées, et en veillant à ce que l'outil de coupe soit correctement aligné avec le matériau.
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Comprendre et utiliser la programmation CAD/CAM
Projets d'usinage CNC exiger l'AD (AutoCAD) et CAM (Fabrication assistée par ordinateur). La DA produit des conceptions en 2D et en 3D, tandis que la FAO crée des trajectoires d'outils qui guident la machine CNC dans la découpe et la mise en forme du matériau.
Pour commencer ce travail de programmation, vous devez développer une conception dans AutoCAD. Il s'agit de dessiner la pièce ou le composant souhaité à l'aide de différents outils et techniques. Lorsque la conception est terminée, elle peut être enregistrée dans différents formats, notamment DXF et DWG.
La conception est ensuite importée dans le logiciel de FAO. Il faut pour cela lancer le logiciel de FAO et sélectionner le format de fichier de la conception. Ensuite, le programme de FAO lira le fichier et créera un modèle 3D de la pièce ou du composant.
Les trajectoires d'outils sont créées une fois que le modèle 3D a été construit. Tous deux doivent sélectionner les outils de coupe appropriés et déterminer la trajectoire que les outils emprunteront pour couper et façonner le matériau. Le programme de FAO génère un fichier G-code avec des instructions d'usinage pour la machine CNC.
Ensuite, vous devez configurer la machine CNC : Une fois le fichier G-code généré, la tâche suivante consiste à configurer la machine CNC. Le chargement du fichier G-code sur la machine et la sélection des outils de coupe adéquats sont également nécessaires. L'équipement doit également être calibré pour garantir un alignement optimal du matériau.
Une fois le système configuré, il est temps de lancer le logiciel. Il s'agit de démarrer la machine et de surveiller le processus d'usinage pour vérifier que le matériau est correctement haché et formé. Toute erreur ou problème survenant au cours du processus d'usinage doit être traité immédiatement afin d'éviter d'endommager le matériau ou la machine.
Procédure d'usinage
Le processus d'usinage primaire est une autre phase critique des projets d'usinage CNC. Le matériau doit d'abord être chargé sur la machine CNC au cours de cette opération. Pour ce faire, le matériau doit être fixé à la table de travail ou à l'étau de la machine. Le matériau doit être positionné de manière appropriée afin d'être aligné avec les outils de coupe de la machine.
Après avoir chargé les matériaux, il est temps de configurer les outils de coupe de la machine CNC. Il s'agit de sélectionner les outils appropriés et de les fixer à la broche de la machine. Les outils de coupe doivent être correctement alignés sur le matériau pour garantir la précision des coupes et des formes.
L'application est ensuite exécutée une fois que le matériau et les instruments de coupe ont été mis en place. Il s'agit de charger le fichier de code G développé au cours du processus de programmation dans le système informatique de la machine CNC. La machine coupe et façonne alors le matériau selon les instructions du fichier G-code.
Vous pouvez mieux observer le processus d'usinage une fois que l'application est en cours. Pendant que vous observez le processus, assurez-vous que le matériau est correctement coupé et formé. Pour ce faire, il convient d'inspecter les outils de coupe pour vérifier qu'ils ne sont pas usés ou endommagés et de surveiller les mouvements de la machine pour s'assurer que le matériau est coupé de manière appropriée.
Inspection et contrôle de la qualité
L'étape suivante du traitement d'un projet d'usinage CNC est l'inspection et le contrôle de la qualité. Dans ce processus, vous devez élaborer une stratégie de contrôle de la qualité avant de commencer le processus d'usinage. Ce plan doit détailler les procédures qui seront mises en œuvre pour garantir que le produit fini répond aux exigences et aux normes.
Une fois le plan établi, vous pouvez utiliser des instruments de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des jauges pendant le processus d'usinage afin de déterminer les dimensions du produit. Ces mesures sont comparées aux exigences appropriées pour vérifier que le produit est usiné avec précision.
Veillez maintenant à contrôler le produit à chaque étape. Cela vous aidera à garantir que le produit est correctement usiné. Il s'agit notamment d'évaluer visuellement le produit pour détecter les défauts ou les problèmes et de vérifier les dimensions et les tolérances à l'aide d'appareils de mesure.
Une fois que vous vous êtes assuré qu'il n'y a pas de problème lors de l'inspection, utilisez le SPC pour surveiller en permanence le processus d'usinage. Cet outil vous aidera à découvrir les tendances ou les modèles qui peuvent signaler un problème. Vous pouvez ainsi contribuer à la prévention des défauts et vous assurer que le produit final répond aux critères.
Ensuite, il est temps d'inspecter le produit final pour s'assurer qu'il répond aux exigences et aux normes. Ce processus consiste à contrôler la taille du produit, la finition de sa surface et d'autres caractéristiques essentielles à l'aide d'appareils de mesure et d'une inspection visuelle.
En fin de compte, vous devez enregistrer et documenter les résultats de chaque étape d'inspection et de contrôle de la qualité tout au long du processus d'usinage. Ces enregistrements vous aideront à déterminer comment certains problèmes peuvent être résolus au cours du traitement des projets d'usinage CNC, ce qui vous permettra de les détecter et de les résoudre facilement à l'avenir.
Opérations de finition
Enfin, la finition est essentielle dans les projets d'usinage CNC, car elle garantit que le produit présente le poli et l'aspect de surface souhaités. Voici quelques points à prendre en compte lors de l'étape de finition d'un projet d'usinage CNC :
Les bavures et les arêtes vives doivent être éliminées: Les bavures et les arêtes vives laissées sur le produit par le processus d'usinage peuvent être nuisibles et entraver les performances du produit. Ces bavures et arêtes vives doivent être éliminées lors de la finition à l'aide d'outils d'ébavurage ou d'autres moyens.
Lisser la finition de la surface: Selon les besoins du projet, il peut être nécessaire de lisser la surface du produit pour en améliorer l'aspect ou les performances. Cette opération peut être réalisée à l'aide de matériaux abrasifs comme le papier de verre ou de produits chimiques de polissage.
Revêtements ou finitions: Selon l'application du produit, des revêtements ou des finitions peuvent être nécessaires pour le protéger de la corrosion ou de l'usure. L'anodisation, le revêtement par poudre et la peinture sont des revêtements couramment utilisés dans les applications d'usinage CNC.
Examiner le produit fini: Une fois le processus de finition terminé, le produit doit être inspecté pour s'assurer qu'il répond aux exigences et aux normes requises. Il s'agit d'inspecter la taille du produit, l'état de surface et d'autres caractéristiques critiques à l'aide d'appareils de mesure et d'une inspection visuelle.
Emballage du produit: Après l'inspection et l'approbation finales du produit, celui-ci doit être soigneusement emballé afin de le préserver tout au long de l'expédition et de la manutention. Cela peut impliquer l'utilisation de matériaux d'emballage protecteurs tels que de la mousse ou du papier bulle et l'étiquetage de l'emballage avec des informations pertinentes telles que les numéros de composants ou les informations sur le client.
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Conclusions :
Projets d'usinage CNC Les produits de la mer sont soumis à plusieurs procédures qui doivent être menées à bien tout en maintenant la qualité, la précision et la finesse de la finition. Cet article vous aidera à comprendre et à exécuter correctement ces processus.
