Délai de livraison des moules d'injection : les réponses aux préoccupations des gens se trouvent ici

Moule à injection - l'outil principal qui gère le processus de moulage par injection, où l'on injecte de la matière plastique dans cet outil de moulage. Une fois qu'il a refroidi et durci pour obtenir la configuration de la cavité, vous obtenez un produit en plastique moulé par injection. Aujourd'hui, la technologie du moulage par injection est surtout utilisée pour produire en masse des pièces d'utilisation finale très précises et souvent compliquées.

Impression 3D crée souvent des prototypes de pièces pour détecter les problèmes de forme, d'ajustement et de fonction. Cependant, comme les qualités des matériaux 3D diffèrent de celles utilisées dans le moulage par injection, les prototypes imprimés en 3D ne peuvent pas fournir une évaluation complète d'une pièce. pièce moulée par injectionLa performance fonctionnelle des pièces moulées par injection. Jusqu'à présent, les fabricants ne pouvaient concevoir et tester le fonctionnement des pièces moulées par injection qu'en réalisant un test de performance. outil en aluminium (souple). Bien que ce moule d'injection soit nettement moins cher que ses homologues en acier (dur), les dépenses et les délais restent importants.

Mais la rentabilité, l'accélération de la production et la facilité d'utilisation s'accompagnent-elles d'une livraison fluide des moules ? Ou bien les usines sont-elles fréquemment confrontées à des problèmes de délais de livraison des moules lorsqu'elles produisent ce moule d'injection pour vos besoins de fabrication de produits personnalisés ? Avec différents produits qui fabrication de moules par injectionVous avez besoin d'un moule personnalisé avec une forme, une taille et d'autres qualités. Ce moule contribue à rendre la fabrication du produit plus précise et plus efficace. Voyons comment la fabrication et la livraison des moules d'injection peuvent être retardées en fonction des éléments suivants l'entreprise de moulage vous choisissez.

Délai de livraison indiqué par l'usine de moules : Qu'est-ce que c'est et pourquoi il y a des retards ?

En règle générale, lorsque vous passez commande d'une production de moules en grande série à une entreprise de fabrication de moules telle que Prototool, celle-ci vous donne une estimation du délai de livraison. Cependant, il est souvent plus avantageux de prendre en compte le délai de livraison. délai de livraison et s'attendre à une livraison stricte. En effet, la plupart des usines connaissent des retards et des défauts de livraison. Ces retards surviennent lorsque le processus de compréhension des critères du moule, de production, de contrôle de la qualité et d'essai, de finalisation du moule d'injection, d'emballage et de livraison prend des délais différents. Ces délais varient d'une entreprise à l'autre. Ils dépendent également de la manière dont elles gèrent chaque tâche ou si elles sont confrontées à des erreurs ou à des problèmes au cours de ces phases.

Différents facteurs peuvent contribuer au retard d'un projet, qu'il s'agisse de la production de matières plastiques ou d'élastomères. Les problèmes de livraison à n'importe quel stade de la chaîne d'approvisionnement sont souvent en cause. Surtout au début d'un projet, il y a un facteur temps que peu de clients gardent à l'esprit. Il représente pourtant une part non négligeable du délai avant le début de la production en série. Ce facteur temps est la fabrication de l'outillage ou du moule du produit. Il n'y paraît pas à première vue, mais la complexité de cette question s'étend aux produits en caoutchouc et en plastique. Pendant la phase de développement du projet, la réalisation du projet dans les délais n'est possible que si les clients sous-estiment la fabrication de l'outillage.

Facteurs affectant le délai de livraison :

Différents facteurs influencent le délai de livraison d'un moule pour les entreprises :

Géométrie de l'outil : 

La géométrie de l'outil de moulage doit correspondre précisément aux dimensions des pièces moulées qui seront produites, y compris les tolérances requises. C'est pourquoi vous devez fabriquer un outil unique pour chaque projet en suivant un dessin spécifique du client. Ce processus implique non seulement conception de moules mais aussi la fabrication et le transport. L'outillage est considéré comme un projet au sein d'un projet. Il s'agit de l'élément le plus important de la chaîne de fabrication lorsqu'il s'agit de produire une pièce qui fonctionne. Sans surprise, le volume de travail impliqué prolonge fréquemment le temps nécessaire à l'achèvement du processus de fabrication.

Les variables primaires influentes sont au nombre de quatre. Ces variables entraînent tout au plus un retard dans la livraison du moule dans les délais impartis. Elles retardent également le début de la fabrication de la pièce moulée :

• La construction en question.
• Le processus de production
• Le transport de l'outil
• La libération de celle-ci.

Questions de taille:

Un autre problème majeur qui entraîne un retard dans la production et la livraison des moules d'injection est la production de moules de taille inappropriée. Le fabricant doit donc apprendre à configurer correctement les outils et les machines de production. Dans le cas contraire, la taille du moule ne correspondra pas à celle du produit, ce qui rendra le moule défectueux. En outre, la taille du produit est l'un des aspects les plus importants. Cet aspect a une incidence sur les performances et l'aspect du résultat final.

Si la production d'un moule d'injection n'est pas correctement dimensionnée, l'entreprise doit passer en revue chaque moule manuellement. Les entreprises analysent ensuite la taille pour s'assurer que le moule répond aux exigences de taille. En production en grandes sériesCela peut prendre beaucoup de temps. En outre, une fois que les moules de taille inappropriée ont été exclus du lot produit, il faut produire de nouveaux moules de la même taille. Ce n'est qu'à ce moment-là que l'entreprise peut répondre aux exigences quantitatives de la commande. L'ensemble de ce processus peut être une cause importante de retard dans le délai de livraison des moules.

Disponibilité des matériaux et transport: 

Une autre considération importante est la logistique. Si un partenaire externe fabrique le moule, il est possible que le transport entraîne des retards, selon les circonstances. Là encore, tout dépend si le fabricant de moules travaille avec un partenaire local ou un partenaire extérieur. fabricant international de moules.

Si le moule est fabriqué en Allemagne ou dans un pays voisin membre de l'UE, l'expédition prend moins de temps. De plus, l'usine peut s'en charger elle-même. Néanmoins, il est toujours possible de subir des retards en raison des conditions météorologiques ou de la circulation. Si le fabricant d'outils dispose d'installations de production en Asie, les circonstances sont différentes. Dans ce cas, le transport peut durer très longtemps. Le transport de l'outil par fret aérien est une option relativement rapide, mais elle n'est disponible que dans certains cas. De nombreuses entreprises décident de passer à des modes de transport moins coûteux lorsque la pression sur les coûts est forte. Il peut s'agir de fret maritime ou de transport ferroviaire. Le temps nécessaire à la livraison des marchandises augmente en conséquence.

Comprendre les exigences en matière de conception de produits: 

Avant de contacter une entreprise de production comme Prototool, les clients doivent produire un dessin de conception de la pièce moulée nécessaire, conformément à la procédure opérationnelle standard. D'autre part, les exigences géométriques de la pièce finie sont généralement au centre de cette conception plutôt que de la fabrication de la pièce. Par conséquent, les spécifications du client sont rarement déterminées par les exigences de fabrication.

L'absence d'angles ou de rayons de dépouille est un problème fréquent. Parmi les autres types d'erreurs, citons les erreurs spécifiques à la production et celles commises par des concepteurs peu familiarisés avec le sujet.

Le caoutchouc et le plastique se comportent différemment lorsqu'il s'agit d'écoulement. Le latex liquide est ajouté au moule alors qu'il est encore chaud et, une fois qu'il a atteint la consistance souhaitée, on le laisse refroidir et durcir. D'autre part, le caoutchouc est placé dans un moule alors qu'il est encore froid, puis chauffé ou vulcanisé après avoir été coulé dans le moule. Au cours du processus de fabrication de l'un ou l'autre de ces produits, le produit chimique brut subit une série de transformations qui l'amènent à se comporter de manière très différente. Les nuances, quant à elles, se trouvent dans les matériaux utilisés. 

Au cours du processus d'injection, l'écoulement de toute substance, qu'il s'agisse de plastique ou de caoutchouc, est très différent. Lors du choix du type et de la méthode d'injection, l'expérience est nécessaire car, en son absence, divers défauts peuvent se manifester dans le matériau du produit final, tels que des problèmes d'écoulement évidents.

Le fabricant doit d'abord s'assurer que tous les paramètres sont respectés, puis il élabore un concept de moule réaliste en vue d'une coordination ultérieure avec le client. Ce processus garantit qu'aucun défaut de conception n'affectera la production des pièces moulées. Ce processus prend donc un certain temps. À ce stade, vous devez être très prudent car vous devez vous débarrasser de cette boucle supplémentaire dès que possible, même si vous devez apporter des modifications au moule par la suite.

Tolérance de l'outil de production : des instruments de haute précision sont utilisés pour fabriquer des pièces moulées. Les moindres écarts par rapport aux paramètres de conception, en particulier lorsqu'ils sont associés à des tolérances étroites, peuvent rendre les produits fabriqués inutilisables. C'est pourquoi l'outil est soumis à une inspection complète avant le début du processus de production.

Cette activité implique la participation de plusieurs parties. Tout d'abord, l'outilleur s'assure qu'il a correctement exécuté toutes les normes en inspectant son travail. Ensuite, le fabricant de caoutchouc refait une dernière fois des mesures spécifiques avant d'insérer le moule dans la chaîne de production et de le configurer pour qu'il fonctionne avec le produit. machine de moulage par injection. La personne qui achètera finalement la pièce moulée n'est pas directement impliquée dans cette procédure. Néanmoins, il vérifie de manière détournée l'exactitude du moule en analysant les échantillons générés à l'aide de celui-ci et en contrôlant le premier rapport d'échantillonnage.

La prise de mesures précises prend du temps, principalement en raison de la nécessité d'être précis. Les professionnels utilisent généralement des appareils spécialisés à cette fin ; ces outils peuvent détecter des erreurs même mineures.

La différence dans les délais de livraison : quelle est la différence entre l'outillage rapide et l'outillage conventionnel ?

Le délai de livraison du produit varie également en fonction du processus de production que vous choisissez pour fabriquer le moule d'injection de votre produit. Par conséquent, la capacité de l'entreprise à vous livrer le moule d'injection en grande série peut également varier en fonction des différents processus de production. Ce qui influe considérablement sur le délai de livraison, c'est la préférence de l'entreprise de production pour le choix et la finalisation de la méthode de production en fonction des exigences de votre produit. En outre, d'autres facteurs différenciant la capacité de production de l'entreprise de production peuvent également influer sur le délai de livraison. l'outillage rapide et l'outillage conventionnel les méthodes de production augmentent ou réduisent encore le délai de livraison. Examinons ces aspects en détail ci-dessous.

Choisir la méthode d'outillage appropriée : Considérations importantes

Voici quelques facteurs fondamentaux que les concepteurs de produits et les ingénieurs prennent en compte lorsqu'ils choisissent une méthode d'outillage et qu'ils la complètent en fonction de vos exigences de production.

Phase de conception

La conception d'un produit peut toujours être améliorée. La question cruciale est de savoir jusqu'où le concepteur est prêt à aller pour que le produit soit prêt à être produit. Il utilisera la réponse pour déterminer s'il a besoin de plus de temps pour le prototypage ou s'il peut commencer la production après avoir reçu la réponse. Le niveau de difficulté inhérent au produit. Lorsqu'un produit comporte des composants plus complexes, il faudra plus de temps à l'entreprise pour créer un prototype et achever le processus avant de pouvoir passer à la production.

Marché visé

Lors du choix de la méthode d'outillage, il convient de tenir compte de l'utilisateur du produit. En fonction du marché cible, chacun aura des exigences spécifiques en ce qui concerne les outils nécessaires.

Compétition

Lorsque vous avez votre public cible, il y a de fortes chances que vous soyez confronté à la concurrence d'autres entreprises opérant sur le même marché. Même si c'est la première fois que quelqu'un y pense, il est courant que plusieurs personnes conçoivent simultanément la même solution à un problème commun. Celui qui parviendra le premier à proposer son produit aux consommateurs en sortira vainqueur.

Budget:

Lors de l'élaboration d'un prototypeLe type d'outillage que vous utiliserez dépendra du budget dont vous disposez. La plupart des concepteurs économiseront de l'argent en commençant leurs projets avec des options d'outillage moins coûteuses.

En gardant à l'esprit ces considérations essentielles, les concepteurs de produits peuvent mieux évaluer leurs besoins lorsqu'ils choisissent entre l'outillage conventionnel et l'outillage rapide.

Distinctions essentielles entre l'outillage traditionnel et l'outillage rapide moderne

Tout dépend des différentes techniques de production utilisées pour fabriquer un produit, bien que l'outillage conventionnel puisse couvrir un éventail plus large d'applications. Ces processus requièrent une automatisation et une participation humaine à différents stades. Outillage rapideEn revanche, elle est liée au prototypage rapide et sert à développer des modèles de produits et à résoudre des problèmes existants. Il n'est mis en œuvre que dans les séries de production impliquant de nombreux articles. L'outillage direct et l'outillage indirect sont tous deux inclus dans la catégorie de l'outillage rapide.

La comparaison suivante entre l'outillage rapide et l'outillage conventionnel, qui a une incidence sur le délai de livraison du moule d'injection, repose sur trois caractéristiques distinctes :

- Vitesse

L'outillage rapide est nettement plus rapide que l'outillage traditionnel, d'où son nom. Il est utile dans les cas de production en petites séries, comme le prototypage rapide, où le temps est limité. L'utilisation de l'outillage rapide est la solution dans ce scénario pour répondre au désir d'un processus rapide permettant plusieurs itérations du même concept.

- Coût

L'utilisation de l'outillage rapide est plus rentable que l'utilisation de l'outillage conventionnel car elle nécessite moins de travail humain et moins de temps. Il n'est pas sujet aux erreurs humaines, car ce sont des programmes informatiques et des machines qui s'en chargent, et non des personnes. Il permet de réaliser des économies supplémentaires en termes de main-d'œuvre et de temps. moins de déchets que d'habitude.

- Qualité

L'utilisation d'un outillage rapide peut poser des problèmes en termes de durabilité et d'efficacité. durée de vie. Il affecte également les longévité des articles fabriqués avec ces différents outils. D'un autre côté, cette situation est partiellement problématique car certains produits ne nécessitent pas une durée de conservation plus longue. Il n'est donc pas nécessaire d'investir dans leur outillage.

Causes courantes de retard dans les délais de livraison :

Dans l'ensemble du processus de production et de fabrication des moules à injection, de nombreux aspects sont difficiles à contrôler. Le problème de la livraison des moules à injection est le point le plus difficile à gérer. La question qui se pose est donc la suivante : quelles sont les causes des difficultés de livraison des moules à injection ?

Il comprend les éléments suivants :

1. Le plus souvent, le retard est dû au fait que les détails de la commande du client sont encore en cours de détermination et que le contrat et la conception font l'objet de nombreuses révisions.
2. Un article sur mesure est un moule d'injection. Par conséquent, le temps nécessaire pour confirmer un dessin de moule est directement lié au délai de livraison d'un moule d'injection. Le délai de livraison est retardé si la certification du dessin du moule n'est pas effectuée rapidement.
3. L'ordre de fabrication standard subit un retard dans des circonstances exceptionnelles, par exemple lorsque de nombreuses commandes urgentes sont insérées.
4. Ni la coopération du fournisseur, ni les matériaux nécessaires ne seront disponibles à temps. En outre, c'est l'une des causes les plus fréquentes des retards de livraison.
5. Un contrôle irréaliste du projet de moule à injection entraînera également un retard dans le projet.
6. Problèmes de qualité du produit au cours de la production : rebuts, retouches, réparations, etc. Il en résultera un gaspillage important de ressources financières, humaines et matérielles.

Tous ces éléments constituent des problèmes importants susceptibles de ralentir la livraison. Après avoir reçu la commande, un usine professionnelle de moules d'injection doit être performante en matière de gestion et de contrôle de projet pour maintenir sa réputation. Ils doivent consacrer toute leur étude à l'élaboration d'un plan spécifique supplémentaire. Au cours du processus de fabrication, l'usine doit également établir des plans à temps. Elle pourra faire un excellent travail de planification de projet grâce à cette méthode, ce qui améliorera considérablement le délai de livraison de l'usine de moules à injection.

Plus de détails pour garantir une livraison plus rapide et une qualité de production efficace :

Outre la compréhension des principes de base, un moyen efficace d'accélérer la fabrication et la livraison des moules d'injection consiste à faire appel à une usine de fabrication expérimentée. L'expérience permet de comprendre comment chaque processus doit être géré en fonction des spécifications de votre produit et de votre moule. En outre, l'expérience permet aux ingénieurs de l'usine de production et aux opérateurs de machines de mieux comprendre comment choisir et ajuster les méthodes de production et les performances des outils en fonction de la taille du moule et d'autres exigences.

En outre, lorsque l'on opte pour une production plus rapide, d'autres étapes sont nécessaires, outre le choix d'une entreprise professionnelle. Au contraire, le choix d'une entreprise ou d'une usine unique pour la production de moules et de produits apporte plus de commodité et de qualité. Par conséquent, lorsque vous faites confiance à une usine professionnelle et expérimentée qui sait comment produire un moule d'injection, il est essentiel d'envisager de choisir un facteur qui utilise les moules produits pour poursuivre la fabrication du produit. 

De cette manière, vous pouvez obtenir un produit final en moins de temps qu'il n'en faut pour attendre qu'une usine produise le moule d'injection et donne ensuite ces moules à une autre usine pour qu'elle commence la fabrication du produit. Dans ce cas, non seulement le temps nécessaire pour trouver une autre entreprise et déplacer les moules s'ajoute au temps de production global, mais vous devez également partager et consulter les exigences de fabrication du produit avec la nouvelle usine. Par conséquent, cela ne fait qu'allonger l'ensemble du processus jusqu'à ce que le produit final soit prêt à être livré/vendu aux fournisseurs ou au marché cible.

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Voici notre guide détaillé sur les moules d'injection et les délais de livraison des produits. N'hésitez pas à nous contacter avec d'autres questions.