Les procédures traditionnelles de moulage par injection sont long et à forte intensité de main-d'œuvre parce qu'elles font largement appel au travail physique. Cela augmente non seulement le temps de production, mais aussi les coûts de main-d'œuvre et laisse place à l'erreur humaine. Cela entraîne des problèmes de qualité, qui peuvent contribuer aux retards de fabrication. En comparaison, les technique moderne de moulage par injection de l'aluminium par les moules à injection d'aluminium est plus rapide et plus précise. Parce qu'il est numérisé et en grande partie automatisé, il n'y a pas de place pour l'erreur humaine, ce qui se traduit par une meilleure qualité de production. Moulage par injection numérique élimine généralement le besoin de processus d'assemblage, réduisant ainsi le temps nécessaire à la mise sur le marché d'un produit.
Lorsque les fabricants utilisent une méthode de moulage par injection automatisée, ils peuvent mieux utiliser leurs actifs et dépenser moins en frais généraux de main-d'œuvre. Cela crée des opportunités pour développement de nouveaux produits et l'innovation, qui sont nécessaires pour répondre aux exigences en constante évolution du marché.
Cet article passe en revue tout ce qu'il faut savoir sur les moules d'injection en aluminium, de la conception à la fabrication. la conception des moules utilisés dans la fabrication des produits jusqu'à la diverses caractéristiques et avantages fournis par ces moules.
Qu'est-ce que c'est ?
Les moules d'injection en aluminium sont l'une des méthodes de moulage par injection les plus populaires. Grâce à cette technique, l'outillage en aluminium est facilement transformé en composants de produits, qui peuvent être appliqués aux prototypes et des produits finis. Il s'agit d'un excellent substitut de prototypage rapide pour le moulage par injection d'acier et il est largement utilisé dans la production d'automobiles, d'avions et d'autres composants industriels.
Un moule en aluminium est idéal parce qu'il simplifie la production de produits compliqués comportant peu de composants. Il garantit également que les produits ont des structures stables, une grande précision et des surfaces lisses. L'aluminium possède des propriétés telles qu'il transfère efficacement la chaleur du moule, ce qui accélère la formation du produit.
Conception de moules d'injection en aluminium :
La conception d'un moule d'injection en aluminium est une étape importante dans la conception d'un produit destiné à la fabrication. En effet, elle est chargée de déterminer la durabilité des produits et l'efficacité du moule.
Voici quelques bonnes pratiques qu'un expert en conception doit garder à l'esprit lors de la création d'un moule en aluminium :
- Assurer la cohérence Épaisseur de la paroi:
Dans la conception d'un moule en aluminium, les parties les plus fines ont tendance à se refroidir et à se solidifier en premier. Les régions denses agissent comme des réservoirs, alimentant les cellules plus légères au fur et à mesure qu'elles durcissent et se refroidissent.
Malgré cela, la plupart des pièces ont des sections transversales différentes et les pièces les plus fines gèlent plus rapidement que les plus épaisses. Par conséquent, les trajectoires d'alimentation doivent être conçues pour tenir compte du processus de solidification dans les sections épaisses et minces.
Ainsi, l'épaisseur du composant plastique peut être maintenue constante, le moulage de l'aluminium peut être simplifié et la solidification progressive peut se produire plus rapidement.
- Attention aux spécifications des pièces :
Il convient d'utiliser des filets plutôt que des angles vifs lors de la conception des moules d'injection de plastique d'aluminium. La présence d'angles vifs dans le processus peut entraîner une différence significative dans la quantité de retrait que subit la pièce générée, ce qui peut entraîner des fissures ou une déformation permanente.
Le silicium est l'élément le plus approprié pour être utilisé comme alliage dans la conception des moules d'injection plastique en aluminium. Cela s'explique principalement par sa capacité thermique spécifique élevée, qui lui permet de conserver la chaleur plus efficacement que l'aluminium.
Outre le silicium, il existe de nombreux autres alliages acceptables. Tout alliage utilisé doit avoir une plage de congélation limitée car il contribue à développer des propriétés mécaniques solides dans les produits.
- Prendre des dispositions pour l'éventualité de changements :
Lors de la conception d'un moule en aluminium, il est avantageux d'inclure une procédure dans la conception pour tout ajustement futur potentiel dont vous pourriez avoir besoin. Bien que cela puisse augmenter le coût des moules d'injection en aluminium, cela peut s'avérer plus rentable à long terme si des ajustements s'avèrent nécessaires.
Il est possible d'effectuer des changements sans avoir établi la capacité de le faire au début du processus. Cependant, dans la plupart des cas, il est nécessaire d'abandonner l'outil.
- Utilisation d'inserts :
Inserts de différentes formes et des matériaux, tels que des inserts filetés en laiton, peuvent être incorporés dans la conception d'un moule en aluminium pour augmenter la longévité du moule et fournir des surfaces extra-dures là où c'est nécessaire.
Caractéristiques des moules d'injection en aluminium :
En fonction de la conception et des capacités des moules d'injection d'aluminium, ainsi que de la demande du produit pendant le processus de moulage par injection, les caractéristiques de ces moules peuvent améliorer de manière significative la qualité du produit et les résultats de la fabrication. Ces caractéristiques sont notamment les suivantes
- L'aluminium a un coefficient de dilatation thermique élevé. Par conséquent, une fois chauffé à la température appropriée, il peut refroidir rapidement, ce qui accélère le processus de fabrication. Il s'agit donc d'un matériau essentiel dans le processus de fabrication, qui nécessite une production efficace et rapide. C'est également un excellent candidat pour la technique du moulage par injection.
- Un outil doté d'une résistance mécanique et d'une rigidité adéquates est nécessaire pour assurer la précision de la pièce à usiner. L'aluminium possède de solides propriétés métalliques qui contribuent à maintenir un certain niveau de rigidité et de résistance. C'est un excellent matériau d'outillage car il est à la fois souple et résistant. Par conséquent, un outil doit être suffisamment robuste au cours du processus de fabrication. En choisissant les bons paramètres de coupe, les bonnes nuances et les bonnes géométries pour le moulage par injection d'aluminium, on obtient également un processus de moulage d'aluminium plus efficace. Cela est dû à l'interdépendance de ces trois facteurs. Par conséquent, l'utilisation d'alliages d'aluminium dans l'outillage augmentera la productivité tout en réduisant le coût par composant.
Avantages des moules à injection d'aluminium :
Voici les principaux avantages de l'utilisation de moules en aluminium lors du processus de moulage par injection pour la fabrication de produits :
- Faible temps machine :
Les moules d'injection plastique en aluminium sont substantiellement meilleure évacuation de la chaleur de la matière que les moules en acier. C'est pourquoi ils peuvent se réchauffer et se refroidir rapidement. Lorsqu'il s'agit de moulage par injection, l'ensemble du processus comprend des cycles ; l'un de ces cycles est le temps de refroidissement. Par conséquent, l'utilisation de la technologie de moulage en aluminium permet d'avoir un cycle plus court, ce qui se traduit directement par une fabrication plus rapide des composants.
- Une rotation plus rapide :
Le processus de moulage par injection d'acier, qui commence par la mise au point du moule et se termine par la livraison du produit fini, peut durer plusieurs mois. En revanche, la production de moules, de prototypes et de produits finis à l'aide de moules à injection de plastique en aluminium et de moules ne nécessite que quelques jours.
- Remarquable pour les faibles volumes
Lors de la production d'ensembles de composants de faible volume, les moules d'injection plastique en aluminium améliorent considérablement la valeur par rapport à leurs homologues en acier. En effet, on peut compter sur eux pour réduire les dépenses initiales tout en fabriquant des composants décents en grandes quantités.
- Le rapport coût-efficacité :
Les coûts de production des moules d'injection en aluminium sont nettement inférieurs à ceux des moules d'injection en acier. La valeur globale d'un moule et le retour sur investissement peuvent varier d'une application à l'autre. Malgré cela, l'investissement préliminaire en outillage nécessaire pour travailler l'aluminium est beaucoup moins important que celui nécessaire pour travailler d'autres métaux.
- Des travaux d'entretien et des réglages simples :
L'acier est un matériau rigide ; par conséquent, la réparation d'un moule en acier endommagé ou défectueux peut s'avérer difficile et coûteuse. Dans la plupart des cas, le seul service que vous pouvez obtenir est un moule neuf. Moules d'injection Les moules pour plastique en aluminium sont construits avec des matériaux plus souples et ont une conception simple et amovible. En cas d'erreur, cette fonction permet de modifier et de réparer très facilement les moules d'injection aluminium-plastique.
- Des résultats de fabrication exceptionnels et de haute qualité :
Marques d'évierLes défauts les plus courants sont le manque d'uniformité du chauffage et du refroidissement, les lacunes et les marques de brûlure. Les excellentes qualités de dissipation de la chaleur du moule d'injection plastique en aluminium léger permettent au moule de se réchauffer et de se refroidir rapidement et régulièrement, ce qui réduit le nombre de composants défectueux et les temps d'arrêt.
Conclusion :
De mauvaises pratiques en matière de conception ou d'outillage et un mauvais choix d'alliage d'aluminium sont souvent à l'origine de l'échec de l'utilisation d'un moule en aluminium pour le moulage par injection de matières plastiques. Toutefois, en choisissant correctement les services de production et les alliages d'aluminium, il est possible d'obtenir des résultats satisfaisants. sociétés de services de moulage par injection Avec Prototool, vous pouvez vous assurer des performances et des résultats garantis par des professionnels sans faire de compromis sur la qualité de production des produits fabriqués à l'aide de moules d'injection en aluminium.
