Les fast-manufacturing sector is now through a period of substantial change. Due to this industry’s fast pace, things must be sent as quickly as possible. Product designers, engineers, and manufacturers are entrusted with ensuring that the quality of their products is consistent. Low volume injection molding is a part of manufacturing oriented toward addressing consumers’ needs.
With the use of this production method, manufacturers may make comparable, low-volume plastic components with consistent characteristics and qualities. Manufacturers are presently implementing novel operation techniques to get a competitive advantage in the marketplaces, which are continually changing. This thorough book will teach you all there is to know about moulage par injection de faibles volumes.
What is Low Volume Injection Molding?
Low-volume injection molding is the optimal manufacturing technique for producing fewer than 100,000 units of a given component. Before committing to a long-term molding setup, it is used to mass-produce identical components; however, certain low-volume plastic parts may never need larger-scale manufacturing; therefore, it is utilized before making such a commitment. This molding is one of the most prevalent techniques used in the current manufacture of plastics.
MPM equipment is best suited for usage with plastic-molded objects with modest production quantities. They are cost-effective, need a small footprint, and can use low-cost tools with a single cavity. Low-Volume injection moulding machines are ideal for prototype, bridge manufacturing, and ASTM specimens, among other uses. These devices can also accommodate requests for lesser quantities.
Low Volume Injection Molding VS Traditional Injection Molding
The production rate is one of the most distinguishing features of moulage par injection de faibles volumes compared to traditional injection molding. Traditional injection molding requires much more time than low-volume injection molding.
En outre, le mold designs for conventional injection molding are more complex, which may increase the time necessary to create the components. Due to this, preferring low-volume injection molding over more typical methods has many advantages.
Advantages Of Low Volume Injection Molding
One of the most necessary processes in the world of rapid manufacturing is Low-Volume plastic injection molding. The model’s continuous development may reduce production and shipping times. Unfortunately, the standard approach does not get results as quickly as you’d want.
However, there are several ways in which the production process features go against the plastics market’s requirements. The time needed to manufacture the parts may grow much more if the mold design is complicated. Conversely, low-volume injection moulding is a practical method for swiftly resolving such concerns. To name only a few of its numerous advantages:
- Uses Softer Aluminium Tooling
In contrast to the more traditional method of molding, moulage par injection de faibles volumes does not need the use of hardened steel mold tooling. As an alternative, it utilizes aluminum, which can be shaped more easily in molding. Aluminum’s hardness is much lower than that of steel. It makes using it a lot less complicated and quick, and easy.
The heat treatment process may be streamlined by skipping the annealing step when aluminum is used for tooling. Steel tools often need annealing to remove internal tensions and properly harden the metal. Furthermore, most surface treatments used for steel molds are also suitable for aluminum molds.
- Quality Parts Manufacturing
Although the tooling material used in moulage par injection de faibles volumes is softer, the resulting products are long-lasting and functional. This production technique may be used to assemble many different products. Furthermore, aluminum transfers heat to steel at a far faster pace than steel does. The enhanced conductivity makes the precise positioning of the cooling lines moot. That way, it may add more mold parts. Consequently, low-volume injection molding bridges the gap between prototyping and mass production by providing more design flexibility.
Low Volume Injection Molding Cost
Many people falsely believe that they may save money simply by buying stuff. Although this is often the case, there are situations where it is not. While this may be the case with household goods, it is less certain with things utilized in the office. The materials used in production significantly impact the price tag attached to each final product. High-volume injection molding shops may sometimes have to meet minimum order standards. They may need to do this to cover their costs and make up for the high costs incurred during production.
Yet, low volume injection molding often has a far lower overhead than high-volume injection molding. In this case, manufacturers may crank out goods for sale without demanding minimum orders from buyers. That might be useful if you’re looking at plastic batch manufacturing on a moulage par injection en petite quantité. De plus, vous ne risquez pas d'acheter à un fournisseur qui n'a pas mis à jour son stock depuis un certain temps. Pour toutes ces raisons, les coûts peuvent être considérablement réduits.
- Des délais plus courts
L'approche de la fabrication permet non seulement de maintenir le prix de production des composants en plastique à un niveau bas, mais aussi d'augmenter la production de ces composants. Elle utilise une technologie qui permet d'accélérer l'établissement des devis pour les commandes des clients. Le programme examine également la conception du composant afin de garantir la fiabilité et l'efficacité de la production. fabrication rapide.
Parce que l'aluminium est un métal malléable, moules de coulée La fabrication de l'acier nécessite beaucoup moins d'efforts et de temps. Vous pouvez augmenter la longévité du matériau sans avoir recours au durcissement. Comme le moule peut maintenant être envoyé à l'usine, la production peut commencer sérieusement. Cette méthode est utile pour les équipes de production de toutes tailles, car elle permet de réduire le temps nécessaire à la mise sur le marché d'un produit.
- Flexibilité dans la conception
Moulage par injection à petite échelle se concentre sur la production d'un moins grand nombre d'unités dans un délai plus court. Dans ces conditions, le choix d'une entreprise d'apporter des ajustements ou des changements mineurs à la conception n'aura pas beaucoup d'impact. Cette méthode permet d'affiner le produit de manière itérative avant qu'il n'atteigne le consommateur.
Le moulage par injection de plastique de haute qualité offre un retour d'information immédiat, ce qui améliore la fabricabilité du produit. Il permet de tester des idées neuves dans différents secteurs avant de procéder à des essais coûteux. production de masse est nécessaire.
- Pont à l'échelle
Une entreprise qui espère produire ses articles en grande quantité à l'avenir devrait commencer à fabriquer du plastique à une échelle modeste. Cela permet de faciliter la transition entre prototype à la production à grande échelle. La réalisation d'un prototype adapté à la production de masse est désormais possible grâce à cette technologie. En outre, elle permet d'améliorer à la fois le produit et le processus.
Inconvénients du moulage par injection à faible volume
- Coût net de l'outillage
Même si le coût de l'outillage sera moins élevé de manière isolée s'ils passent finalement à un moulage à volume moyen ou élevé, le coût global augmentera, au lieu d'opter immédiatement pour une solution plus permanente.
- Durée de vie du produit plus courte
Les économies réalisées ne sont pas toujours rentables si l'on tient compte de la diminution de la durée de vie du produit. Notre société ne propose pas d'outillage en aluminium tant que la durée de vie du produit n'est pas inférieure à 20 000 pièces, en raison des nombreux problèmes de conception qui doivent être pris en compte pour répondre à cette exigence.
- Contraintes de conception
Les contraintes de conception sont plus nombreuses pour les outils à faible volume (souvent construits en aluminium) que pour les outils à grand volume (en raison des problèmes de durabilité inhérents au métal). Une conception qui fonctionne bien dans un moule en acier peut user prématurément un moule en aluminium en raison de ses caractéristiques.
Applications de moulage par injection à faible volume
Les trois utilisations les plus courantes du moulage par injection de faibles volumes sont les suivantes :
- Prototypage rapide
- Moulage par injection en petites quantités
- Moulage par injection à la demande ou sur mesure
Alternatives pour le moulage par injection à faible volume
- Impression 3D
Ce processus est l'une des approches les plus modernes pour produire des biens de haute qualité en petites quantités. Impression tridimensionnelle réduit les délais et les coûts de production en éliminant la nécessité de créer des moules dès le départ. Surfaces stratifiées sont courantes sur les objets imprimés en 3D. Toutefois, les surfaces peuvent être facilement poncées et peintes pour obtenir la qualité de surface requise.
- Usinage CNC
Usinage CNC est l'une des plus anciennes méthodes de fabrication, mais elle est encore largement considérée comme l'un des moyens les plus fiables de fabriquer des objets en quantités faibles à moyennes. Elle est polyvalente et peut être appliquée à différents matériaux. Il est utile pour fabriquer des moules, des modèles ou des matrices précis qui peuvent être utilisés dans un large éventail de procédures de fabrication.
- Thermoformage
Une autre technique efficace consiste à créer des moules pour maintenir une fine feuille de plastique en place pendant qu'elle est chauffée. Une fois le plastique chauffé, il peut être mis en forme par l'ajout d'une pression, d'un vide ou d'une autre force mécanique. La feuille de plastique se conformera à la forme du moule et l'excédent sera découpé. Cette méthode nécessite des pressions et des températures en bas de l'échelle. Vous aurez besoin de quelques éléments peu coûteux pour construire le moule.
- Coulée d'uréthane
Une autre excellente alternative au moulage par injection de prototypes est coulée d'uréthane. Par rapport au processus alternatif, coulée d'uréthane se distingue par l'absence de coûts initiaux. Pour terminer la procédure, un modèle maître du produit doit être façonné en utilisant soit l'impression 3D à haute résolution, soit l'usinage CNC.
Réflexions finales
Low-Volume plastic injection molding est souvent utilisé pendant les phases de prototypage et d'essais fonctionnels du développement d'un produit. Enfin, il s'agit d'un outil d'aide à la décision, fabricants de petites séries comme Pomme et Tesla peut utiliser moulage par injection de faibles volumes de matières plastiques pour fabriquer des pièces finies. Quelques considérations majeures doivent être prises en compte lors de l'élaboration de composants pour moulage par injection de faibles volumes. The overall complexity, the part’s draft, épaisseur de la paroi, and surface polish are all of these things. Manufacturers may save money on tooling and time spent producing their goods by eliminating unnecessary surface finishes from their molds.
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