Buse de moulage par injection - Types, défauts et caractéristiques d'une buse de qualité

Moulage par injection est une méthode de fabrication populaire et largement utilisée. Une buse de moulage par injection est un élément clé du système d'éjection situé au bas de l'appareil de moulage par injection. la machine de moulage. Sa principale fonction est de faire passer le plastique fondu du tonneau au moule, un élément clé de la fabrication du produit final.

Le moule douille de carotte et anneau de positionnement est placé de manière à ce que la buse de moulage par injection soit correctement alignée et centrée. Le processus de moulage est ainsi aussi efficace et précis que possible.

Cet article traite de l'importance des buses de moulage par injection et des caractéristiques d'une bonne buse de moulage ou d'injection. porte d'injection. Nous vous présentons également les problèmes les plus courants des buses de moulage par injection auxquels vous devez faire attention lors de l'utilisation de cet élément.

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Types de buses de moulage par injection :

Les machines modernes de moulage par injection sont équipées de buses qui peuvent avoir différentes fonctions, comme séparer le flux de matière fondue, le mélanger ou l'arrêter. Examinons de plus près certains des types de buses les plus populaires utilisés dans le moulage :

Conception de buses modulaires :

Ces buses peuvent être rapidement vissées sur le cylindre d'une machine de moulage par injection. Elles peuvent également être modifiées pour s'adapter à la tonneaux de différentes machines. Ils ne fonctionnent qu'avec une seule taille et un seul type de presse à injecter.

Certains sont d'une seule pièce, tandis que d'autres sont modulaires et comportent différentes pièces pour le corps de la buse, l'interface avec la machine et l'interface avec le moule. La flexibilité de la conception permet à un seul buse de moulage par injection pour travailler avec plus d'un cylindre d'injection et d'un moule.

Filtres de buses à tamis :

Ces buses retiennent les impuretés dans le flux de matière fondue afin qu'elles ne pénètrent pas dans le moule et n'endommagent pas les pièces fabriquées. Le type le plus courant est le paquet de tamis, un disque métallique percé de petits trous.

Lorsque la matière fondue se déplace dans la trajectoire de la buse, le disque métallique la rencontre et la force à passer par les trous de petit diamètre, capturant ainsi les particules plus grosses ou les contaminants. Les paquets de tamis présentent certains avantages, comme la facilité d'utilisation et le faible coût, mais ils peuvent aussi provoquer une chute de pression visible, ce qui modifie le fonctionnement du processus de moulage.

Buses des machines à filtre à fente :

Le filtre à fente, également appelé filtre de bord, est un moyen supplémentaire de filtrer la matière fondue. Le filtre à fente fait pivoter la direction de filtrage de la masse fondue de 90°.

Cela permet d'obtenir une plus grande surface d'écoulement pour le filtrage et une perte de charge beaucoup plus faible que les filtres à tamis. Il a une forme cylindrique et est parfaitement conçu pour s'adapter au corps de la buse de la machine. Son diamètre extérieur présente plusieurs lignes parallèles d'écoulement de la matière fondue dans le sens de la longueur.

Buses de mélange :

Ces buses assurent une répartition uniforme et cohérente des additifs, tels que les colorants, ce qui améliore leurs performances. Les outils de mélange permettent d'obtenir une matière fondue plus uniforme en termes de température.

Au fur et à mesure que la matière fondue se déplace dans la buse, certaines buses de mélange modifient la taille des canaux d'écoulement pour créer des endroits où la pression est plus élevée ou plus faible. Par exemple, la buse de mélange à "triple action". buse de moulage par injection enroule la matière fondue sur elle-même pour s'assurer qu'elle est bien mélangée. Il utilise des voies d'écoulement en spirale pour mélanger les choses doucement mais efficacement.

Buses d'arrêt :

Dans certains travaux de moulage, comme moulage multi-coupsL'extrémité de la machine doit s'éloigner du moule entre chaque tir pour éviter que le plastique ne s'égoutte. Il existe de nombreux types de buses d'obturation, comme les goupilles d'obturation, les vannes d'obturation à bille et les vannes d'obturation à lame.

Des systèmes hydrauliques, pneumatiques ou des ressorts peuvent les activer ou les désactiver. Arrêt automatique est préférable, car elle facilite le processus et réduit les risques d'erreur. Lorsque la presse n'est pas utilisée pendant une longue période, les dispositifs de sécurité intégrés devraient empêcher la pression de devenir trop élevée.

Lorsque vous saurez à quoi sert chaque type de buse et comment elle fonctionne, il vous sera plus facile d'améliorer le processus de moulage par injection et de fabriquer des pièces de haute qualité.

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Caractéristiques d'une buse de moulage par injection de qualité :

Un bon moulage par injection embout de la buse est essentielle pour fabriquer des pièces de haute qualité et tirer le meilleur parti du processus de moulage. Qu'il s'agisse de fabriquer des pièces à bas prix ou des pièces précises avec des carottes, vous avez besoin de la bonne vis, du bon cylindre et de la bonne buse de coulée. Voyons ce qui fait un bon outil pour le moulage par injection :

Meilleure homogénéité du mélange :

Les fabricants ont conçu un bon outil de mélange pour faciliter le mélange des couleurs et l'appliquer uniformément sur la pièce finie. Il assure un mélange homogène en répartissant les additifs et en répondant aux besoins spécifiques en matière de résine et de colorant. Cela permet d'obtenir des pièces de haute qualité.

Même la fonte :

Pour éviter des problèmes tels que l'irrégularité du poids des pièces, de l'écoulement, des lignes de tricotage ou de la répartition des trous, il est important d'obtenir une température de fusion uniforme. Un bon outil de mélange avec différentes pièces qui fondent à des températures différentes peut aider à égaliser les différences de température et à faciliter la fusion.

Élimination de la contre-pression :

Certains travailleurs utilisent la contre-pression pour résoudre les problèmes de mélange et d'homogénéisation, mais cela peut entraîner un cisaillement plus important, une augmentation de la pression, un rendement plus lent et des temps de cycle plus longs. Un mélangeur bien conçu embout de la buse peut apporter une meilleure réponse en réduisant la contre-pression, en augmentant la productivité et en prolongeant la durée de vie des composants.

Utiliser moins de colorants :

Les outils de mélange permettent d'utiliser jusqu'à 30% d'additifs de couleur en moins. Cela permet d'économiser de l'argent et du temps et de tirer le meilleur parti du temps de travail d'une machine.

Regrinding :

Un bon outil de mélange permet d'éviter que les matériaux soient broyés de manière inégale, ce qui entraîne moins de défaillances des pièces et plus de réaffûtage. L'utilisation de l'outil de mélange vous permet d'économiser de l'argent et de le récupérer plus rapidement.

En résumé, l'achat d'une bonne buse de moulage par injection, comme une buse standard, permet de réduire les coûts. embout de la buseUne buse mixte, ou une buse filtrante, peut aider votre processus de moulage et vos besoins en pièces de plusieurs façons.

Il rend le mélange plus cohérent, la fusion plus homogène, réduit le besoin de contre-pression, permet d'économiser de l'argent sur les colorants et améliore les résultats du rebroyage. Ces qualités sont importantes si vous souhaitez fabriquer rapidement des pièces de haute qualité et améliorer les performances de vos activités de moulage.

Fuites de buse : Dépannage d'un défaut courant des buses de moulage par injection

Les fuites dans les outils de moulage par injection étant un problème important, il est important d'en connaître les causes et de savoir comment les réparer rapidement. Voici ce qu'il faut savoir à ce sujet :

Faible pression de contact de la buse :

Si le buse de moulage par injection et le joint de carotte n'ont pas une pression de contact suffisante, cela peut provoquer des fuites pendant le processus de moulage par injection.

Solution :

Assurez-vous que la machine a une pression de contact avec la buse suffisante (4 à 10 tonnes) pour équilibrer la pression d'entrée. Évitez les machines dont les forces de contact se situent dans la partie inférieure de la plage lorsque la pression d'entrée est élevée.

Trop de surface de contact avec la buse :

De nombreuses personnes pensent que le rayon de la pointe de la buse doit correspondre parfaitement au rayon de la douille de la carotte, mais une zone de contact plus large peut poser des problèmes.

Solution :

Essayez une bague de contact plus petite (3/8 à 1/4 po) à l'intérieur du manchon de la carotte pour obtenir un meilleur ajustement sans endommager la buse de moulage par injection ou le manchon de la carotte.

Force de contact sur le bord de la pointe de la buse :

Si le embout de la buse et la douille de la carotte n'ont pas le même rayon, l'unité d'injection peut fuir et se déplacer vers l'arrière.

Solution :

Veillez à ce que la pointe de l'aiguille et la douille de la carotte soient correctement alignées et aient le même rayon afin d'éviter les fuites et les refoulements.

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Unité d'injection et douille de la carotte mal alignées :

Si l'unité d'injection et la douille de la carotte ne sont pas placées au bon endroit, la pointe de l'aiguille ou la douille de la carotte peuvent s'user, ce qui entraîne une projection de plastique sous haute pression.

Solution :

Veillez à ce que l'unité d'injection et l'écrou de la carotte soient alignés. Si le canon n'est pas bien aligné, il faudra procéder à des travaux d'entretien.

Mauvaise taille d'orifice de moulage sur la buse ou le canal chaud :

Lorsque le orifice de moulage si la taille de la buse ou la forme du canal chaud est incorrecte, la pression d'injection peut repousser l'unité d'injection.

Solution :

Pour éviter les refoulements, il faut s'assurer que l'ouverture orifice de moulage est de la même taille ou légèrement plus petite que la bague de serrage à chaud orifice de moulage.

Inadéquation du rayon de l'embout de la buse et de la douille de la carotte :

Il est important de s'assurer que le rayon du embout de la buse est la même que celle de la douille de la carotte. De cette façon, ils peuvent s'emboîter et se fermer correctement.

Solution :

Dans ce numéro, vous pouvez arrêter les fuites en vérifiant que le rayon de la douille de la carotte et la pointe de l'aiguille sont identiques.

Embout de buse déformé ou gougé :

L'écrou de la carotte et embout de la buse peuvent s'endommager avec le temps, ce qui peut entraîner distorsionsLes pièces de rechange ne doivent pas comporter de traces, de bavures ou de rainures.

Solution :

Vérifiez souvent la pointe de l'aiguille et la douille de la carotte et prenez soin d'elles pour éviter qu'elles ne se déforment ou ne se cassent.

Remarque : Lorsque l'on travaille avec des forces en contact avec la buse, la sécurité doit toujours primer. Soutenez la pièce "A" de la bonne manière pour éviter tout dommage.

Pendant le processus de moulage, surveillez le coussin et la position du contact de la buse, et utilisez un comparateur pour vérifier le refoulement de l'unité d'injection. Si vous êtes attentif à ces détails, vous pourrez éviter les fuites au niveau de la buse et vous assurer que le processus de moulage par injection se déroule sans heurts.

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Conclusion :

En fin de compte, il est important de se rappeler qu'un entretien régulier et une attention particulière aux détails sont essentiels pour garantir la longévité et le bon fonctionnement des buses. En choisissant le bon buse de moulage par injection en procédant à un entretien régulier, les fabricants peuvent améliorer les performances globales de leurs machines de moulage par injection et obtenir des résultats plus fiables et plus précis de leur production.