La décoloration due au moulage par injection est une variation de la couleur de base du plastique. La surchauffe, la contamination et une production défectueuse peuvent toutes contribuer à ce composant défectueux.
La mesure dans laquelle un défaut de coloration de la pièce due à la dégradation thermique est évidente varie en fonction de la gravité de la dégradation. Pour éviter ce problème, il est important de bien comprendre les facteurs qui peuvent entraîner une décoloration du moulage par injection au cours du processus de fabrication. processus de moulage par injection de plastique. Un exemple de produit décoloré est présenté ci-dessous.
Nous allons maintenant nous plonger dans l'analyse, l'impact et les solutions de la décoloration des pièces moulées par injection.
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Impact de la décoloration sur les pièces en plastique :
Les décoloration des pièces en plastique peut avoir des conséquences sur l'aspect et la fonction de la pièce. Étudions ces conséquences plus en détail :
Esthétique des produits :
Les composants en plastique qui ont été décolorés peuvent avoir un effet négatif considérable sur l'attrait esthétique global du produit fini. L'aspect désagréable, incohérent, voire défectueux du produit peut être causé par des stries, des taches ou une répartition inégale de la couleur.
Il peut en résulter des clients mécontents, une image défavorable de la marque et une perte de chiffre d'affaires. La décoloration des pièces en plastique doit être évitée à tout prix, mais cela est particulièrement vrai dans des secteurs comme l'électronique grand public et l'automobile, où l'apparence est primordiale. Cela peut entraîner d'énormes pertes financières.
Performance du produit :
Les composants en plastique peuvent également voir leurs caractéristiques fonctionnelles altérées s'ils se décolorent. Les matériau de moulage par injection peut s'affaiblir en raison de la dégradation thermique ou des réactions chimiques qui se produisent au cours du processus de moulage. Il en résulte une diminution de la résistance structurelle et mécanique du matériau. Un bon exemple de produit affecté par une décoloration due au moulage par injection.
Une diminution de la coloration d'une pièce peut indiquer une diminution de sa résistance aux chocs, une diminution de son exactitude dimensionnelle ou une diminution de sa résistance aux produits chimiques. Ces défauts fonctionnels peuvent potentiellement compromettre les performances et la fiabilité du produit fini, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité des utilisateurs ou la défaillance du produit lui-même.
Causes et solutions de la décoloration des pièces moulées par injection :
Décoloration due à des problèmes d'usinage :
| Problème | Scénario du problème | Solutions |
| 1. Excès de Coup court Ratio | Un rapport de taille de grenaille excessif dans le moulage par injection de plastique peut entraîner une décoloration des pièces moulées. Il augmente les contraintes de cisaillement, l'accumulation de chaleur et l'exposition prolongée à des températures élevées, ce qui entraîne une dégradation des matériaux et des changements de couleur. En outre, le remplissage excessif de la cavité du moule en raison d'une grenaille surdimensionnée peut entraîner un remplissage inégal, un refroidissement inadéquat et une distribution incohérente de la matière, ce qui provoque des variations et des stries de couleur. | Pour résoudre ce problème, l'objectif est d'atteindre un rapport de 50 % entre la grenaille et le tonneau. Il s'agit du meilleur scénario, mais il peut être aussi bas que 20% si le matériau n'est pas particulièrement sensible à la chaleur (comme le polypropylène), et il peut être aussi élevé que 80% si le matériau est extrêmement sensible à la chaleur (comme le PVC). Vider le tonneau avant chaque tir n'est pas judicieux, car cela prolongerait le temps nécessaire pour chauffer le matériau suivant à la bonne température, ce qui pourrait compromettre la qualité du matériau. |
| 2. Temps de séjour excessif | Il s'agit de la durée pendant laquelle les matières plastiques restent dans le tonneau chauffé d'un appareil de traitement de l'eau. machine de moulage par injection. Il peut contribuer à la décoloration des pièces en plastique. Lorsque le temps de séjour dépasse les limites recommandées, le plastique subit une exposition prolongée à des températures élevées, ce qui entraîne une dégradation thermique. Cette dégradation peut entraîner des changements dans la structure moléculaire du matériau, ce qui se traduit par une décoloration ou un jaunissement. | Si possible, le moule doit être conçu pour être utilisé dans une presse dont la taille du jet d'injection est égale à la moitié d'un tonneau. Réduire au minimum le temps passé par le matériau dans le tonneau chauffé en optimisant le cycle de la machine et en éliminant les goulets d'étranglement potentiels. |
| 3. Température élevée du fût | Ce problème peut contribuer à la décoloration des pièces en plastique lorsque la température du tonneau est trop élevée. Il peut provoquer une surchauffe de la matière plastique, entraînant une dégradation thermique. Cette dégradation altère la structure chimique du plastique, ce qui entraîne une décoloration ou un jaunissement des pièces finies. | Pour résoudre ce problème, vous devez réduire la température du tonneau dans la fourchette conseillée par le fournisseur du matériau. Assemblez le profilé de manière à ce que le matériau se réchauffe progressivement de l'arrière vers l'avant du tonneau. |
| 4. Outil de mesure de la température de la buse chaude | Lorsque la température de la buse dans le moulage par injection de plastique est trop élevée, cela peut entraîner une décoloration des pièces en plastique. La buse envoie la matière plastique fondue dans le moule. cavité du moule. Si la température de la buse est trop élevée, le plastique peut surchauffer et subir une dégradation thermique. Cette dégradation modifie la composition chimique du plastique, ce qui entraîne une décoloration ou un jaunissement des pièces finales. | Amener la température de la buse à 10 degrés Fahrenheit de la température de l'avant du canon. Pour compenser la perte de chaleur entre la buse et la douille de la carotte contre laquelle elle s'appuie, 10 degrés supplémentaires sont appliqués. |
| 5. Temps de cycle excessif | Lorsque la durée du cycle, qui correspond à la durée d'un cycle complet de moulage par injection, est prolongée au-delà de la durée recommandée, il peut en résulter une exposition prolongée de la matière plastique à des températures élevées. Une exposition prolongée peut provoquer une dégradation thermique, entraînant des altérations de la structure moléculaire du plastique qui, à leur tour, peuvent provoquer une décoloration ou un jaunissement des pièces finies. | Ajuster la durée du cycle en fonction du matériau et de l'épaisseur de la paroi du composant moulé. La température du tonneau doit être abaissée si des cycles plus longs sont nécessaires. |
| 6. Mauvaise conception des vis | La vis joue un rôle crucial dans la fusion, le mélange et l'homogénéisation de la matière plastique pendant le moulage. Si la conception de la vis n'est pas optimisée ou mal adaptée au matériau spécifique utilisé, il peut en résulter un transfert de chaleur inadéquat ou une distribution inégale de la matière fondue. Cela peut entraîner des variations de température et une fusion irrégulière, provoquant une dégradation thermique et une décoloration des pièces en plastique. | Pour résoudre ce problème, nous devons optimiser le taux de compression de la vis pour le matériau de moulage. Le taux de compression optimal peut être fourni par le fournisseur du matériau, et le taux de compression de la vis utilisée peut être fourni par le fabricant de la vis. Dans le cas de matériaux sensibles à la chaleur, il peut être nécessaire de remplacer la vis par un taux de compression plus approprié. |
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Décoloration due à des problèmes de moisissure :
| Problème | Scénario du problème | Solutions |
| 1. Température inadéquate du moule | La température du moule joue un rôle essentiel dans le processus de refroidissement et la qualité globale des pièces finies. Si la température du moule est réglée trop haut ou trop bas, elle peut entraîner un refroidissement inadéquat ou une mauvaise cristallisation de la matière plastique. Il peut en résulter des contraintes thermiques, des variations de couleur, voire des marques de brûlure à la surface des pièces, ce qui entraîne une décoloration. | La température du moule doit être réglée au niveau suggéré par le fabricant du matériau. Pour les pièces plus légères, la température du moule peut être augmentée. Réduisez la température du moule si les produits finis sont excessivement foncés. Dix cycles doivent s'écouler entre les modifications pour permettre à la machine de se stabiliser. |
| 2. Refroidissement inefficace | Un refroidissement adéquat est essentiel pour solidifier la matière plastique dans le moule et obtenir la qualité de pièce souhaitée. Un refroidissement inadéquat ou irrégulier peut entraîner une solidification incomplète ou une cristallisation incorrecte de la matière plastique. Il peut en résulter des contraintes thermiques, des variations de couleur, voire des problèmes d'étanchéité. marques de brûlures sur la surface des pièces, provoquant une décoloration du moulage par injection. | Les conduites de refroidissement doivent être placées stratégiquement et optimisées dès le début du processus de conception. Le concepteur du moule en est responsable. Il peut être difficile de corriger un moule mal construit tout au long du processus de moulage. Une solution consiste à séparer la régulation de la température des deux sections du moule en deux unités distinctes. |
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Autres causes de décoloration :
| Problème | Scénario du problème | Solutions |
| 1. Matières premières contaminées | Les matières premières contaminées peuvent contribuer à la décoloration des pièces en plastique lors du moulage par injection. Lorsque la matière première utilisée dans le processus contient des impuretés, telles que des particules étrangères ou des additifs incompatibles, cela peut entraîner des variations de couleur ou même des taches à la surface des pièces moulées. Ces impuretés peuvent interférer avec la fusion et l'homogénéisation, entraînant une répartition inégale et une décoloration des pièces en plastique. | La réponse est de toujours stocker vos fournitures dans des conteneurs propres et couverts dont le contenu est correctement étiqueté, y compris la qualité du matériau et le flux de fusion. |
| 2. Cycle de processus incohérent | Le cycle du processus se compose de plusieurs étapes : la fusion du matériau, l'injection, le refroidissement et l'éjection. Si l'une de ces étapes est mal exécutée ou varie d'un cycle à l'autre, il peut en résulter des fluctuations de température, un refroidissement inadéquat ou une homogénéisation insuffisante de la matière. Ces incohérences peuvent entraîner des contraintes thermiques, une solidification incomplète ou une répartition inégale des couleurs, ce qui se traduit par une décoloration des pièces. | Utilisez si possible le cycle automatique de la machine ; l'opérateur ne doit intervenir qu'en cas d'urgence. Plutôt que d'embaucher un "opérateur" humain, remplacez-le par un robot. En outre, insistez sur l'importance des cycles réguliers auprès de tous les membres du personnel. |
Conclusion :
En connaissant les causes de la décoloration des pièces moulées par injection, vous pourrez vous assurer que vos pièces sont solides et impeccables.
Si vous travaillez avec l'entreprise de fabrication appropriée, vous pouvez être sûr qu'elle sait comment éliminer la décoloration et les autres défauts de l'injection plastique. Prototool est fier d'avoir un processus de moulage par injection sans défaut.
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