金型のテクスチャーと射出成形金型表面のテクスチャーのバリエーション

ほとんどのプラスチック部品は、最終状態に到達するまでに余分な加工を必要とする。こうした加工の多くは、最終製品の美観を高めるために行われる。そのひとつが モールドテクスチャー.製品の表面品質は、その全体的な美的魅力にとって極めて重要です。その結果、実用的な目標と美的な目標の両方が達成されます。金型の質感は、考慮すべき大きな要素です。

それがあなたの製品を作り、どれだけうまく機能するかということなのです。そのため 型の質感生産者は専門的な言葉を使う。そこで、金型の表面テクスチャーの特殊性を知っていただくために、このガイドを作成しました。まず、表面の質感の関連性について説明しましょう。

表面の質感

について議論するとき 製造工程ある物質の三次元的な地形は、その物質の表面テクスチャーと呼ばれる。全く特徴のない、あるいは滑らかな表面形状を得ることは容易ではない。その結果、すべての表面は異なる種類のテクスチャーを持つことになる。これらのテクスチャーのいくつかは、繰り返しパターンを持つ規則的なパターンとして見ることができる。その中には、やや恣意的なものもあり、それらを定義することは困難な場合がある。テクスチャリング」という用語は、様々なテクスチャを転写することを指す。 表面パターン をオブジェクトの上に置く。

金型表面のテクスチャーとその利点

選択 カビの質感 は、製品デザイナーにとって創造的かつ機能的なプロセスである。製造時に万全を期しても、仕上がりが必ずしも満足のいくものとは限らない。この段階で重要になるのが、金型の質感です。金型のテクスチャーの主な利点 表面仕上げ は以下の通りである：

• 商品がより良く見える

製品の欠陥は簡単に偽装できる。言い換えれば、以下のような欠点を隠すために、表面のテクスチャーが採用されることがある。 流線, 流し台, 火傷痕などがある。

• しわの減少

流動的な動きにおける皺は、テクスチャーの厚みを使うことで軽減できる。製品の耐久性も向上する。

• 強化グリップ

物質の滑り抵抗は表面粗さによって向上する。これにより、役割を簡単に理解することができます。その結果、アプリ全体の使いやすさと安全性が向上する。強度と密着性の両方が向上します。部品の表面粗さは、輸送中の損傷を避けるのに役立つかもしれない。その部分には指紋もつきません。ざらざらした表面は痛みの知覚を増幅させる。これ以上の成形ステップには、これが不可欠です。

成形のための表面テクスチャー

- 研磨によって作られた金型表面のテクスチャー

射出成形には厳格な表面品質基準があり、すべてAランクである。ある人は回転工具を使って、このテクスチャーの最上層を光沢のある仕上げにバフがけする。研磨は不規則で非決定的なプロセスである。この場合、表面の起伏は無目的である。そのため、見る人の視点に左右されないデザインになる。

- 紙やすりのようなテクスチャーを持つ金型の表面

カテゴリーBは、このタイプに分類される。 射出成形の表面テクスチャ.表面のテクスチャーは往復運動で施されている。その結果、パターン化された線状の傷が見られる。生産者は通常、これを スパイク 表面仕上げは半光沢。ポリッシュよりも安価で、しかも金型の不完全な部分を完璧に隠すことができます。これらの仕上げを行うには、320から600の砥粒のサンドペーパーを使用します。

- 鋳造に使用するグリットストーンの鋳型テクスチャー

このようなテクスチャーを作るために、グリットサンディングストーンが使われる。粒度は320から600まである。サンドペーパーのテクスチャーに似ている。一方、グリットストーンはより粗いテクスチャーを提供します。さらに、表面はあまり平らになりません。それは、砥石の切削加工がより強固だからだ。最も簡単な方法のひとつは、工具や砥石を取り除くことです。 モールドマーク この技法を使うことである。マット仕上げはプラスチック部品によく使われる。

- 金型の表面テクスチャー ブラスト仕上げ 研磨剤 

砂またはガラスビーズ は、このテクスチャリング方法を適用するために使用できる。SPIによれば、これは カテゴリーD仕上げ.ブラストとスプレーの行き当たりばったりの性質により、仕上がりは一様に無方向性である。この金型のテクスチャーを使用する場合、完成品は平坦で殺風景になることが予想されます。

- 放電加工で作られた金型の表面テクスチャー

という言葉がある。イーディーエム" は " の略である。電子放電加工."に似ている。 火花放電この方法では、表面に光沢が残る。加工する材料の機能と性質によって、どのような方法を取るかが決まる。

- サテン仕上げの金型

滑らかな表面作りに貢献する、もうひとつのスピーディなアプローチがこれだ。ブラスト法と比較すると、はるかに長持ちします。また、溶接のような不完全な部分をカバーするのにも最適です。 シンク跡 硬い素材に。

SPI表面仕上げ規格

SPIはプラスチック工業協会の略で、部品の表面特性は以下の基準を満たしていなければならない。 射出成形金型テクスチャ規格.このガイドラインは、プラスチックの美的品質を定義しています。SPIは12の等級尺度を使って表面仕上げを評価する。等級を整理するために使用される4つの大まかなカテゴリーがあります。許容される誤差は、完璧主義のタイプによって異なる。"光沢がある"、"研磨されている "などのカテゴリーがある。

A-1、A-2、A-3のSPIスコアを含む。これらのグレードでは、硬化鋼でできた金型に高光沢コーティングが施される。ダイヤモンド・パウダーを油中に懸濁させたものが、一般的に鏡面仕上げに使用される。 スチールモールド.

この仕上げは、その輝きと滑らかさのため、他の仕上げよりも一般的に高価である。バイザー、プラスチックミラー、その他いくつかの光学部品の製造に使用されるグレードです。

仕上げ：このタイプの表面仕上げは、半光沢のSPI等級B-1、B-2、B-3を含む。このグループの仕上げ品には、半光沢の光沢が要求される。金型職人は、最終製品に仕上げを施すために、研磨され硬化した工具鋼の金型を使用します。

金型は超微粒子のサンドペーパーで磨かれる。エメリークロスを使う生産者もいる。金型には 射出成形の欠陥 その結果、プラスチック製品に

仕上げ：パッケージには、つや消しSPIのグレードC-1、C-2、C-3が含まれている。くすんだ仕上げのスチール金型はこの分類に入る。その後、表面を磨くために小さな石粉が使われる。

これらの仕上げでは、工具や加工工程でついた跡は目立ちません。有用な工業用部品には次のようなものがあります。 ダイキャスト または熱硬化性材料。

表面の質感

質感のある仕上げが最後の仕上げとなる。このグループにはSPIレベルD-1、D-2、D-3が含まれる。モルダーはまず、細かい石粉を使って最終型を磨く。その後 酸化アルミニウム はモルダーによるドライブラストに使用される。

ガラスビーズが有効な場面もある。表面のざらざらした質感は、しっかりとしたグリップを維持しやすい。また、指紋の汚れや、ガラスビーズの不完全な部分を隠すこともできる。 射出成形 プロセスだ。

どのように最適な規格を選択し、射出成形金型のテクスチャーを決定するか？

様々なことに精通していなければならない。 射出成形金型テクスチャリング規格.最高のプラスチック射出成形基準を選択することは困難である。プラスチック射出成形の 射出成形用テクスチャー ガイドブックが役に立つかもしれない。標準化された金型のテクスチャーは、金型技術のテクスチャー・チャートで見ることができる。

個別の楯も購入可能。ご購入は モールド・テック・テクスチャリング.テクスチャー仕上げのレベルは様々である。テクスチャー仕上げには、適切なドラフトが必要な場合がある。ドラフト角度とテクスチャリングの深さは、プラークによって決定される場合があります。サンプルプラークセットには、ナチュラル モールド表面のテクスチャー とモールド・テック・ナンバーがあります。これらの金型技術番号を使用して、ご希望のテクスチャーを指定することができます。

金型表面のテクスチャーを選択する際に考慮すべき要素

射出成形 は、さまざまな表面テクスチャーを持つ部品を製造する可能性があり、それぞれに長所と短所がある。それは、アイテムの化学的構成や希望する部品の品質に関係するかもしれない。最高の 表面テクスチャー コンポーネントの選定は、設計エンジニアの協力がなければ決定できません。効率の向上や、より美しい仕上がりが期待できるかもしれません。これらの要素を念頭に置くことで、部品に最適な金型のテクスチャーを選択することができます。

• 見た目の美しさと機能的な利点を兼ね備えた機能

金型のテクスチャリングには2つの目的があります。したがって、製品が必要とする美観の性質と程度を決定する必要があります。そうすることで、適切なレベルの 表面仕上げ.加えて、美観は部品の使用目的に合致していなければならない。

• 材料の選択

材料の化学的、物理的特性は、材料によって千差万別である。例えば、材料の融点は、特定の表面品質を付与する能力を決定する重要な要素である。完成品の仕上がりは、添加物によっても影響を受ける。したがって、さまざまな材料を評価しながら 表面テクスチャー が不可欠だ。

• 熱と噴射速度の測定

液体が固体に注入される速度は、最終的な表面品質を決定するもう一つの要因である。高い注入速度は 光沢コーティング.このようなことが起こるのは 金型キャビティ そのため、仕上がりが良くなり、キズが目立たなくなった。だから仕上がりが良くなり、キズが目立たなくなった。

結論

最終製品の機能性と美観は、金型表面の質感に左右されます。したがって、さまざまな特徴と表面仕上げの仕様を知ることは不可欠です。この記事では 表面テクスチャ 金型に見られる成形テクスチャーを決定する際に考慮すべき要素についても説明する。

知識豊富な射出成形メーカーと仕事をすることは有利であろう。 プロトツール は、どの表面処理オプションがお客様の製品に最大の結果をもたらすかをお客様と一緒に考えます。私たちは、プラスチック表面の粗さが製造工程における重要な要素であることを理解しています。このことを踏まえ、私たちは、お客様が最高の結果を得るために設計プロセスを進める際に、手を差し伸べる用意があります。