Les plastiques sont omniprésents et différentes techniques sont utilisées pour fabriquer des produits en plastique. L'une des méthodes les plus utilisées est le moulage par injection. Les fabricants utilisent également ce procédé parce qu'il leur permet de fabriquer des pièces de haute qualité à moindre coût. Mais en quoi consiste le moulage par injection ? Le moulage par injection est utilisé dans divers articles et secteurs, notamment pour la fabrication de jouets, de bouchons de bouteilles, d'instruments chirurgicaux, d'écrins et de composants de véhicules tels que les tableaux de bord. Dans cet article, nous examinerons plusieurs exemples de produits fabriqués par moulage par injection, leurs applications et leurs avantages.
Exemple de produits populaires fabriqués par moulage par injection :
Parmi la vaste liste de produits en plastique utilisés aujourd'hui, la plupart sont fabriqués à l'aide de la méthode du moulage par injection. Voici quelques exemples de produits fabriqués par moulage par injection :
Charnières vivantes :
Parmi les innombrables solutions de production, le moulage par injection est probablement le moyen le plus efficace et le plus rentable de fabriquer des charnières vivantes. Pourquoi ? Le volume est un élément à prendre en considération, principalement parce que dans ce processus et dans ce produit, il y a à la fois le volume et le produit. Pour plusieurs raisons, le moulage par injection est la méthode de choix pour la production de charnières vivantes des fabricants. Ces raisons peuvent être les suivantes :
- Le délai d'exécution rapide est l'un des avantages les plus importants.
- La production de charnières vivantes à l'aide de cette méthode est nettement plus rapide que la production de plastique à l'aide d'une autre méthode.
- En outre, la qualité finale des charnières vivantes fabriquées selon cette méthode est supérieure à celle des charnières fabriquées par usinage CNC, ce qui constitue une autre raison de préférer cette méthode.
Snap Fits :
Aujourd'hui, les pièces en plastique sont une application courante car les fabricants les utilisent pour préserver la cohérence esthétique d'un design. Ils considèrent qu'un autre des produits standard fabriqués par moulage par injection comprend les raccords rapides moulés par injection. Ces raccords sont fabriqués par injection de plastique. Ils sont plus flexibles et peuvent facilement résister aux rigueurs des processus d'assemblage et de désassemblage des pièces.
L'utilisation du moulage par injection pour créer des raccords encliquetables facilite le retour à l'état d'origine, sans contrainte, de la conception une fois qu'elle a été engagée avec sa pièce d'accouplement.
En revanche, si le retour à une position sans contrainte est physiquement impossible, un raccord rapide moulé par injection peut continuer à fonctionner tout en étant soumis à une contrainte. Pendant le moulage par injection, cette contrainte doit être inférieure à la contrainte maximale que le matériau de conception peut tolérer, c'est-à-dire cinquante pour cent de la limite élastique du matériau.
Grâce au moulage par injection, les ingénieurs peuvent fabriquer des pièces encliquetables qui s'assemblent et se séparent rapidement par un simple mouvement de poussée ou de traction. Ces raccords rapides peuvent être facilement assemblés et désassemblés.
Fils :
Les fils illustrent moulage par injection de plastique Les filets sont bien connus car ils sont souvent présents sur le col des bouteilles et des récipients en plastique. Les fabricants utilisent le moulage par injection pour produire des filetages internes et externes.
L'utilisation du moulage par injection pour créer des filetages extérieurs nécessite la création d'un outil de moulage qui incorpore une partie du filetage à la fois au centre du plastique et dans la cavité de la pièce. De ce fait, il est plus facile de retirer le plastique moulé de l'outil. Le filetage doit présenter une fine ligne de jonction qui sert d'indicateur visible du point où les deux côtés de l'outil de moulage se rejoignent.
Pour obtenir des filets intérieurs, en revanche, il faut suivre une procédure distincte. La méthode utilisée dans ce cas implique l'utilisation d'un noyau fileté ou d'une cavité qui peut être retirée. En outre, le producteur insère ce noyau fileté dans l'outil de moulage avant d'injecter le polymère utilisé dans la procédure dans l'outil de moulage. Ensuite, le polymère injecté durcit et forme le fil.
Casquettes vivantes :
Un autre exemple de produit fabriqué par moulage par injection est un bouchon vivant. Un bouchon créé à partir d'une extension du matériau de base est appelé bouchon vivant. Les capsules vivantes produites par la méthode du moulage par injection ont une très longue durée de vie. Ils peuvent se plier à un angle de cent quatre-vingts degrés ou plus d'un million de fois sans se casser.
En outre, le montage d'une casquette vivante ne nécessite pas d'éléments séparés, car il s'agit d'une seule pièce continue. Quatre catégories principales de chapeaux sont disponibles ici :
- Sécurité pour les enfants
- Droit ou plat
- Double ou triple
- Papillon
- Et le double ou le triple.
Inserts filetés :
Les inserts filetés sont un autre exemple de produit moulé par injection. Ces inserts permettent d'obtenir des filetages réutilisables et sont utilisés dans diverses applications. Un autre avantage est qu'ils maintiennent l'intégrité structurelle des assemblages boulonnés tout au long de l'application. En outre, ils empêchent le dénudage des filets en permettant d'appliquer le couple de serrage adéquat à la vis lors de l'installation.
Les ingénieurs utilisent couramment deux types de plastiques pour les installations d'inserts filetés les thermoplastiques et les thermodurcissables.
Thermodurcissables :
Les thermodurcissables sont constitués de divers matériaux, tels que les résines de polyester, l'urée, les époxydes et le polypropylène. Bakélite. En outre, les polymères qui entrent dans cette catégorie sont à la fois résistants à la chaleur et durables. Dès qu'ils sont formés, il est difficile de les reformer en appliquant de la pression et de la chaleur, car le changement chimique qui se produit est irréversible. Les inserts pressés, moulés et autotaraudeurs peuvent être fabriqués avec succès à partir de ce type de plastique.
Thermoplastiques :
D'autre part, les thermoplastiques ont un état solide à température ambiante, mais peuvent être fondus lorsqu'ils sont chauffés au-delà d'un certain degré. Les plastiques tels que ABSLe polyamide, le polycarbonate et le chlorure de polyvinyle sont des exemples des principaux types de plastiques entrant dans cette catégorie. Les thermoplastiques sont utilisés par les ingénieurs pour la production d'inserts thermiques/ultrasoniques, d'inserts à enfoncer, ainsi que d'inserts moulés et autotaraudeurs.
Boîtiers d'équipement :
Le moulage par injection est également l'une des méthodes les plus rentables pour produire des boîtiers pour équipements électroniques par rapport aux autres méthodes de fabrication du plastique. Cela est particulièrement vrai lorsque les fabricants ont l'intention de créer des boîtiers pour l'équipement en grandes quantités. En outre, les fabricants utilisent cette méthode pour produire des boîtiers pour des équipements dans divers secteurs, notamment l'électronique informatique, l'équipement médical et d'autres domaines liés aux soins de santé.
En outre, un aspect qui distingue les boîtiers d'équipement moulés par injection des autres types de boîtiers est qu'ils sont faciles à démonter, ce qui facilite l'accès au produit qu'ils contiennent.
Fixations pour terrasses :
Les moules d'injection utilisés par les fabricants de fixations de terrasse recouvrent les inserts des vis en acier inoxydable de composés polymères résilients tels que le polypropylène et le polyéthylène. En outre, cette combinaison rend les fixations de terrasse résistantes aux rayons UV, ce qui leur confère une longévité exceptionnelle, quelles que soient les conditions météorologiques prévalant dans un endroit donné.
Les fixations de terrasse moulées par injection présentent plusieurs avantages, dont celui de permettre au bois de la terrasse de se dilater et de se contracter sans restriction.
Isolants :
Pour compléter notre liste d'exemples de produits fabriqués par moulage par injection, les isolateurs sont également produits par le procédé de moulage par injection, qui est également utilisé pour produire d'autres isolateurs. En électronique, c'est souvent la fonction des pièces moulées par injection. Isolants, ces composants permettent d'isoler efficacement les conducteurs électriques, empêchant le passage du courant dans le système.
Un exemple serait l'utilisation de plastiques tels que le PC et l'ABS pour produire des boîtiers électroniques, des interrupteurs et d'autres composants électriques.
Tableaux de bord :
Enfin, les tableaux de bord figurent dans notre liste d'exemples de produits fabriqués par moulage par injection. Le tableau de bord est l'un des composants d'une automobile qui est le plus utilisé. L'utilisation du moulage par injection permet de rationaliser le processus de fabrication de ce composant. Les structures telles que le cadre d'un airbag, le panneau d'habillage intérieur, le tuyau d'échappement, le cendrier portable, le corps du tableau de bord et le corps inférieur du tableau de bord sont plus simples à fabriquer.
La fabrication des tableaux de bord automobiles fait appel à plusieurs procédés distincts de moulage par injection, notamment le moulage par injection assistée par gaz, l'injection de valves séquentielles et l'injection de matériaux composites. En outre, l'injection d'inserts de tableaux de bord, moulage par injection bicoloreLa double injection du tableau de bord est une autre technique possible.
Conclusion :
Outre tous ces produits industriels largement utilisés, courants et populaires fabriqués grâce au processus de moulage par injection, il existe de nombreux autres produits fabriqués par moulage par injection, notamment des produits industriels tels que les raccords de presse, des produits de style de vie tels que les housses de téléphone, et bien d'autres encore.
Dans l'ensemble, il existe une infinité de produits fabriqués par moulage par injection et utilisés dans différentes industries aujourd'hui, notamment dans les secteurs du sport, de l'alimentation, de la maison, des jouets, de la médecine, du résidentiel, du commercial, de l'automobile et même de l'industrie des produits 3D.
