Quelles sont les différences entre l'usinage CNC général et l'usinage de précision ?

Dans le monde automatisé d'aujourd'hui, l'industrie manufacturière est l'une des plus importantes au monde. L'industrie manufacturière est présente dans le monde entier, des États-Unis à l'Indonésie, en passant par la France, l'Allemagne et bien d'autres pays. Par conséquent, nos besoins quotidiens, tels que les véhicules, les médicaments, les vêtements et bien d'autres choses encore, continuent d'être satisfaits chaque année dans diverses parties du monde par ces industries à grande échelle. En 2018, la Chine a représenté à elle seule 28% de la production manufacturière mondiale. Et ces chiffres continuent d'augmenter d'année en année.

Mais qu'est-ce qui augmente la productivité, la quantité et la qualité de ces produits et de leur utilisation ? C'est le type de machine utilisé par les entreprises manufacturières. Et, au fur et à mesure que la technologie progresse, les machines de fabrication progressent et s'améliorent.

Alors, quelle est la meilleure solution ? S'en tenir aux solutions d'usinage CNC standard ou opter pour une approche plus avancée, telle que usinage de précision? Y a-t-il une différence ou répondent-ils exactement aux mêmes spécifications de fabrication ? Si vous envisagez d'investir dans des services de fabrication, voici le poste qui vous permettra de faire la différence entre l'usinage CNC général et les fournisseurs de services d'usinage CNC de précision.

Alors, sans plus attendre, entrons dans le vif du sujet !

La différence :

La principale différence entre les deux types de machines est la suivante : L'usinage CNC de précision est utilisé pour des pièces très précises, qui peuvent être réalisées à l'aide d'une machine CNC de haute précision ou à la main, tandis que l'usinage CNC est plus général et fonctionne de manière automatique.

Poursuivez votre lecture pour un aperçu de ces deux machines de fabrication et de leur utilisation.

Usinage CNC :

Il s'agit d'une méthode de fabrication dans laquelle les ordinateurs exécutent des programmes qui contrôlent la façon dont les machines créent des articles. Ces programmes CNC peuvent tout contrôler, des actions de la machine à la vitesse de la broche, en passant par l'activation ou la désactivation du liquide de refroidissement, et bien d'autres choses encore. Un langage de programmation normalisé appelé "Code G"Le code G est utilisé pour programmer les machines à commande numérique. Le code G est rarement écrit à la main pour faciliter les choses. Les outils de programmation visuelle du logiciel CAM sont plutôt utilisés pour générer le code G. CAM est l'abréviation de Computer Aided Manufacturing (fabrication assistée par ordinateur).

L'usinage CNC des pièces est fréquemment utilisé lorsqu'une précision ou une qualité élevée est requise ou lorsque les matériaux sont difficiles à traiter.

Des imprimantes 3D, des fraises CNC, des tours CNC, des lasers CNC, des jets d'eau, des machines à décharge électronique (EDM), des toupies CNC et d'autres machines CNC sont disponibles.

Caractéristiques de l'usinage CNC :

1. Les machines-outils à commande numérique utilisent un ruban de papier ou un clavier pour contrôler le traitement automatique. La modification d'un ou de plusieurs objets nécessite le changement de l'outil et la résolution de l'ébauche. En plus du serrage, de nouveaux composants peuvent être traités automatiquement sans ajustement coûteux de la machine-outil en reprogrammant le logiciel de traitement et la bande de papier. Cela permet d'économiser les outils uniques, les prototypes et les prototypes réguliers et de réduire le temps de préparation de la production. L'usinage CNC profite aux modifications fréquentes des produits aérospatiaux et aux exigences de cycles de production d'essai courts.
2. À l'exception de l'ébauche de serrage L d'occasion, toutes les procédures d'usinage de la machine-outil CNC sont automatiques, ce qui réduit le travail de l'opérateur et améliore les conditions de travail.
3. L'usinage CNC est efficace. Les machines-outils à commande numérique sont hautement automatisées. Les nombreuses opérations de traçage, de serrage et de positionnement, d'inspection et autres sont éliminées au cours du traitement.
4. La précision de l'usinage CNC se situe entre 0,CC5 et 0,1 mm, quelle que soit la complexité de la forme de la pièce. Le traitement réduit les variations de l'opérateur, améliore la cohérence des lots et maintient la qualité du produit. La production, la qualité de l'assemblage et l'efficacité s'en trouvent renforcées et les rebuts de pièces réduits.
5. Les machines-outils à commande numérique peuvent facilement se connecter aux systèmes de conception assistée par ordinateur, créant ainsi un système intégré qui intègre la conception et la fabrication.

Usinage de précision :

L'usinage CNC de précision est une méthode de fabrication qui utilise des machines pour créer des articles avec des tolérances précises. Des opérateurs qualifiés font fonctionner les machines, qui sont utilisées pour effectuer des travaux détaillés sur des pièces en métal ou en plastique. L'usinage CNC de précision comprend généralement de nombreuses opérations qui peuvent être réalisées par lots ou individuellement, en fonction des besoins du client. Cela est possible avec des tours, des fraises, des perceuses, des scies et d'autres machines.

Caractéristiques de la fabrication de précision :

Le processus de usinage de précision a besoin de précision, d'exactitude et de cohérence à chaque étape du travail. La mise en place de ces éléments est essentielle pour préserver la qualité du produit une fois fabriqué. Pour réaliser un usinage CNC précis, les cinq considérations suivantes sont obligatoires :

• Vitesse: Vous avez besoin d'une certaine rapidité pour fabriquer un grand nombre de pièces en même temps sans sacrifier la qualité ou la précision du travail.
• Précision: Pour que votre précision reste constante, vous aurez besoin d'une machine capable de réaliser des coupes exactes avec une quantité minimale de déchets.
• Cohérence: Pour garantir que chaque composant présente le même niveau de qualité et de finition, le processus doit être aussi cohérent qu'il est humainement possible de l'être. Grâce à ce changement, les assembleurs trouveront beaucoup plus simple d'assembler les composants.
• Complexité: C'est un facteur qui détermine le nombre d'opérations nécessaires pour achever une pièce, ainsi que la nécessité ou non d'opérations spécialisées, telles que le perçage, le fraisage, le tournage ou le meulage.
• Durabilité: Un niveau suffisant de durabilité à long terme est requis pour l'appareil.

Avantages de l'usinage de précision

 Au fil du temps, de plus en plus de personnes souhaitent des pièces de précision plus petites, fabriquées à partir de matériaux plastiques de haute performance. Pour que votre entreprise puisse répondre aux exigences qui lui sont imposées, il est essentiel qu'elle reste à la page, voire qu'elle prenne de l'avance.

Voici sept avantages liés à l'utilisation de l'usinage CNC de précision.

- Moins de déchets matériels :

 L'idée fondamentale de l'usinage CNC de précision étant la soustraction, il existe un potentiel énorme de gaspillage de matière sur un seul produit, de la phase initiale à la phase finale du processus de production. L'usinage avec un haut degré de précision à l'aide d'une CNC permet de réduire la quantité de matière perdue en raison des erreurs de l'opérateur.

- Faible erreur :

Une fois que les spécifications correctes ont été saisies dans un atelier CNC de précision, le système automatisé de contrôle de la qualité est mis en place. usinage de précision Le processus d'usinage peut alors prendre le relais et faire son travail. Par rapport aux méthodes d'usinage plus conventionnelles, la probabilité de commettre une erreur est extrêmement faible.

- Qualité des produits fabriqués :

Usinage de précision utilise une procédure de contrôle de la qualité en plusieurs étapes, ce qui permet d'obtenir un résultat cohérent d'une itération à l'autre. Maintenir le plus haut niveau de qualité tout au long de la production.

- Réduction du temps passé en rotation :

Une entreprise qui recourt à l'usinage CNC de précision connaît bien le domaine et dispose de l'infrastructure nécessaire pour accomplir la tâche de la manière la plus rapide et la plus économique possible.

- Un meilleur flux organisationnel :

Lorsqu'ils réfléchissent à la manière de gérer les coûts d'opportunité, les ingénieurs doivent consacrer du temps et des compétences au développement de produits plutôt que d'apporter des modifications à la conception sur la base de considérations circonstancielles. Le retour d'information sur l'usinabilité de la conception est une chose que vous pouvez attendre d'une entreprise telle que Prototool, qui fournit usinage de précision services. En outre, nous vous proposerons des recommandations de matériaux basées sur notre expertise, ce qui vous permettra d'économiser du temps et de l'argent.

- Les essais de prototypes sont facilités :

L'usinage CNC de précision permet aux prototypes de contenir des éléments fonctionnels, alors qu'il s'agit plutôt d'un concept ou d'un prototype. Contrairement aux concepts seuls, les prototypes fonctionnels inspirent une plus grande confiance aux investisseurs et aux autres parties prenantes.

- Shorter and More Frequent Production Cycles:

You have a competitive advantage against facilities still employing older methods if you can bring your product to market in a more suitable manner. You are also likely to be more adaptable to changes brought about by industry rules or the requirements of individual customers.

Industries That Require Manufactured Products:

Ø  Aerospace & Defense

Manufacturing specialists in the aerospace and military industries produce high-quality, precise components from materials including Teflon, Nylon, PEEK, Ultem, Torlon, Vespel, Aluminum, and Steel for businesses in these sectors. Engineers can use these parts to create aircraft that perform well and safely in the air.

Ø  Medical & Life Science

Materials like PEEK LSG, Tecson MT, Radel, and Stainless Steel are commonly used to produce machinery for the medical and life sciences sector. Components for medical trays, sterilization caddies, and surgical instruments can be fabricated with these materials.

Ø  Power & Energy

To produce their parts, plastic component manufacturers use a wide range of materials, including Teflon®, Phenolic, G10, Torlon, PEEK, and Vespel, all of which are causing a revolution in the power and energy industries. These materials improve the quietness of these components and provide superior insulation over metal.

Ø  Fluid Control

Companies working with this industry manufacture various components out of materials like PEEK, PVDF, UHMW, Delrin, and Ertalyte, which are used in a wide variety of flow control, filtration, and water quality products.

Ø  Oil & Gas:

High-performance plastics such as Torlon and Vespel are used in producing oil and gas sector components as small as plugs, cable sheaves, and flow control nozzles, but with a significant cumulative effect.

Ø  Hydraulics & Pneumatics

 In this industry, precision and close tolerances are essential for the reliable operation of hydraulic and pneumatic systems. As a result, manufacturers in this sector only depend on usinage de précision services to produce seals, bushings, flanges, seats, and other close-tolerance components to exacting standards. Manufacturers frequently work with Teflon, PEEK, Vespel, Bronze Filled PFTE, Nylon, UHMW, and other materials.

Industries, including agriculture, automotive, education, entertainment, and hospitality, also demand manufactured parts from professional service providers like Prototool.

Conclusion :

While several industries demand manufacturing services for the machines and products they supply to the consumer, the type of machining depends on their production, quality, and turnover demands.

Having said that, where most industries prefer usinage de précision solutions for their products/components, various industries and suppliers still opt for general CNC machining solutions. So you can make a better decision by considering the product’s tolerance and precision demands.