Les tendances de l'entreprise de produits en plastique dans les dix prochaines années

Les industries du plastique et de la fabrication évoluent rapidement et de nombreuses tendances fascinantes se dessinent. À l'avenir, vous serez peut-être témoin d'une scène industrielle changeante qui comprendra des innovations passionnantes telles que l'utilisation croissante du Internet des objets (IoT) et des avancées créatives dans le domaine des polymères et des additifs. Explorons plus avant les tendances et les percées à venir qu'a société de produits en plastique pourrait adopter à l'avenir.

5 Tendances futures que l'on peut observer dans l'entreprise de produits en plastique :

Plus de prudence dans la gestion de l'impact de la fabrication des plastiques sur l'environnement :

Depuis que les matières plastiques sont devenues monnaie courante dans la vie quotidienne des gens du monde entier, le nombre de matières plastiques fabriquées à l'échelle mondiale a connu une croissance fulgurante. Ils constituent un élément important et nécessaire du monde dans lequel nous vivons tous actuellement. Les applications des plastiques dans la société moderne continueront à se développer au même rythme que les concepteurs et les ingénieurs qui peuvent leur trouver de nouvelles utilisations ; toutefois, l'impact environnemental de la production, de l'entretien par les consommateurs et de l'élimination des déchets continuera à augmenter en même temps que le nombre d'applications.

En termes d'environnement, il y a des répercussions telles que les émissions de gaz à effet de serre, la contamination de l'air, de la terre et de l'eau, et la consommation d'eau pour la production. Les plastiques ont eu un impact positif et considérable sur la planète, et les producteurs consciencieux s'efforcent d'égaler cet impact et d'en tirer profit en étant de bons gestionnaires de l'environnement dans leurs processus de production.

Le processus de tri des matières plastiques s'est déjà développé, les efforts de recyclage se sont multipliés et l'on a découvert l'utilité du rebroyage et de la récupération des matériaux dans le cadre des activités de fabrication. La prochaine étape de l'engagement des fabricants en faveur de l'environnement consistera à continuer à progresser dans la fabrication de ressources renouvelables. Et dans les années à venir, toutes les entreprises de produits plastiques y seront certainement plus attentives.

Technologies interconnectées et centres de fabrication :

À mesure que les solutions technologiques de fabrication progressent, il est indéniable que les fabricants de produits en plastique pourraient utiliser des centres de fabrication interconnectés au sein d'une seule et même entreprise. De la conception à la fabrication de moules, moulage par injection, production, le contrôle de la qualité à la finition des surfaces, à l'assemblage des produits, etc. - les entreprises de fabrication de matières plastiques seront bientôt en mesure d'offrir tous les services dans une seule usine, de manière plus efficace sur le plan technique.

Pour conserver leur avantage concurrentiel dans le monde impitoyable de la production mondiale, les fabricants ont mis en œuvre un large éventail d'innovations opérationnelles et de produits. La connexion des usines est une innovation opérationnelle qui s'est avérée extrêmement bénéfique pour la capacité d'une entreprise à rester rentable au fil du temps. Le potentiel des usines connectées réside dans l'intégration du processus de fabrication de bout en bout, y compris la conception, développement de produitsIl s'agit d'un système de gestion de la production, de la production finale et de la distribution des produits manufacturés. Cela a permis d'améliorer l'efficacité du système et sa réponse globale aux obstacles inhérents au processus de fabrication et à la logistique.

En outre, l'utilisation de la technologie dans une entreprise de produits plastiques, telle que l'Internet des objets (IdO), a ouvert la voie à une intégration de haut niveau au sein d'un ou de plusieurs bâtiments physiques dans le fonctionnement d'une entreprise. L'organisation dans son ensemble a constaté une augmentation de la productivité et de la précision, ainsi qu'une réduction des dépenses d'exploitation, en raison de la mise en œuvre généralisée de dispositifs en réseau et d'alertes et de notifications automatisées numériquement.

Utilisation de matériaux à faible densité

Le taux de progression de l'allègement du poids total des produits continuera à augmenter, ce qui affectera le processus de fabrication de tous les produits à l'avenir. Résines plastiques et les additifs sont parmi ceux qui sont à la pointe de la recherche. Ils ont aidé de grandes industries, telles que l'industrie automobile, à abandonner les métaux au profit des plastiques. Cette approche permettra à ces entreprises de servir des industries plus spécialisées et plus importantes grâce à leur production progressive.

Par conséquent, dans les années à venir, il est possible que le plastique soit de plus en plus utilisé dans les entreprises de produits en plastique à la place du métal dans diverses applications à travers différents secteurs. Au début de la Processus DFMLes concepteurs et les ingénieurs ont donc commencé à chercher à réduire le poids total du produit. Nous constatons que cette tendance s'installe de manière intéressante dans le secteur de la construction et qu'elle se poursuivra dans un avenir prévisible.

L'écostage :

Bien que les avantages du near-shoring fassent souvent l'objet de controverses parmi les fabricants, son influence sur la production est progressivement mieux reconnue. Dans toutes les régions du monde, les entreprises reconnaissent que le maintien de la proximité du lieu de production d'origine est une bonne pratique qui a un sens évident. Ce sont les avantages du near-shoring qui sont le plus souvent évoqués. Ce sont eux qui rendent le processus de production meilleur et plus efficace : la flexibilité et la capacité de répondre rapidement à l'évolution des besoins du marché et aux nouvelles tendances en matière d'innovation. En outre, la délocalisation permet de réduire les dépenses liées à la logistique associée.

L'entreprise de produits plastiques de demain continuera à prendre forme grâce à l'utilisation de technologies et de méthodes qui changent la donne. Les fabricants doivent s'engager à faire preuve d'innovation et à améliorer constamment la qualité dans l'ensemble de leurs activités. Le paradigme de la conception, du développement et de la production a été complètement et irrévocablement modifié par l'utilisation de technologies, d'outils, de processus et de pratiques de fabrication avancés. Dans le domaine des plastiques, d'importants changements ont eu lieu, notamment en ce qui concerne les matériaux résineux, l'amélioration de l'automatisation et les usines en réseau.

Ces facteurs permettront à l'industrie de progresser vers un avenir radieux. Les entreprises américaines de produits en plastique ont commencé à répondre à la concurrence d'autres pays en adoptant de nouvelles technologies, en investissant dans la conception pour la fabrication (DFM) et d'autres processus d'ingénierie qui encouragent et récompensent l'innovation, etc. L'esprit de concurrence et la mise au point de nouvelles solutions propulseront l'utilisation généralisée des matières plastiques dans l'avenir.

Des degrés accrus d'automatisation et de personnalisation

Les tendances actuelles en matière d'automatisation et de personnalisation offrent aux producteurs une plus grande flexibilité dans la gestion et la conduite de l'assemblage des produits. Les robots peuvent désormais être programmés pour effectuer une très grande variété de tâches et sont également équipés de systèmes de vision qui leur permettent de le faire. Autre avantage, l'automatisation permet de développer de nouvelles approches pour personnaliser les biens produits d'une manière qui n'était pas possible auparavant.

Les consommateurs sont de plus en plus habitués à pouvoir personnaliser les moindres caractéristiques des articles haut de gamme, comme l'esthétique de l'intérieur et les finitions utilisées à l'extérieur. Cela est possible grâce à des robots sophistiqués, qui ont également eu un impact positif sur les résultats de nombreux processus de fabrication.

5 tendances innovantes à attendre dans la fabrication de produits en plastique :

Réduction des coûts de production et amélioration de l'efficacité des matériaux :

Les plastiques sont largement utilisés dans les industries spécialisées, telles que les pièces automobiles légères et économes en énergie, les matériaux de construction durables et résistants à la corrosion, ainsi que de nombreux dispositifs médicaux. Suivant l'idée de l'économie circulaire, la tendance actuelle du développement des plastiques pour satisfaire les besoins des secteurs spécialisés vise donc à stimuler l'efficacité tout en réduisant les ressources au cours de la fabrication.

Augmentation de la recyclabilité :

Les plastiques sont, par essence, des matériaux entièrement recyclables. Ils ne polluent pas l'environnement si les déchets de post-consommation sont correctement gérés et traités. Pour répondre à la demande des consommateurs, l'industrie a produit des emballages en plastique en synthétisant et en combinant le plastique avec des matériaux non plastiques, ce qui donne des emballages qui ne sont pas recyclés, tels que les emballages en film multicouche contenant de l'aluminium.

 Par conséquent, au cours de K2019, plusieurs entreprises, dont Sabic, Borealis, Dow et SCG, ont présenté des idées pour remplacer les emballages multicouches, en particulier les emballages mono-matériau constitués d'un seul matériau recyclable. Une autre option proposée est d'améliorer la recyclabilité des plastiques tout en conservant leurs qualités.

Conversion des déchets en matières premières :

Le plastique étant une substance recyclable, il est recyclé en d'autres matières premières. Il existe plusieurs catégories de technologies de recyclage du plastique. Le recyclage mécanique consiste à transformer le plastique usagé en granulés qui sont moulés dans de nouveaux articles à usage direct. Les granulés de plastique ainsi obtenus sont des plastiques recyclés après consommation (PCR).

Ils peuvent être mélangés à un nouveau plastique et/ou à des additifs afin de créer les propriétés souhaitées pour des applications telles que les pièces électroniques, les meubles et les emballages de meilleure qualité pour les produits de consommation. Par exemple, les bidons en plastique de LyondellBasell sont fabriqués avec du PE recyclé 95%, les bouteilles de thé vert de Suntory sont fabriquées avec du PET recyclé 100%, et les sachets à fond plat sont fabriqués avec un laminage PE intégral.

Le recyclage des matières premières et le recyclage chimique sont deux autres noms pour désigner la façon dont le plastique est retransformé en matière première. Par exemple, Sabic et BASF ont mis au point une technique de pyrolyse pour le recyclage des déchets plastiques qui transforme les déchets plastiques non recyclables ou de faible valeur qui seraient autrement brûlés ou mis en décharge en matière première utilisable pour les emballages alimentaires. Les barres Knorr et Magnum utilisent ce matériau d'emballage.

Collaborer avec plusieurs industries/fournisseurs pour une réussite à long terme :

Une autre tendance qui pourrait être observée à la K2019 est la collaboration entre les fabricants et les propriétaires de marques pour créer des solutions qui répondent aux exigences des entreprises et de la société. BASF et Jaguar Land Rover, par exemple, ont collaboré à la recherche sur le recyclage des déchets en pièces automobiles, et SCG et Betagro se sont associés pour développer un matériau d'emballage robuste pour les produits à base de poulet, qui résiste aux déchirures et aux perforations causées par les os de poulet.

Ce ne sont là que deux exemples parmi tant d'autres. En outre, des efforts de collaboration ont été déployés entre les fabricants, les recycleurs, les propriétaires de marques et d'autres parties concernées tout au long de la chaîne de production afin de mettre au point des solutions de gestion des déchets qui optimisent l'utilité. Cela garantit que le secteur du plastique se développera parallèlement aux efforts de développement durable, comme le montre la collaboration de SCG avec Dow pour convertir le plastique post-consommation en chaussée en plastique recyclé.

Fabrication de bioplastiques et d'autres matériaux :

Les bioplastiques, conçus pour améliorer la biodégradabilité, peuvent être fabriqués à partir de diverses matières premières telles que le maïs, la farine de tapioca, la canne à sucre, etc. Des avancées technologiques telles que les matières premières d'origine biologique et la polymérisation au dioxyde de carbone ont été réalisées pour promouvoir l'utilisation de matières premières renouvelables dans la fabrication de plastique comme alternative au plastique traditionnel, un sous-produit du pétrole, une ressource non renouvelable.

 L'utilisation des bioplastiques et leur traitement après consommation diffèrent des plastiques recyclables standard ; les consommateurs doivent vérifier les emballages et trier les déchets avec soin, car les bioplastiques peuvent contaminer et entraver le processus de recyclage.

Conclusion :

Avec les avancées technologiques et les changements économiques auxquels nous assistons dans le monde entier, il existe certainement un vaste potentiel d'amélioration, de progrès, d'efficacité et de croissance dans l'industrie de la fabrication de produits en plastique. Quelles sont donc les tendances que vous êtes impatient de voir apparaître pour la première fois dans une entreprise de production de plastique ?