Comprendre la douille de guidage dans le moule d'injection

Dans le domaine du moulage par injection, une douille de guidage, également appelée goupille de guidage ou douille de guidage, est un composant utilisé dans l'industrie du bâtiment. processus de moulage par injection pour guider le mouvement des moitiés du moule ou des composants à l'intérieur du moule. Il fournit un support et un alignement précis pour assurer un fonctionnement précis et répétable du moule.

Différents éléments doivent être pris en compte lors de l'utilisation d'une douille de guidage. machine de moulage par injection pour une production de qualité. Nous vous proposons d'en découvrir les détails ci-dessous.

Fonction et emplacement de la douille de guidage : 

La douille de guidage du moule à injection est un élément extrêmement important du traitement moderne des pièces et l'une des parties les plus critiques du processus actuel de production de moules à injection. Ses propriétés avantageuses ont été largement appliquées dans diverses industries, notamment la fabrication de machines et de véhicules.

Une douille de guidage est généralement installée dans une moitié du moule d'injection, habituellement la moitié stationnaire ou la moitié du moule d'injection. "Face A du moule. Il guide la moitié mobile ou le "Face B du mouleLe système de contrôle de la qualité permet de garantir un alignement correct lors de la mise en œuvre du système de contrôle de la qualité. mancienne fermeture et l'ouverture. La douille de guidage guide les moitiés du moule afin d'obtenir un alignement précis et d'éviter tout désalignement qui pourrait endommager le moule ou affecter la qualité des pièces.

Lire aussi : Moule à 2 plaques ou moule à 3 plaques : La différence

En outre, le rôle de la douille de guidage dans le moule d'injection est de guider. Le dispositif de guidage du moule d'injection doit guider les moules supérieur et inférieur dans la bonne position.

La douille de guidage et la goupille de guidage sont les dispositifs de guidage les plus fréquents. Un grand moule d'injection peut également être équipé d'une plaque de guidage. En revanche, une micro-matrice peut être équipée d'un tube de guidage, qui remplit la même fonction que la goupille et la douille de guidage.

Conception et fabrication d'une douille de guidage pour le moulage par injection :

La conception et la construction des bagues de guidage exigent une attention particulière à la sélection des matériaux, à la précision des dimensions, aux traitements de surface et aux processus de fabrication. En tenant compte de ces facteurs, les bagues de guidage peuvent fournir un alignement précis, minimiser le frottement et l'usure, et contribuer au fonctionnement efficace et fiable du processus de moulage par injection. Voici comment se déroule le processus :

● Sélection des matériaux :

Les bagues de guidage sont généralement fabriquées en acier trempé ou dans d'autres matériaux présentant une grande résistance à l'usure. Les matériaux courants sont les aciers à outils (D2 ou M2), les aciers inoxydables ou les alliages de bronze. Le choix du matériau dépend de facteurs tels que le processus de moulage, les matériaux de moulage, les charges prévues et les conditions de température.

● Forme et dimensions :

Les douilles de guidage sont cylindriques avec un alésage interne et une surface externe lisses. Les dimensions de la douille de guidage sont soigneusement déterminées pour accueillir les goupilles ou les poteaux de guidage correspondants. Le diamètre intérieur (ID) est conçu pour assurer un ajustement précis avec un jeu minimal afin de garantir un alignement précis.

● Caractéristiques de lubrification :

Les bagues de guidage comportent souvent des caractéristiques de lubrification afin de minimiser le frottement et l'usure. Ces caractéristiques peuvent comprendre des rainures ou des poches d'huile sur la surface intérieure pour retenir le lubrifiant et faciliter sa distribution entre le canon de guidage et les broches de guidage. La lubrification permet de réduire le frottement, la production de chaleur et l'usure pendant le fonctionnement du moule.

● Traitement de surface :

Les bagues de guidage peuvent subir traitements de surface pour améliorer la résistance à l'usure et minimiser le frottement. Les traitements courants comprennent des traitements thermiques tels que la cémentation, la nitruration ou la trempe par induction pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure. En outre, des revêtements de surface tels que le TiN (nitrure de titane) ou le DLC (carbone de type diamant) peuvent améliorer les propriétés de la surface.

● Précision et tolérance :

Le processus de fabrication des bagues de guidage exige une grande précision pour obtenir un alignement exact. Des tolérances serrées sont maintenues pour les diamètres internes et externes afin d'assurer un ajustement correct avec les broches de guidage et à l'intérieur du moule. La concentricité et la rectitude du canon de guidage sont essentielles pour obtenir un alignement précis du moule.

● Usinage et finition :

Les bagues de guidage sont généralement fabriquées à l'aide de procédés d'usinage tels que tournantL'usinage permet d'obtenir les dimensions, les tolérances et l'état de surface souhaités. L'usinage permet d'obtenir les dimensions, les tolérances et l'état de surface souhaités. La surface externe peut être polie ou rectifiée pour obtenir une finition lisse, permettant un mouvement fluide des moitiés du moule.

● Inspection et contrôle de la qualité :

Les bagues de guidage font l'objet d'une inspection rigoureuse afin de garantir leur qualité et leur conformité aux spécifications. Des mesures dimensionnelles, des contrôles de la qualité de la surface et des essais de dureté sont généralement effectués pour vérifier la qualité et la précision des bagues de guidage.

Choisir le bon matériau pour la fabrication d'une douille de guidage :

Le matériau du canon de guidage est généralement choisi parmi l'acier pour roulements, l'acier pour matrices de travail à chaud, le fer facile à découper, etc. et l'acier pour roulements SUJ2 est largement utilisé. Cela améliore considérablement la longévité et l'interchangeabilité du canon de guidage en ce qui concerne ses performances de guidage.

La douille de guidage et ses composants se composent d'un composant extérieur et d'un composant intérieur. Ces deux composants du canon de guidage ont une brillance métallique étonnante.

Il existe des critères stricts concernant la rondeur de la douille de guidage.

Lors du meulage cylindrique du diamètre extérieur, aligner le trou central pour faire tourner le disque. douille de guidage rectifier. Le trou central est principalement utilisé lors du meulage du diamètre extérieur.

Dans la plupart des cas, l'angle de la douille de guidage inclinée du moule d'injection sera de 20 ou 25 degrés. Ce sont les deux angles d'inclinaison possibles. La température de 20 degrés est la norme.

Utilisez les "25 degrés" si la distance du bloc coulissant est légèrement plus longue que ce à quoi vous vous attendiez. Si la distance est plus grande, des moyens hydrauliques ou pneumatiques sont nécessaires pour accomplir la tâche.

Une tolérance dimensionnelle élevée et une faible rugosité de surface peuvent être observées sur la surface extérieure de la bouteille. Pour obtenir la valeur Ra souhaitée, il faut veiller à la cohérence des étapes de traitement, de la sélection des machines-outils et de la gestion des paramètres de coupe avec la surface cylindrique intérieure.

En outre, la séquence des opérations dans le processus est la suivante : tournage brutal, semi-finition le tournage, le broyage grossier et le broyage fin.

Lire aussi: Moulage par injection de plastique de haute précision - 5 choses à savoir !

6 inconvénients d'une mauvaise fabrication d'un canon de guidage :

Si une douille de guidage n'est pas fabriquée correctement ou présente des problèmes de conception ou de construction, plusieurs problèmes peuvent survenir au cours du processus de moulage par injection. Voici quelques problèmes qui peuvent survenir si une bague de guidage n'est pas fabriquée correctement :

1. Désalignement des moitiés du moule :

Une bague de guidage mal fabriquée peut entraîner un désalignement des deux moitiés du moule. Ce défaut d'alignement peut entraîner une répartition inégale de la matière plastique, ce qui provoque défauts tels que clignotements, coups courtsou un remplissage incomplet de la cavité du moule. Un mauvais alignement peut également entraîner une usure excessive ou endommager les composants du moule et du guide.

2. Augmentation du frottement et de l'usure :

Si les dimensions ou l'état de surface de la bague de guidage ne sont pas correctement contrôlés, il peut en résulter une augmentation du frottement et de l'usure entre la bague de guidage et les broches de guidage. Il peut en résulter une usure accélérée de la bague, entraînant des imprécisions dimensionnelles, une réduction de la durée de vie et des dommages potentiels au moule et à d'autres composants.

3. Relier ou coller :

Une douille de guidage qui n'est pas fabriquée avec les bonnes tolérances ou dont l'état de surface est inadéquat peut lier ou coller les moitiés du moule pendant les cycles d'ouverture et de fermeture. Cela peut entraîner des difficultés dans le fonctionnement du moule, des temps de cycle plus longs et des dommages potentiels au moule ou aux composants du guide.

4. Dégagement excessif :

Si la douille de guidage est fabriquée avec un jeu excessif entre les broches de guidage, elle peut augmenter le mouvement et le jeu. Cela peut entraîner un mauvais alignement du moule, une réduction de la précision des pièces et une augmentation de l'usure et de l'endommagement du moule. Un jeu excessif peut également contribuer au bruit et aux vibrations du moule.

5. Qualité inégale des pièces :

Un canon de guidage qui n'est pas fabriqué correctement peut entraîner une qualité inégale des pièces. Un mauvais alignement ou une usure excessive causés par un canon de guidage défectueux peuvent entraîner des variations dans les dimensions de la pièce, des défauts de surface ou une mauvaise esthétique de la pièce. Une qualité de pièce irrégulière peut avoir un impact sur la fonctionnalité du produit et la satisfaction du client.

6. Augmentation de la maintenance et des temps d'arrêt :

Une bague de guidage mal fabriquée peut nécessiter une maintenance et des remplacements plus fréquents. Une usure excessive, un désalignement ou des problèmes de fixation peuvent entraîner une augmentation des temps d'arrêt pour le réglage des moules, repairsou le remplacement des douilles de guidage. Cela peut perturber les programmes de production, augmenter les coûts et diminuer la productivité globale.

Pour atténuer ces problèmes, il est essentiel de veiller à ce que les bagues de guidage soient fabriquées avec des dimensions précises, des tolérances appropriées et des matériaux de haute qualité. L'inspection, l'entretien et le remplacement réguliers des bagues de guidage sont nécessaires pour minimiser l'usure, éviter les défauts d'alignement et garantir le bon fonctionnement du processus de moulage par injection.

Conclusion :

L'utilisation d'une douille de guidage de fabrication efficace est essentielle pour maintenir la précision et la fiabilité du processus de moulage par injection. La bague de guidage assure un alignement correct du moule, minimisant ainsi les défauts et les incohérences dans les pièces moulées.

La réduction des frottements et de l'usure prolonge la durée de vie de l'appareil. durée de vie du moule et des composants de guidage, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. En outre, une douille de guidage fabriquée de manière efficace facilite le fonctionnement du moule, ce qui augmente la productivité et garantit une production constante.

D'une manière générale, il joue un rôle essentiel dans l'obtention de pièces de haute qualité, l'optimisation de l'efficacité de la production et la maximisation des performances globales du processus de moulage par injection.