Principes de sélection et de création d'une base de moule efficace

Vous vous demandez ce qu'est un fond de moule est ? Le phénomène peut paraître simple. Précisément, une fondation de moule est une base pré-usinée qui permet de compléter votre moule selon vos exigences.

Cependant, lors de la sélection, de la préparation et de l'utilisation, une base de moule standard et efficace ne se résume pas à cela. Pour que la fabrication de vos produits en plastique ne souffre d'aucune erreur ou problème, il est important d'être très prudent lors de la sélection et de la préparation de la base du moule.

Cet article traite de la sélection de la base idéale du moule avant de procéder aux tâches contemporaines de moulage par injection.

Importance d'une base de moule :

La base du moule est l'élément le plus important, car elle constitue la structure de tout un ensemble de moules. Cette base est constituée d'une grande variété de plaques et de composants en acier. La fabrication d'un moule commence par la sélection d'une base de moule appropriée, qui est une phase très importante car la taille des bases de moule sélectionnées affecte directement la qualité du moule.

Toutefois, si vous ne choisissez pas correctement la base du moule, le moule échouera lors du processus de création et la base du moule elle-même sera inutile.

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Principes de sélection des différents types de fond de moule :

Lors du choix d'une base de moule, il convient de prendre en compte différents facteurs, notamment la structure des composants, les exigences en matière de séparation des moules et les facteurs économiques. Les lignes directrices générales pour le choix d'une base de moule sont présentées ci-dessous.

Choix d'une base de moule pour portillon latéral :

Lors de la sélection de cette base de moule, il convient de vérifier les points suivants :

• Une construction simple
• Des critères peu exigeants pour une finition de surface
• Autorisation d'apposer des marques sur le côté de la porte
• Absence de constructions spécialisées supplémentaires

Remarque : Il est préférable de choisir la base du moule à portillon latéral plutôt que la base du moule à portillon en pointe si les bases du moule à portillon latéral sont applicables. Vous pouvez utiliser ce moule à portillon latéral avec le moule à fendre en une étape.

Sélection d'un moule de porte de point :

Lors de la sélection de cette base de moule, il faut tenir compte de ce qui suit :

• Les bases de moules à point d'attache sont généralement choisies lorsque le moule à cavité unique et l'objet moulé ont une grande surface de projection sur le plan de joint et nécessitent une alimentation multipoint.
• Choisissez la base de moule à point d'attache pour les moules d'articles de haute précision ou ceux dont les tolérances dimensionnelles sont moindres et dont les exigences en matière de durée de vie du moule sont plus élevées.
• Dans le cas d'un moule à cavités multiples, au moins certaines parties des composants doivent être alimentées de l'intérieur.
• Des moules pour engrenages, des moules pour pneus à cavités multiples et d'autres types de moules sont disponibles.
• Lorsqu'il s'agit de moules avec cavités multiplesCertaines tailles peuvent varier considérablement. Il est conseillé d'éviter de positionner la bague d'obturation au centre du moule lorsque l'on utilise une configuration d'obturation par le bord.
• Les produits qui ont un canon haut ou une forme de coquille.

Sélection d'une base de moule simplifiée pour point d'injection :

Lors de la sélection de cette base de moule, il convient de s'assurer que

Lorsque des dispositifs de tirage de noyaux de grande taille (glissières, cylindres) se trouvent des deux côtés, le choix d'une base de moule à portillon précise augmentera considérablement le temps nécessaire. Dans ce cas particulier, la base de moule à portillon à point d'attache plus simple est le meilleur choix.

Conseils supplémentaires pour choisir la bonne base de moule :

Voici d'autres aspects importants à prendre en compte lors du choix d'une base de moulage :

• When the frame of Plate A is deep (typically greater than 60 mm), one should consider using the through-frame or the H-shaped mold base; however, Plate A should not adopt the through-frame for mold bases that include a slide or a cavity slide. Consider utilizing an H-shaped mold foundation whenever the Plate A frame is deep (often more than 60 mm).
• Vous pouvez utiliser le fond de moule en forme de I lorsque la dimension totale du fond de moule est inférieure à 250 millimètres (250 millimètres inclus). De même, vous pouvez utiliser la base de moule en forme de T lorsque la taille de la base de moule se situe entre 250 et 350 millimètres. Pour les bases de moule supérieures à 400 millimètres, il est important d'utiliser la base de moule en forme de T lorsqu'il y a une glissière et la base de moule en forme de H lorsqu'il n'y a pas de glissière.
• Utiliser la base du moule avec une plaque de support lorsque le noyau est rond.
• Il est strictement interdit d'associer la base du moule à une plaque d'éjection avec la broche de guidage de la cavité et la douille de guidage dans le noyau.
• En présence d'une glissière à cavité ou d'une glissière avec cavité, la goupille de guidage doit dépasser de 10 à 15 millimètres avant d'être insérée dans la glissière. Cela signifie que vous pouvez utiliser une goupille de guidage à cavité et une douille de guidage à noyau lorsque la goupille de guidage est déjà exceptionnellement longue, afin d'augmenter encore sa longueur.

3 facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'une base de moule :

Vous trouverez ci-dessous les trois aspects essentiels que vous devez garder à l'esprit lors de la sélection d'une base de moule pour votre prochain projet de moulage par injection :

Quelle est la qualité de la base du moule ?

Il ne fait aucun doute que la première impression est la plus importante pour déterminer la qualité. Comment la base du moule est-elle emballée lorsque vous la recevez ? Quelle est sa finition ? Si la base de votre moule semble traînée à l'arrière au lieu d'être transportée dans le camion, il est temps de reconsidérer les fabricants avec lesquels vous avez choisi de travailler.

Un autre aspect de la qualité est qu'elle doit être constante. Si vous commandez sept jours de suite la même base de moule standard, chaque base doit être identique à la précédente. Pourquoi les deux bases doivent-elles être identiques ? Que se passe-t-il si quelqu'un casse accidentellement une plaque ? Après l'assemblage, certaines bases de moules semblent carrées en raison du meulage.

Lors de l'installation d'une plaque de remplacement, cela pose un problème car la nouvelle plaque sera de travers par rapport au reste de la base. Elle ne s'adaptera pas correctement. Les plaques de fondation des moules standard doivent être entièrement interchangeables et faciles à remplacer.

Il est essentiel que le fabricant de votre base de moule l'usine du centre vers l'extérieur avec les tolérances les plus fines possibles, en veillant à ce que toutes les pièces soient totalement interchangeables. Non seulement il faut pouvoir s'attendre à une excellence de ce calibre, mais cela ne doit pas être hors de prix.

Permet-il de gagner du temps dans la fabrication ?

En d'autres termes, grâce à des outils perfectionnés, les délais d'exécution sont de plus en plus courts. C'est pourquoi l'utilisation de bases de moules standard permet de gagner du temps. Ces bases de moule vous parviennent généralement dans les vingt-quatre heures suivant la date de la commande. Lorsque l'expédition prend une semaine, une base de moule typique n'est plus considérée comme standard. En outre, de nouvelles plaques et de nouveaux composants doivent être disponibles pour être expédiés le jour même en cas d'urgence.

Existe-t-il d'autres possibilités de gagner du temps et de réduire le délai de livraison ? Le fournisseur de la base de moule doit disposer d'une bibliothèque de modèles CAO téléchargeables dans toutes les principales plates-formes CAO tout au long du processus de conception afin de réduire le temps consacré à la conception.

Dans un monde qui passe rapidement à la conception en 3D, il devient de plus en plus vital pour le fournisseur de disposer de modèles configurables en 3D, en plus des modèles en 2D plus conventionnels.

Outre ces options permettant de gagner du temps, votre fournisseur en propose-t-il d'autres ? A-t-il en stock des plaques A et B, et ces plaques ont-elles des poches prédécoupées et des poches de verrouillage prédécoupées ? Les plaques déjà usinées peuvent vous faire gagner beaucoup de temps.

Est-ce rentable ?

En quoi consiste votre investissement dans une base de moule standard ? Quels sont les avantages pour lesquels vous devez payer un supplément qui devrait être inclus dans le prix de base ? De nos jours, les bases de moules standard ne doivent pas être simples et limitées.

 Au lieu de cela, ils auraient dû prévoir des goupilles de tête ventilées, des fentes d'extraction, trous pour boulons à œilet même l'éjection guidée. Ces fonctionnalités et les composants associés devraient être disponibles dans le commerce sans coût supplémentaire pour l'acheteur.

Les bords chanfreinés et les sangles de sécurité sont d'autres améliorations apportées aux bases de moules typiques. Ces ajouts ne sont pas aussi importants que les autres, mais ils n'en sont pas moins bénéfiques. L'attention portée aux moindres détails est un autre facteur contribuant à la valeur élevée d'une base de moule.

Aussi évident que cela puisse paraître, le temps, c'est de l'argent pour tout le monde. Vous pouvez donc limiter le temps consacré à l'usinage du moule grâce au nombre de fonctions et d'options proposées par le fournisseur de la base de moule. Comme leur nom l'indique, les fonctions standard doivent être facilement accessibles afin de ne pas avoir d'incidence sur la livraison de la base de moule.

Conclusion :

Une base de moule est un élément essentiel d'un moule puisqu'il s'agit du composant principal d'un moule qui est assemblé à partir d'une variété de plaques et de pièces en acier. Par conséquent, la taille des bases de moule sélectionnées a un impact direct sur la qualité du moule.

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