Service de tournage CNC : Tout ce qu'il faut savoir

Un outil de coupe, souvent une partie non tournante de l'outil de travail. le tour ou centre de tournageL'appareil, qui permet de retirer de la matière d'un matériau rigide en rotation pendant une période de temps donnée, peut être utilisé pour des opérations de nettoyage. Opération de tournage CNC. En fonction des procédés de tournage utilisés, cette technique permet d'obtenir une grande variété de formes et de tailles. Le tournage CNC est l'une des meilleures méthodes pour produire des pièces sur mesure à partir d'un matériau de base. matériau de la barre cylindrique. Ce que Service de tournage CNC comment il fonctionne, qui l'utilise et comment il peut vous aider, voilà quelques-unes de vos questions. Revenons donc sur certains de ses processus fondamentaux afin de nous assurer que vous les comprenez parfaitement et que vous tirez le meilleur parti de l'ensemble de l'article.

Qu'est-ce que le tournage CNC ?

Tout d'abord, définissons la CNC avant d'essayer de comprendre le service de tournage CNC. CNC est l'abréviation de commandes numériques par ordinateur. Il s'agit d'une façon technique de décrire que la machine numérise et pourrait automatiser une grande partie de l'opération à l'aide d'ordinateurs. Les opérateur de machine peuvent désormais saisir des chiffres au lieu de se déplacer physiquement à des endroits spécifiques. Les projets peuvent ainsi être menés à bien plus rapidement et avec une précision et une cohérence accrues.

Sur un machine de tournageLa matière est enlevée d'une pièce rotative à l'aide de outils de coupe jusqu'à ce que le résultat souhaité soit atteint. Les pièces sont généralement tournées en utilisant un tour CNC. Imaginez une pièce d'échecs pour mieux comprendre le fonctionnement d'un tour CNC. Au départ, il s'agissait d'un bloc de matériau cylindrique. Le bloc était probablement fixé dans le mandrin d'un tour, tourné, puis un pion était fabriqué en poussant des outils contre le bloc et en enlevant des caractéristiques.

Ce qui se passe à la station de retournement

Le bois, les métaux ou même les polymères peuvent être utilisés dans une station de tournage (ou tour). Le mandrin d'un tour typique sert à maintenir fermement le matériau en place une fois qu'il a été chargé. Ensuite, l'ensemble du mandrin tourne à une vitesse prédéterminée et réglable (typiquement milliers de tours/minutemais il peut atteindre 15 000 tours/minute). Le positionnement et le déplacement de l'outil de coupe se font du côté opposé au mandrin. Il faut bien comprendre que le matériau tourne rapidement, alors qu'il est généralement immobile sur place. L'outil est déplacé afin d'effectuer différentes coupes et de créer des caractéristiques.

Un tour CNC simple déplace les outils le long de ses axes X, Y et Z. Les stations plus complexes sont dotées d'un système d'outillage en direct, qui permet à l'outil de tourner autour de plusieurs axes et à la tête de coupe de changer d'outil automatiquement. Comme les outils de coupe sont nettement plus rigides que le matériau dans le mandrin, le matériau sera enlevé. La matière peut être enlevée dans une certaine mesure en y enfonçant un instrument à lame.

Les principes de fonctionnement de la CNC :

• Un moteur produisant un courant alternatif ou un courant continu contrôle le mouvement des axes X, Y et Z.
• L'utilisation instructionsvous pouvez diriger le mouvement de la machine.
• Codes contrôler toutes les opérations, telles que la vitesse, l'avance, la profondeur de coupe, etc.
• Un code différent est fourni pour chaque opération.
• Il offre un système d'alerte pour protéger les différents processus et composants.

Quels sont les avantages des machines CNC ?

Presque pas de déchets :

Le logiciel qui contrôle les machines à commande numérique est soumis à une optimisation itérative qui permet de trouver la méthode la plus efficace pour tourner un composant. Ces algorithmes peuvent également faire l'objet de simulations, qui examinent la viabilité du système de contrôle avant sa mise en œuvre. Contrairement à l'approche par essais et erreurs de l'amélioration de la conception, la version finale de l'algorithme de contrôle de la machine à commande numérique est une version améliorée de l'algorithme. Modèle CAD-CAM produira des résultats et offrira de la valeur dès le premier cycle.

En outre, étant donné que tous les les fraiseuses de précision Grâce à des programmes logiciels reproductibles qui utilisent des outils fixes le long de trajectoires prédéterminées, elle permet d'utiliser efficacement les matières premières disponibles. Ainsi, la plupart des machines CNC de pointe peuvent réduire considérablement les déchets et aider les producteurs.

Précision

L'un des principaux avantages de l'utilisation des fraiseuses à commande numérique est la possibilité de fabriquer des composants en respectant précisément les spécifications. Le risque d'erreurs humaines, fréquent dans les machines à commande manuelle, est éliminé par les fraiseuses à commande numérique puisqu'elles dépendent d'instructions informatiques pour créer les composants. Cela signifie que vous pouvez produire des pièces compliquées de manière adéquate avec des machines à commande numérique. tolérances à partir de 0,004 mm.

Rapide et efficace :

En fonction de l'opération de coupe à effectuer, les fraiseuses conventionnelles peuvent nécessiter un opérateur pour remplacer manuellement les outils de coupe. Cette opération est non seulement fastidieuse, mais aussi inefficace, car le jugement de l'opérateur détermine la manière dont les choses se déroulent. Elle peut stocker jusqu'à 30 outils différents sur des carrousels rotatifs, comme c'est souvent le cas sur les fraiseuses à commande numérique. Pendant les processus d'usinage, ces outils sont automatiquement changés sur la broche, ce qui permet d'effectuer des tâches de coupe rapidement et efficacement.

Nombreux choix de matériaux :

Les plastiques, les métaux et les composites sont tous des matériaux qui Broyeurs CNC sont compatibles. Les fraiseuses à commande numérique n'auront aucune difficulté à fraiser le matériau, à condition que vous disposiez de blocs.

Reconnaître les différences entre le fraisage et le tournage CNC :

Bien que le fraisage CNC et la Usinage CNC sont presque interchangeables, le service de tournage CNC permet souvent d'obtenir des produits plus rapidement et plus économiquement que le fraisage CNC. L'amplitude de mouvement de l'outil de coupe est la limite du fraisage CNC. Bien que le tournage CNC soit moins efficace pour la conservation des matériaux, il offre des possibilités de conception plus complexes et une production plus rapide.

Fraisage CNC :

Fraisage CNC est une technologie mécanique qui permet de fabriquer des pièces ou des composants avec précision pour chaque client en éliminant progressivement la matière de la pièce à l'aide d'outils de coupe rotatifs et multipoints et de commandes informatisées. En général, ces systèmes ont trois degrés de liberté linéaires. Alors que la pièce reste immobile, ils sont libres de se déplacer dans toutes les directions autour des axes X, Y et Z. Le fraisage est mieux adapté aux prototypes et aux séries de production plus courtes en raison de la vitesse de traitement plus lente de son fonctionnement dimensionnel contraint.

Tournage CNC :

Dans le processus de production appelé Service de tournage CNCLes barres de matière sont maintenues dans un mandrin et tournent tout en alimentant la pièce avec un outil pour enlever de la matière jusqu'à ce que la forme requise soit atteinte. L'usinage par soustraction est un autre nom pour ce processus, qui consiste à enlever de la matière pour créer la forme requise.

Si le Centre de tournage CNC Si le centre de tournage n'a qu'une seule tourelle, tout le travail peut être effectué de ce côté. Toutefois, certains centres de tournage contiennent à la fois une broche principale et une broche secondaire pour un fonctionnement encore plus rapide. Dans ce cas, la pièce est partiellement usinée par la broche principale avant d'être transférée à la broche secondaire pour terminer le travail sur le côté opposé de la pièce.

Capacités de production pour le fraisage et le tournage CNC : Applications et matériaux

Les capacités de fabrication du fraisage CNC comprennent une grande variété de procédures :

• Chimique
• Électricité
• Mécanique
• Thermique

La plus grande efficacité des fraiseuses CNC en matière de conservation des matériaux tout au long de la durée de vie de la machine se traduit par une réduction des coûts des matériaux. Production complexe à court terme pièces de fabricationLes pièces et les composants précis, ainsi que les pièces prototypes, sont tous fabriqués à l'aide de fraiseuses à commande numérique.

En revanche, les tours CNC sont utilisés pour des tâches telles que :

• Ennuyeux
• Forage
• Face
• Rainurage
• moletage
• Séparation

De nombreuses industries, dont les suivantes, utilisent la CNC fraisage et tournage:

• Travail du bois
• Secteur électrique
• Usinage par électroérosion (EDM)
• Élimination du métal (dans l'industrie automobile ou manufacturière)
• Fabrication de matériaux

Que peut-on fabriquer à l'aide de l'usinage CNC ?

L'usinage CNC semble n'avoir aucune restriction. De nombreux types de métaux, de plastiques, de mousses, de composites et de bois font partie des matériaux pour lesquels il est approprié. La plupart des formes géométriques les plus fondamentales peuvent être produites à l'aide de fraiseuses à trois axes. Centres de fraisage multi-axes sont une option pour les articles qui nécessitent une complexité supplémentaire. A Fraisage CNC à 5 axes Un centre d'information, à titre d'illustration, pourrait être utile. Machines à 5 axes peut également faire tourner la tête de coupe et le banc de la machine en plus des trois axes de mouvement linéaires que l'on trouve dans les modèles les plus populaires de la série Machine à 3 axes.

Bien que la flexibilité soit grandement améliorée, les coûts augmentent également. La CNC est beaucoup plus rapide et l'usinage manuel a sa place dans l'entreprise. Il est particulièrement adapté au prototypage rapide de faibles volumes. Toutefois, l'usinage CNC continue de dominer l'industrie lorsqu'une grande précision est requise.

Différents types de machines CNC :

Les machines CNC ne désignent pas seulement les outils d'usinage CNC conventionnels. La CNC est fréquemment utilisée pour automatiser un large éventail de techniques de fabrication. Il s'agit des techniques suivantes :

• Découpe au laser
• Découpeur plasma
• Les découpeurs à jet d'eau
• Objets enflammés
• Freiner brusquement
• Machines qui broient
• Dispositifs rotatifs
• Routeurs
• Machines qui produisent de l'électricité, etc.

Les composant d'automatisation est exceptionnellement avantageux pour tous ces processus. La précision et la répétabilité des processus sont améliorées et le facteur humain dans la qualité finale est réduit. Toutes ces techniques sont couvertes par l'explication du fonctionnement des machines à commande numérique ci-dessus. Le même raisonnement s'applique lorsqu'on utilise un service de découpe au laser. Par exemple, le tracé de la découpe est produit automatiquement.

Néanmoins, certaines informations supplémentaires, telles que la modification de l'outillage, ne sont pas nécessaires pour cette procédure, contrairement à beaucoup d'autres. Considérant que la même tête de coupe est adéquate tout au long de l'opération.

Ces équipements permettent non seulement d'accroître la productivité, mais aussi de rendre le processus de production plus pratique. Lorsque vous recherchez des machines CNC, Prototool est le meilleur endroit où aller. Ils feront tout leur possible pour que vous puissiez utiliser leurs services de manière simple et fiable.