あらゆる製造工程の「デジタル化」が進む中、高速射出成形は不可欠である。 成形 は、この移行を目の当たりにした最も新しい業界である。ここでは、従来の成形サービス・プロバイダーがデジタル化によってどのような影響を受けるかについて説明する。
デジタル製造 は、市場投入までの時間の短縮、人件費の削減、資産の有効活用、品質と在庫管理の改善など、さまざまなタッチポイントで多くの利点を提供します。これらの利点により、ユーザーは新たな収益源を検討し、斬新なデザインを創造・改善し、市場の需要に応えることができる。デジタルの時代は、デザイナーに、単一の簡素化された技法を使用して創造し、開発する自由を与えることができます。
一方、伝統的な製造工程は、多くの場合、製造フロー内のマルチステップシーケンスで構成されている。チームメンバーは、部品のライフサイクル全体を通して、保護が適切に行われているかを監視し、確認する。部品の欠陥を特定するためには、さまざまな形状、適合、機能テストが必要です。伝統的な製造では、自動化された製造よりも手作業が多いため、各チームメンバーは、これらのクリティカルパス作業を知っておく必要があります。
このガイドでは、従来の射出成形と高速射出成形の違いを評価しながら、それぞれの利点についてお話します。
比較従来の射出成形と高速射出成形の利点
従来の射出成形：
スピード生産：
射出成形は効率的で生産が早い。その迅速な製造速度 (各部15～120秒)に適している。 大量生産.失敗することはめったにないし、結論を出す手順もめったにない。注入し、冷やし、放出し、製造を続けるだけだ。これはほとんど労力を使わずに行われる。ほとんどの成形設備はセルフゲーティングという自動化機構を採用しており、無駄や見落としを最小限に抑えながら、効率的で迅速な生産を維持している。
柔軟性：
射出成形は多くのプラスチックで可能ですが、材料の選択は部品の強度と金型設計に影響します。部品の色を変えたい場合は、射出成形を使用します。プラスチックの化学添加物を変えれば、性能に影響を与えることなく色合いを変えることができます。
一貫性のある仕上がりにするには、液状着色添加剤または着色済み樹脂を使用する。部品の品質を向上させる必要がある場合は、充填剤を追加したり、衝撃強度、引張強度、柔軟性、吸水性を向上させるために設計を変更したりする。このような柔軟性は、工程調整のペースとコストを削減する。射出成形は、複数のポリマーを共射出する唯一の方法です。
無駄を省く：
射出成形は無駄が少ない。 射出成形会社 余分なプラスチックをリサイクルすることで、ゴミを減らすことができる。ゴミを粉砕してプラスチック樹脂に加えるのだ。環境に最も優しい企業は、ゴミの発生が少ない最先端の機材を使用している。そして CAD/CAM最高の射出成形工場では、破損した部品をリサイクルすることはほとんどない。
複雑な部品の管理：
射出成形は複雑な部品を作ります。例えば、造形中に部品に多くのディテールを加えることができ、それは最終製品の一部となります。さらに、射出成形は多段階仕上げよりも速く正確です。さらに、以下のような重要な設計上の特徴を考慮する必要がある。 頑丈な射出成形部品.より多くの必要性 肉厚, 誤ったリブ・デザインそれとも悪いか ゲート位置 不良品を生み出す。優れた部品設計は 高品質射出成形部品.
射出成形は、わずかな操作で素早く均質な部品を作ります。小さなおもちゃであれ、洗練されたアイテムであれ、これによって品質が保証されます。射出成形部品は、補強のために適切なリブやガセットを利用すれば、市場に出回っている他のほとんどのプラスチック製品と同等かそれ以上の強度を持つことができます。めったに壊れたり故障したりしなければ、顧客は良いものだと思うでしょう。プラスチック射出成形は、品質指標を低下させるエラーを引き起こす可能性のある組み立てや塗装のような仕上げ工程を避けることができます。
価格だ：
シンプルな射出成形技術により、低コストでプラスチック成形を行うことができる。その 金型設計 そして プラスチック配合 最も時間と労力がかかる。生産ラインは、金型の製造と組み立てが終わり次第、開始することができる。その後、生産量を増やすことができる。1つの金型が多くの部品を作ることもあり、その結果、製品が安くなる。
のような企業がある。 プロトツール 経済的な高 少量射出成形.私たちは、オーダーメイドで プロトタイプ射出成形金型.Prototoolはスピード金型とプロトタイプ金型を製造することができますので、適切な量産金型を見つける前に、射出成形金型の設計のいくつかの世代を通過することができます。私たちは射出成形の中国のプロであり、中国の労働コストの削減は、あなたが顧客や投資家に示すためにプロトタイプを構築する余裕があることを意味します。
高速射出成形：
表面仕上げ：
金型の品質は、成形品表面の仕上がり外観を決定する重要な役割を果たす。 CNCフライス加工 は、部品に空洞を作るために使用される。それに続いて、さまざまな仕上げ作業も行われる。その中でも研磨は広く行われている。 放電加工 は、キャビティの内角をシャープにするために使用される。
廃棄物の削減：
プロトタイプの方法の大半は、材料を考慮する必要がある。その結果、材料はほとんど無駄にならない。この方法は、1つの番号でバッチを生産するのに役立つ。アイテムによっては、大規模なテストが必要なものもある。例えば、医療用プロトタイプのコンセプトを考えてみよう。
テストの最終段階では、製品を顧客に配布し、実際の状況での性能に関するフィードバックを収集する。数千のサンプルと50％のブランク材が必要であることを示している。
素晴らしい精度だ：
射出成形は、他の多くの試作方法よりも高い精度を提供し、人気のある選択肢となっています。高速射出成形では、唯一の制限は 金型の精度.
抵抗力がある：
デザイン保証を生み出すプロセス：
- 最も効果的な射出角度
- 壁全体に均一な厚み
その後、キャビティは高圧で注入された液体樹脂で満たされる。これにより、部品に気孔がないことが保証される。これに加えて、完成品は可能な限り最高の品質を持つ。
ラージバッチ生産における金型利用:
ほとんどのプロトタイピングの手順は、いくつかの個々のピースを製造するために最適です。従来の射出成形金型に比べて、ラピッド射出成形金型は耐久性のレベルが異なります。一方、ラピッド射出成形金型は、ほとんどのプロトタイピング手順よりもはるかに多くの実行に耐えることができます。
効率が良い：
プロトタイピングに使用される手順は、大量生産に使用される手順よりも効率が悪い。大量生産では、ブランクのセットアップと軌跡に費やす時間を短縮するために、加工工程を微調整する。大きなバッチから数個の部品しか生産されない場合、長い加工期間を使用することは許容される。他の試作方法と比較すると、ラピッド射出成形技術の加工時間は最も早い。
普遍性：
異なる種類のプラスチックで印刷する場合、 3Dプリンティング は、印刷システム全体の交換を要求する。カートリッジをブランク材と交換することをお勧めします。これにより、多くの設定が変更され、同じ部品を異なる種類のプラスチックで印刷することができます。状況が悪化すれば、まったく別の部品が必要になる。成形に関しては、この装置はまったく役に立たない。
プラスチックと違って、金型は 高品位アルミニウムこれは、より多くの望ましい特徴を備えている。このため、この金型は事実上あらゆる種類の素材に利用することができる。
さらなる違い 従来の射出成形と高速射出成形の違い:
プロトタイプを開発する方法は他にもあるが、組織が本物の生産部品から製造されたサンプルを必要とする場合、迅速射出成形は最も実用的な方法である。この手法は、従来の射出成形プロセスとよく似ているが、この手法の金型はより短時間で作られ、少量から中量の製造にのみ使用される。
従来の方法による金型製作は、必要なディテールをすべて把握し、高品質の部品を作るために、数週間、数カ月、あるいは数年かかることもある。しかし プロトタイプ金型 は、最終製品のデザインと機能の基本的な感触を提供することを意図しているが、市場でより役立つ必要があるかもしれないため、最終的な金型よりも良い場合がある。
ラピッド射出成形は、代替方法と比較して、より短いタイムラインとより低い費用により、費用対効果が高い。プロトタイプ金型を希望する企業は、提携するプロトタイプ・サービス・プロバイダーが具体的なプロジェクトを管理できることを確認する必要がある。金型は構造が簡単なため、再利用性は高くないかもしれない。しかし、金型は通常、クライアントに納品するために必要な期間内にサンプルを製造するのに適している。
このアプローチのもうひとつの応用がブリッジングである。ブリッジングとは、生産金型の開発中にこの生産アプローチを活用することで、プロジェクトの短期的側面と長期的側面の同時作業を可能にするものである。このプロセスは、設計上の問題や欠陥を発見するのに十分な時間内に終了しなければならず、その結果、生産用金型をより低コストで調整できるようになる。このアプローチ全体は、求めるクライアントにとって実現可能な限り費用対効果が高くなるように設計されており、品質面で妥協する必要がないことを確信して製品開発を進めることができる。
結論
伝統的な射出成形と迅速な射出成形、両方のタイプの射出成形プロセスが今日使用されていますが、迅速なプロトタイプは、より効率的で時間を節約し、正確な結果を得るために使用される自動化されたアプローチです。したがって、プラスチック生産のための信頼性の高い射出成形アプローチをお探しなら、ラピッド射出成形が理想的かもしれません。対照的に、伝統的な射出成形は、プロセス全体のコストを節約し、その公正なシェアを提供することができます。
