プラスチック射出成形会社の選択：最も役立つヒント

多くのメーカーにとって、 プラスチック射出成形 は、プラスチック部品を製造する際に選択される方法である。多くの利点を考えれば、この選択肢がこれほど好まれている理由を理解するのは簡単だ。しかし、特定の方法を選択したにもかかわらず、所望の結果を得ることができます。さらに、あなたの要求を満たすことができるプラスチック射出成形会社を選択することが不可欠です。もちろん、問題は "具体的に何を探すべきか "だ。同じサービスを提供すると主張するいくつかのプラスチック射出成形会社から、どのように決めることができますか？

あなたのバッチ生産ニーズに最適な射出成形製造会社を理解し、分析し、選択することは、すべてこの記事でカバーされています。続きを読む

フェーズ1：制作ニーズの把握

プラスチック射出成形会社は数多く存在するが、一部の会社だけが、次のようなサービスを提供している。 同じ機能、購入オプション、価格、生産品質.そのため、何百社もあるプラスチック射出成形会社の中から1社を選び、その信頼性を調べる前に、あらかじめリストを仕立てておくようにしましょう。どうすればいいのでしょうか？あなたがしなければならないのは、射出成形生産の要求を理解し、どのような企業がこれらの要求を満たすかを理解することです。以下は、この段階で考慮できる特定の側面です：

成形する予定の部品：

作業に適した機械を選ぶ第一歩は、機械が成形するプラスチック片を決めることだ。 成形部品 このマシンのために設計されたものでない場合、次のような理由で不満が生じる可能性があります。 進行中の品質問題, サイクルタイムの短縮そして 機械と金型の損傷.さらに、特定の種類のプラスチックしか使用できない。 プラスチック射出成形機 同時に

射出成形機には様々な種類と構成があり、それぞれ最適な生産品質を得るために使用できるプラスチックの種類に特有の要件があります。大量生産のニーズを満たす会社を選ぶ前に、自分の要求を理解しておく必要があります。特定の射出成形機によって可能になるオンデマンド生産の快適さを含め、現在ではさまざまな企業がさまざまなサービスを提供しているからです。

この段階では、次のような生産部品が必要であることを認識しておく必要がある：

a. プラスチック素材

b.重量

c.長さ、幅、高さの寸法

d.壁の典型的な断面

e. ゲートの位置

f.流れがゲートから移動できる最大距離

g.推定サイクル時間。サイクル時間の見積もりを得る、 ここをクリック.

- 品質要件

- 年間必要数量。 

さらに、金型の重量とサイズにも注意する必要があります。部品に関する関連情報が得られれば、射出装置のサイズ、必要なクランプトン数、機械のタイプを決定することができる。

生産に必要な機械のタイプは？

あなたの生産要件を満たすプラスチック射出成形会社を決定する際に考慮すべきもう一つの重要なことは、彼らが生産に使用するか、または持っているマシンの種類です。大規模な企業の中には、すべてのオプションを提供しているところもありますが、もしあなたがまだプラスチック射出成形を始めたばかりであれば、その生産予算は高すぎるかもしれません。 オンデマンド生産事業.同様に、中小企業では選択肢が少なくなります。だから、自分の好みの機械タイプでプラスチック製品を生産してくれる会社を選んだ方がいい。そのためには、あらかじめ適切な機械の種類を選んでおく必要がある。いくつかの一般的なタイプ 射出成形機 などから選ぶことができる：

• 完全油圧式：
• 完全電動マシン：
• ハイブリッドマシン：

これらの射出成形機は、エネルギー使用量を最小限に抑えることに長けている。

第2段階：適切な会社を選ぶ

制作に対するニーズや要望を理解したら、次は会社のサービスや特徴を様々な角度から調べて、正しい制作会社選びをしましょう。サプライヤーと会社の制作に関する懸念事項を考慮することが不可欠です。これらの要素には以下が含まれます：

コンサルティングを通じてサプライヤー・サービスを理解する：

サプライヤーの能力／規模：

たとえ企業が一流の最新部品と機能を備えた最高のプラスチック射出成形機を約束しても、もっと必要なことがある。生産工程に精通し、経験豊富で、やるべきこととやってはいけないことを熟知し、生産上の課題や欠陥に効果的に対処できる技術者を擁するサプライヤー企業を持つことが、質の高いサービスを提供する鍵なのだ。この点が極めて重要なのは、一部の生産サービス・プロバイダー／機械サプライヤー企業だけが、生産プロセスに関する深い知識と理解を持っているという事実である。 

そうでない場合、生産上の問題や品質上の問題、サービス提供会社と生産上の要求を適切に共有できないなどの問題が発生する可能性があります。しかし、あなたはすでに投資し、あなたのビジネスの供給と市場に関連する責任を処理しているため、あなたがプラスチック射出成形会社とそのサービスに投資する意味があるのは、すべての生産プロセスを彼らの専門知識に任せることができる場合だけです。

後々この問題が発生するのを防ぐ最善の方法は、サプライヤーと技術者の生産要件を理解する能力、タスクを処理する能力、管理できる生産量の規模、この生産方式に入るすべてのプロセスに対する認識などを綿密に調査し、理解することである。

サプライヤーの生産経験

プラスチック射出成形を機械で行う会社を選ぶ場合、プロフェッショナリズムと経験が非常に重要である。プラスチック製品はそれぞれ製造方法が異なります。また、自動化されたサービスでは、手作業の専門知識と、用途やターゲット市場に応じて製品がどのように製造されるべきかを理解することも重要です。そのため、プラスチック射出成形機の製造に携わってきたプロの技術者しか期待できません。 プラスチック車両部品 高品質のプラスチック化粧品と美容製品を生産と市場の需要に応じて生産する。 

バッチ生産を計画している製品の種類やニッチに対応するプラスチック射出成形の生産工程に取り組んできた会社を選ぶことが不可欠です。経験豊富なプラスチック射出成形会社を選ぶなら 同じような制作プロジェクトを行う または 同じニッチ／マーケットそのため、製造中および製造後のプロフェッショナルな結果を保証することができます。その結果、将来、関連製品のバッチ生産でも同社を頼りにすることができます。

生産と素材の特性の理解：

優先順位と全体像の中での役割を明確に理解することが必要です。サプライヤーやプラスチック射出成形を行う会社は、その部品が何に使われるのか、どこに行くのか、どのように機能するのかなどを知ることに関心があるはずです。あなたの部品に精通しているサプライヤーは、あなたのプロジェクトで最も重要と思われる側面に優先順位をつけるでしょう。

例えば、部品は塗装された部分に合う必要があり、つまり正確な色が不可欠である。これに対して、部品が包装されているか、古い金型の欠陥があるかは問題ではない。プラスチック射出成形会社は、プロセスを明確に理解することで、生産量を最大化し、顧客により良いサービスを提供することができる。さらに、特定の材料を使用したい場合は、技術者もプラスチック材料の特性を理解していることを確認する必要があります。 

製品の融点も含まれる。あるいは、生産に利用したい特定の製品の金型に加えるのに最適な温度も含まれる。したがって、製造会社はプラスチック射出成形機に精通していなければなりません。そのため、彼らが扱ったことのある材料の種類を問い合わせ、確認してください。

サプライヤーの表面仕上げ能力：

最後に、製品の仕上げの良し悪しは、その製品の売れ行きやターゲット市場での需要を大きく左右する。しかし、プラスチック射出成形会社は、しばしば製品の仕上げに満足のいく結果を出す必要がある。 表面仕上げ.だから、その会社がプラスチック射出成形機を使って他の人のために作る商品の表面仕上げを評価するようにしてください。そうすれば、将来この問題を回避することができる。

会社の生産サービスと効率を理解する：

1.設計時間

プラスチック射出成形に不可欠な要素のひとつがデザインであることは間違いない。

デザインを重視する会社と組むことで、望ましい結果を得ることができる。制作が滞りなく進むよう、デザインは最初から正しく行いましょう。

時間と費用は通常、設計段階で節約でき、大きな意味を持つ。成功の鍵は、早い段階から参加でき、設計期間が短い会社を選ぶことだ。

設計チームがよりわかりやすい製品設計を行うことができれば、必要な部品の数を減らすことができる。この部品はプロジェクトの収益に影響し 投資利益率（ROI）.

2.生産能力に関する生産量

プラスチック射出成形会社を絞り込むには、製造ニーズの規模と量をチェックすることが不可欠です。メーカーは、ニーズに応じて様々な能力に特化しているかもしれない。一度にせいぜい10,000個の部品を生産するつもりなら、中程度の能力の射出成形会社を選ぶとよい。彼らはまた、テストのためのプロトタイプを構築したい個人のための素晴らしい選択肢です。

中・低容量メーカーは、農業や医療から航空宇宙工学に至るまで、多くの産業で使用されている。これは、大量生産を必要としないためである。

多くの部品を作りたいのであれば、次のような専門会社を探すとよい。 大量生産.

3.生産現場での使用申請

工場を選ぶ際には、製品の用途も考慮すべき要素のひとつである。設計、開発、生産などの製造工程を分析する際には、部品の主要な機能を重視する必要があります。このような場合、評判の良いプラスチック射出成形会社は、製品の目的別にプラスチック材料を選択する手助けをしてくれます。例えば、医療グレードのチューブの入手などです。

プラスチック樹脂は、柔軟性、成形性、耐久性、強度、耐熱性が大きく異なる。プラスチックは、その柔軟性、成形性、耐久性、強度、耐熱性から、現在多くの場面で金属の代わりに使用されている。 重量とコストのメリット.

あなたの選んだ成形会社は、あなたの経済的な制約と最終製品の用途の両方を考慮した上で、採用すべき最適な樹脂についてアドバイスできるはずです。

4.利用可能なサービスの広範な在庫

製造が必要なプラスチック部品の種類や数にかかわらず、ワンストップで製造ソリューションを提供してくれるサプライヤーを選ぶことが不可欠です。後工程の相談だけでなく、プロジェクトのコンセプトや設計段階から初期段階の相談にも応じてくれる会社は、ニーズや資金的な制約に適した設計の開発を支援することができます。

プラスチック射出成形業者を探す際には、拡張されたサービスオプションと製造プロセスの特定の技術要件を考慮することが不可欠です。あなたが作ることができる最も良い選択の一つは、プロトタイピング、プラスチック部品の設計などの標準的なものに加えて、幅広いサービスを提供して射出成形会社に行くことです、 金型流動解析その他にも多くのことがある。

5.具体的な要件と現在利用可能な技術

製品生産者は、プロジェクトに必要な基準について譲歩する傾向がある。しかし、専門業者にプロジェクトを依頼すれば、特定の条件を満たす必要があっても、部品を小さく作ってもらうことができる。

理想的なプラスチック射出成形メーカーは、正しい方向を指示し、要件について洞察力のある提案をすることができます。

プラスチック部品は、製造工程を通じて変更が必要になることがあります。これには、使用する樹脂の変更、設計の修正、またはその他の変更が含まれる場合があります。あなたが仕事をするプラスチック射出成形会社は、あなたがお金と時間の両方を節約する必要があるという事実を念頭に置きながら、これらの要素について信頼できる提案を提供することができることを確認してください。

そこで、理想的なプラスチック射出成形会社を探す際に心に留めておくべき5つのことをご紹介しよう。 

6.DFMの利用可能性：

製品の最も大きな可能性と困難は、その金型と金型の設計と作成にあります。設計の段階からしっかりと下調べをしておけば、製品の寿命が尽きるまでうまく機能するシステムを手に入れることができます。しかし、設計プロセスはそれ自体が重要な仕事であり DFMサービス プラスチック会社が提供するものが役に立つ。

DFMが成功するのは、プラスチックメーカーと設計エンジニアが協力して、最良の材料と設備を作り上げるときです。最初のうちは、設計と生産プロセスの最も重要な部分に集中することで、コストを節約することが可能です。

あなたが要求するDFMサービスを満たすプラスチック射出成形会社を経由していることを確認する最善の方法は、次のことを考慮することです：

• 金型と金型の最適化を支援するDFMシミュレーションを使用することで、金型の交換、修理、廃棄にかかる費用を削減できる可能性があります。
• エンジニアがDFMモデルを使って流量、圧力、冷却時間を改善した結果、サイクルタイムが短縮され、無駄が減った。
• DFMは、樹脂含有量を減らし、構造的完全性を向上させ、部品点数を減らしてコンパクトな設計を実現することを可能にし、これらすべてが最終製品を組み立てるための原材料や労働力のコスト削減に貢献します。
• DFMは、製品を正しく仕上げるために必要な反復の回数を減らすことで、製品をできるだけ早く市場に投入できるようにします。
• プラスチック射出成形の経済的なメリットを享受するためには、お客様とプラスチックメーカーが協力して、デザインに命を吹き込み、効果的な生産工程を確立する必要があります。

バイヤーとしての心構え：知っておくべきこと

1.標準的な調達文書と手順を作成する。

RFQ、仕様書、受入基準などなど。価格は金型の要件によって異なります。

次の項目を考えてみよう。規格が異なるため、2つのベンダーの最終レートはそれぞれ$45,000と$15,000である。統一見積書テンプレートは、調達担当者が異なるサプライヤーの見積書の複雑さを理解し、個々の製品のコストをサプライヤーに確認するのに役立ちます。購買 安価な金型.

2.効果的な部門横断的リーダーシップとコミュニケーション。

すべての購入は投資です。機能横断的な購買チームの行動は、健全な判断と説明責任を保証します。金型開発の初期ニーズが曖昧で不確定であるため、開発プロセスの問題が突発的に発生し、開発後の生産上の利便性を考慮し、調達担当者は金型引き合い仕様を策定する際に関連部門とのコミュニケーションと調整を繰り返し、すべての関係者のニーズを統一し、最適なスキームを計画する必要があります。

3.調達リソースプールを改善し、代替ベンダーを特定した。

的を絞った、正確な、差別化された金型見積りを達成するために、調達は、企業のサプライヤ・リソース・プールにある既存の金型サプライヤの能力レベル、強み、限界を特定し、技術力と価格水準によって分類しなければならない。広範な技術知識を持つ一次金型探索ベンダーや、幅広い能力を持つ洗練された金型探索サプライヤーは避けましょう。プロは専門化を選択します。

4.総支出。

経験の浅い金型バイヤーは、金型の価格のみに注目し、次のような要素を考慮しないことがある。 アフターメンテナンス, 配達遅延, 金型製作後の製品コストなどなど。

現行価格の妥当性を示すためには、調達担当者はグローバルな総コストの視点から始めなければならない。プロジェクトのライフサイクルを通じて、最終製品の単価は金型の仕様に影響される。

型について考えてみよう。金型によってツボの数が異なるため、毎回生産される数が変動する。型開きの形態は製品の成形サイクルに影響する。このような変化によって価格も違ってくる。ある製品を使用することで得られる節約効果が、その金型を作るために必要な投資額をはるかに上回ることを、購買や経営の担当者は知りたくないだろう。顧客が最低価格を最終的な目標と考え、価格を弾くのであれば、結果は逆効果に違いない。

5.ベンダーとの関係維持

多くの企業は、金型の入手を1回限りの商行為と仮定して、資産や設備の調達と考えている。このサービス・プロバイダーは、リレーションシップ・マネジメントについて心配する必要はない。また、調達部門はサプライヤーの収益を減らそうとする。プロバイダーはプロジェクトを勝ち取るために、クライアントの合理的な期待も法外な期待もすべて受け入れる。忘れてはならないのは、常に返済するということだ。金型を設定し、微調整し、変更することで、サプライヤーはバイヤーの些細な欠陥によって引き起こされた初期の利益を回収する。

詳細については プロトツールの専門家チームにご連絡ください。.