製造業」という言葉は、複雑な機械が様々な商品を連続的に生産する大規模な製造工場や組立工場と結びつけられているのが一般的だ。このような製造アプローチは一般的で伝統的なものだが、従来の製造に内在するいくつかの制限を解決するため、急速に普及しつつある製造モデルがある。これはオンデマンド製造と呼ばれている。
オンデマンド製造」とは何か？
オンデマンド・マニュファクチャリングは、カスタム・マニュファクチャリングやクラウド・マニュファクチャリングとも呼ばれ、必要なときに必要な量だけモノを作る製造システムである。この新しい手法は、大量生産され、販売、流通、納品されるまで施設に保管される従来の製造とは異なる。オンデマンド製造の拡大を促進する要因.
オンデマンド製造の成長に影響を与えているものは何か？
私たちは、ITや物流インフラの進歩により、食料、住居、交通手段など、私たちが必要とするほとんどのものがオンデマンドで提供される、めまぐるしい社会に生きている。その結果、伝統的な製造業からオンデマンド・モデルへの移行はまったく自然な流れとなっている。この移行に貢献した特定の要因には、以下のようなものがある：
- 現代の製造に使用される機器
製造業の黎明期には、組立ラインを含む生産工程のような方法が使われていた。この時代には、カスタマイズされた製造や少量ロットの製造ができる余地はなかった。しかし、現代の製造技術では コンピュータ数値制御（CNC）加工 そして 立体印刷 は、実現可能なものに対する私たちの概念を根本的に変えた。少量生産だけでなく、オーダーメイドの仕様にも対応している。
- インダストリー4.0：
インダストリー4.0の進展は、"オンデマンド製造 "という考え方の進展にも寄与している。クラウドベースのテクノロジーなどのソリューションが利用可能になったことで、企業は新しいモデルに移行しつつある。この新しいモデルによって、歴史的に社内にあったチームがデジタルでやり取りできるようになり、改善の創出と実行が容易になった。
- ロジスティクス
eコマース産業の台頭は、世界的な規模で、そして個々の国の枠内で、ロジスティクス・ネットワークに大きな変革をもたらした。輸送可能な物品の大きさは何ら制限されず、輸送速度も何桁にもなった。その結果、消費者は必要なときにいつでも決まった時間に注文を受けることができる。 大量生産.
- デジタル・マニュファクチャリング
を活用する。 デジタル製造プロセスメーカーは、ボトルネックや発生しうる問題を検出して取り除くことができる。また、製品の品質を高め、顧客が求める調整を盛り込むこともできる。その結果、消費者の需要に基づいて製造工程を運営することは、最終的に生産率と顧客に提供する経験の両方を向上させる。
オンデマンド製造の利点
このような製造方法には、従来の製造方法に比べていくつかの利点がある。
オンデマンド製造には、従来の製造に比べ様々な利点がある。これらの利点は、メーカー、顧客、エンドユーザーなど、様々なグループに利益をもたらす。以下に、そのメリットのいくつかを紹介する。
- 少量生産とカスタマイズ：
エンドユーザーの要求は、彼らの願望や個人的な好みと同様に、大きく異なる。オンデマンド生産は、生産者が数量や製造仕様に関して消費者が望むものを供給することを可能にする。
一方、典型的な生産戦略では、消費者がパーソナライズされた製品を要求することはほぼ不可能である。伝統的な製造工場のハードウェア配置は固定されており、大幅な変更は法外なコストがかかるからだ。さらに、限られた量の製品を生産するために標準的な製造設定を採用することは、極めて非効率的である。
対照的に、この製造では、顧客はどんなに複雑なプロトタイプでも1つから注文でき、迅速に製造して納品することができる。カスタム製造は、医療分野を含む多くの分野で重要である。
- 製造業者の保管・物流コストの削減：
伝統的な製造業は、複雑な物流手順を伴う。製品を大量生産した後、企業は高度で保険付きの保管・在庫システムを持たなければならない。これに加えて、製品のマーケティングと流通のための強固な販売ネットワークが必要となる。さらに、メーカーは輸送／物流インフラを提供し、管理し、維持しなければならない。これらすべてが、製造コストを飛躍的に上昇させる要因となっている。
オンデマンド製造は、既製品の保管、保険、マーケティング、配送を不要にすることで、物流コストを大幅に削減する。従来の製造業における大量生産は、規模の経済によるコスト削減だと主張することができる。しかし、オンデマンドのコンセプトは適応性が高いため、1回限りの製造から数千個単位の生産まで対応できる。
- 中小規模技術の利用拡大
従来の製造工場を設立するコストは、一般的に製造される製品の数が多いため膨大で、機械1台で数百万ユーロもする。一方、オンデマンド生産システムは、非常に安価な設備を利用することで、少量の製品をコスト効率よく処理することができる。そのため、中小企業でも小規模な製造施設を設立することができる。
- 製品管理を強化し、無駄を省く：
消費者の需要の見積もりは、従来の製造業で製造される物の量を定義する。この見積もりは不正確であることが多く、供給が需要を上回る可能性がある。保管されている製品もまた、損傷、季節的な需要の落ち込み、予測不可能な出来事に対して脆弱である。例えば、2020年のコロナウィルスの大流行の際には、世界的な閉鎖が実施され、一部の企業は製品とともに立ち往生した。このような状況では、損失や廃棄物が発生し、環境に脅威をもたらす可能性がある。製造業のオンデマンド・パラダイムでは、供給は常にオンデマンドで作られるため、供給が需要を上回ることはない。
この製造方法では、使われることのない製品を製造するために必要な多くの資源を節約することもできる。製造業者は、すでに販売したものしか製造できないため、製造した製品が100%売れることを確信できる。
- 創意工夫が増える
顧客とメーカーが定期的につながること、リードタイムが短いこと、柔軟性があること、低コストであること、業務の透明性が高いことなどが、技術革新の速度を大幅に高めている。イノベーターや革新者は商品をデザインし、1つのプロトタイプを記録的な速さと低コストで作ることができる。プロトタイプはその後、製品の微調整に活用でき、その結果、市場投入までの時間が短縮される。
CADとオンデマンド製造の組み合わせは、日々市場に登場する素晴らしいアイテムの数を大幅に拡大しました。COVIDパンデミックに対抗するデバイスを素早く開発した、私たちのお客様のストーリーをご覧ください。新製品を研究、作成、試作、テスト、生産するコストを払えるのは、以前は巨大企業だけでした。今日、優れたコンセプトがあれば、ほとんど誰でもそれを実現することができる。
この製造アプローチで使用される技術：
オンデマンド生産システムで使用可能な技術は数多くある。以下はその一部である：
Ø 三次元印刷
プロトタイピングのような少量生産の場合、3Dプリンティングは最も一般的な製造技術のひとつとなっている。精度はある程度損なわれるものの、この方法は比較的安価である。3Dプリントで造形できるのは、プラスチック形成材料のみであることを強調しておく必要がある。
Ø ステレオリソグラフィー（SLA）（SLA）
ステレオリソグラフィー（SLA） は、3Dプリント法のサブタイプである。樹脂印刷、光造形、バット光重合とも呼ばれる。フォトポリマー樹脂に焦点を合わせた高出力レーザー光線を使用します。CADファイルが光線の動きを定義する。層を重ねるごとに、液状の樹脂が硬化し、最終的な部品になります。
Ø 溶融積層法（FDM）のモデリング
Fused Filament Fabrication（FDF）は、Fused Deposition Modeling（FDM）（FFF）の別名である。このアプローチは3Dプリンティングのサブセットである。これは、スプールを通してプリントヘッドに供給されるワイヤーフィラメントを採用し、ヘッドがコンピューターと連動して動く間に、フィラメントが溶融して必要なアイテムに成形される。
Ø 優先レーザー焼結(SLS)
SLSは一種の積層造形技術で、ナイロンやポリアミドでできた粉末をレーザーで焼結させ、必要な形状に固める。3Dプリンターと同様のコンピューターがレーザーの動きを制御する。この方法は、少量生産や迅速なプロトタイピングにのみ使用される。
ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） DLMSはSLSと極めて似ているが、金属粉末を使って製品を作る点が異なる。この方法は通常、ナイロンやポリアミドなどのポリマーでは作れない、強靭で高性能な部品を作るために使用されます。
Ø CNC製造
CNCマシニングの歴史は長い。このような製造の進歩は、CNC加工の利点を効果的に活用している。それは実質的にすべての材料に適しており、比類のない精度を提供します。の多数の品種があります。 CNCマシンそれぞれに独自の目的と設計要件がある。
Ø 射出成形
射出成形は、局所的または大規模に利用することができるもう一つの顕著な製造技術である。プラスチックベースの樹脂を金型に注入し、必要な部品形状を製造する。射出成形は、限られた精度の低コスト製造プロセスでもある。
Ø 成形板金
板金成形とは、平らな金属板を目的の品物に変形させる工程である。部品の形状は、金属板を変形させることによって得られる。 メタルシート 様々な方法を用いて。一見簡単そうに見えるが、コストは高い。一方、いくつかの革新的なインクリメンタルシート成形技術は、良好な品質を維持しながらコストを削減するのに役立ちます。
結論
伝統的な製造業が今日の主要な製造パラダイムである一方、オンデマンド製造業はこの分野を急速に変革し、イノベーションの速度を加速させ、製造業を個人にも組織にも身近なものにしています。このことを考えると、オンデマンド製造サービスを選択し、First Partのような経験豊富なサービス・プロバイダーとともに、その利点と特徴を実際に体験するのに遅すぎるということはありません。
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