Processus de fabrication de la tôle : Application industrielle et flux de travail

Chaque jour, nous avons besoin de métaux. L'utilisation des produits métalliques dans notre vie quotidienne, qu'elle soit personnelle ou professionnelle, est infinie. Cette utilisation croissante s'accompagne d'une demande croissante de fabrication par des moyens efficaces. L'un des moyens les plus courants de fabrication des métaux est la "processus de fabrication de la tôle.”

Le processus de fabrication d'objets en tôle s'est amélioré au fil des ans. L'industrie manufacturière a beaucoup évolué, en particulier en ce qui concerne le processus de fabrication de la tôle. Grâce à ces progrès, il existe aujourd'hui de nombreuses méthodes de fabrication du métal qui permettent d'accroître la productivité et de réduire les coûts. Différents les types de procédés de fabrication de la tôle utilisent différentes méthodes de fabrication pour donner aux tôles la forme souhaitée.

Nous aborderons ci-dessous tous les processus et détails de ce processus. Si c'est la première fois que vous vous renseignez sur le processus de fabrication de la tôle, continuez à lire.

Qu'est-ce que la transformation ou la fabrication de tôles ?

Si vous n'êtes pas familiarisé avec les différents moyens et directives à prendre en compte au cours du processus de fabrication de la tôle, vous trouverez ci-dessous quelques détails à prendre en compte :

1. En fabrication de tôles ans le cadre du traitement de la tôle, des feuilles d'acier ou d'aluminium plates sont coupées, poinçonnées, pliées et assemblées pour fabriquer des structures ou des articles en métal. La machine utilisée pour le traitement de la tôle peut trancher, plier ou étirer la tôle pour créer la forme métallique souhaitée, prête à l'emploi.
2. Ces tôles sont généralement composées de acier inoxydable, aluminium, zinc ou cuivre et se situent autour de 0,006 à 0,25 pouces d'épaisseur. Par conséquent, une jauge épaisse est utilisée pour un traitement efficace de la tôle en utilisant des matériaux plus épais. Les jauges les plus épaisses conviennent mieux à l'usinage de pièces lourdes et exigeantes, tandis que les jauges les plus fines peuvent être utilisées pour l'usinage de pièces métalliques plus légères.
3. En outre, des outils uniques tels que les scies à ruban et les scies à découper sont également utilisés au cours du processus de fabrication de la tôle. Cette étape permet de s'assurer que la machine coupe uniformément tout au long du processus. L'utilisation de chalumeaux coupeurs permet de découper rapidement et correctement de grandes pièces de tôle, ce qui rend le processus plus efficace et plus économique. Les presses plieuses sont un autre produit typique utilisé dans le processus de fabrication de la tôle. Ces presses plieuses permettent de réaliser des courbes et des angles aigus dans le métal, ce qui rend la fabrication d'objets en tôle encore plus pratique. Toutefois, compte tenu des différents types de presses plieuses, il est essentiel de comprendre les tâches et les utilisations de chaque presse plieuse pour traiter efficacement le matériau en feuille et créer différentes pièces métalliques.
4. Le soudage est un autre élément essentiel de la fabrication d'objets en tôle. Après avoir fabriqué toutes les pièces, il les assemble et les soude. Les fabricants peuvent utiliser différentes techniques de soudage pour éviter le gauchissement et d'autres problèmes lors de la fabrication de la tôle. Certaines de ces méthodes consistent à poncer le métal lorsqu'il est encore chaud, à le redresser d'une manière unique, à le souder en quinconce et à utiliser un dispositif de fixation solide.

Avantages industriels de la transformation de la tôle :

1. Flexibilité: Les options de conception de la tôle sont très souples. Les clients peuvent dire qu'ils veulent que quelque chose fasse une certaine chose, et vous pouvez utiliser des matériaux de tôlerie pour fabriquer beaucoup de choses différentes.
2. Prototypes: Il est possible de réaliser un seul prototype ou plusieurs. Les méthodes modernes de fabrication, comme l'impression 3D, offrent des délais courts qui conviennent parfaitement au prototypage. Mais ces méthodes ne sont utilisées que pour le prototypage.
3. Production de masse: Certains types de procédés de fabrication de tôles peuvent être utilisés pour passer lentement du prototypage à la production de masse. La fabrication de prototypes permet de fixer les normes et les objectifs pour des quantités plus importantes en mettant en place l'infrastructure nécessaire.
4. Options de finition flexibles: Il existe de nombreuses finitions de surface différentes. Il s'agit de la peinture, du revêtement par poudre, de la galvanisation, du placage, etc. Les tôles peuvent ainsi avoir des aspects et des utilisations très variés.

Types de tôles fabriquées et leurs utilisations :

1. Acier laminé à froid : L'acier laminé à froid n'est pas trop cher. Comme son nom l'indique, il est laminé à température ambiante. L'acier laminé à froid ne peut avoir qu'une épaisseur de 3 mm, mais sa surface est plus lisse. Il convient donc parfaitement aux endroits où une finition lisse est nécessaire. Les appareils ménagers, les meubles, les casiers et les armoires en sont d'excellents exemples. Les bâtiments plus grands, comme les hangars en acier et garagesutiliser également acier laminé à froid.
2. Acier laminé à chaud: Acier laminé à chaud est réalisé lorsque l'acier est chaud. Si l'on compare l'acier laminé à chaud à l'acier laminé à froid, le laminage à chaud facilite la mise en forme, ce qui rend le prix encore plus bas. Pour la même raison, les tôles plus épaisses ne sont disponibles que sous forme laminée à chaud. En revanche, les dimensions de l'acier laminé à chaud ne sont pas aussi précises. Après le laminage, le métal se refroidit et se rétrécit. Il en résulte des zones de forte contrainte qui peuvent déformer le matériau et entraîner des variations de mesure.
3. Feuilles d'acier inoxydable: Les tôles en acier inoxydable conviennent parfaitement aux endroits où la corrosion est importante et où la résistance est également essentielle. La plupart du temps, elles sont utilisées pour les outils chirurgicaux, les ustensiles de cuisine, les éviers, etc. Cependant, des éléments tels que les réservoirs de stockage, les vannes et les tuyaux sont tous largement utilisés dans le monde industriel.
4. Feuilles d'aluminium: Les tôles d'aluminium ne sont pas forcément utilisées par tous les ingénieurs car elles sont plus chères. Néanmoins, l'aluminium est très utilisé dans les applications commerciales en raison de ses qualités uniques.

Processus de fabrication de la tôle : Les types et leurs performances

Découpage

Découpage processus de tôlerie est l'une des trois façons les plus courantes de travailler le métal. La fabrication de tôles est une fabrication soustractive, comme Usinage CNCIl s'agit d'une activité qui permet de fabriquer des pièces utilisables en découpant des morceaux de bois. matériau métallique.

La tôle peut être découpée à l'aide de diverses machines et de divers types de procédés de fabrication de tôles, dont certains sont spécialement conçus pour la découpe de tôles. Il s'agit notamment de

• Le laser est un moyen très pratique et efficace de découper des tôles. Une lentille est utilisée pour concentrer la lumière d'un laser puissant afin qu'il puisse découper les objets. Bien qu'il puisse avoir des difficultés avec les matériaux les plus rigides, il s'agit d'un procédé de découpe de précision de la tôle qui consomme peu d'énergie et qui fonctionne bien avec les tôles fines et de moyenne épaisseur.
• Le processus de découpe de la tôle peut également être réalisé au moyen d'un jet d'eau. Le métal est découpé à l'aide d'un jet d'eau à haute pression dans cette méthode de fabrication d'objets en tôle. Les découpeurs à jet d'eau sont le meilleur moyen de découper des tôles fines à faible point de fusion, car ils ne produisent pas de chaleur, ce qui pourrait entraîner une déformation du métal.
• Le découpage au plasma est une troisième approche utilisée dans le processus de découpage de la tôle. Un découpeur au plasma produit un jet de plasma chaud qui coupe rapidement les tôles, même de forte épaisseur, en créant un canal électrique de gaz ionisé.

Déformation

La déformation de la tôle est un autre aspect essentiel de la fabrication d'objets en tôle. Dans ce groupe de techniques, il existe différentes façons de modifier et de travailler pendant la transformation de la tôle sans la couper. Ces méthodes sont les suivantes

• Le pliage de la tôle est l'un des moyens les plus courants de modifier sa forme. Par exemple, une machine à freiner peut plier la tôle en Formes en V, Formes en ULes tôles plus minces sont plus faciles à plier. Les tôles de faible épaisseur sont plus faciles à plier.
• L'emboutissage est un autre type de déformation utilisé dans le processus de fabrication de la tôle. Il implique l'utilisation d'une presse d'emboutissage hydraulique ou mécanique avec un outil et des matrices. Il fonctionne comme le poinçonnage, mais le matériau n'est pas enlevé de façon permanente. L'estampage peut être utilisé pour friser, dessiner, gaufrer, border et ourler le métal au cours du processus de fabrication de la tôle.

Assemblée

Outre le découpage et la déformation, l'assemblage est la troisième étape du processus de fabrication des tôles et de leur utilisation. Cette étape peut être réalisée avec ou sans fixations standard.

L'utilisation d'éléments de fixation tels que les boulons, les vis et les rivets pour assembler différentes pièces de tôle fait partie intégrante de l'ensemble. processus de fabrication de la tôlemême s'il n'est souvent pas considéré comme un processus de fabrication.

En outre, le soudage est un moyen d'assembler deux pièces de tôle, ce qui en fait une méthode d'assemblage pratique. Dans ce processus, la chaleur est utilisée pour faire fondre une partie du métal à l'endroit où il est relié à une autre pièce. Enfin, le métal fondu des deux pièces s'assemble pour former une connexion solide. Les tôles courantes comme l'acier inoxydable et l'aluminium sont faciles à souder. Toutefois, certains métaux se soudent mieux à l'arc, au faisceau d'électrons, par résistance ou par d'autres types de soudage.

Finition

Une fois le processus de fabrication de la tôle terminé, la dernière étape de ce processus est la suivante finition. Les surfaces et les arêtes sont généralement polies au cours de ce processus, et différents revêtements, tels que le revêtement en poudre, sont ajoutés.

Le processus de finition de la tôle consiste à la revêtir pour lui donner un meilleur aspect ou la faire durer plus longtemps. La finition de surface consiste à retirer une couche du matériau afin d'en améliorer l'aspect ou le fonctionnement.

Il existe différentes façons de finir le métal qui a été fabriqué. L'une des plus courantes est l'anodisation, un procédé électrochimique qui recouvre d'oxyde la surface d'une pièce métallique afin de la rendre moins susceptible de rouiller.

Conclusion :

Pour plus de détails et de questions sur le processus de fabrication de la tôleN'hésitez pas à contacter nos professionnels à l'adresse suivante Prototool.