Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication standard utilisé aujourd'hui dans le secteur industriel. Cependant, les produits en plastique fabriqués à l'aide de cette méthode sont utilisés dans différents secteurs industriels et dans une large gamme de produits. Les types de produits en plastique fabriqués par le moulage par injection plastique sont donc infinis. De même, lorsqu'il s'agit de la types de moules d'injection plastiqueIl existe une large gamme de moules pour le moulage par injection de plastique utilisés dans ce processus pour la production de différents produits, en fonction des demandes des consommateurs.
Mais comment évaluer quels moules d'injection plastique sont idéaux pour fabriquer les produits que vous demandez ? Bien que chaque type de moule soit idéal pour répondre à différentes demandes de production, il est essentiel de savoir comment ces types de moules sont structurés et comment ils servent dans le processus de production. processus de moulage par injection de plastique. De cette manière, il est plus facile d'évaluer le moule à utiliser pour l'injection du plastique.
Pour avoir une idée plus précise et mieux comprendre les types de moules pour le moulage par injection plastique et la conception, examinons chacun d'entre eux en détail ci-dessous.
Les types de moules :
L'utilisation des moules peut varier en fonction de la structure et de la conception des pièces en plastique. En effet, chaque moule d'injection plastique permet de créer un produit de structure, de forme, de conception et de quantité différentes.
Voici quelques-uns des types de moules d'injection plastique couramment utilisés dans diverses entreprises :
Cavitation faible / forte
La conception
Cavité unique et multi-cavité sont le type de moule le plus couramment utilisé pour le moulage par injection. Ces moules représentent un processus de cavitation faible/élevé dans la méthode de production du moulage par injection de plastique.
Ici, l'injection à cavité unique moule ne comporte qu'une seule cavité. Cette structure permet à la cavité de produire simultanément une seule pièce en plastique au cours d'un seul cycle d'injection. En revanche, les moules multi-empreintes pour l'injection plastique sont conçus avec plus d'une cavité. Par conséquent, ce moule produit plus d'une pièce en plastique au cours d'un seul cycle d'injection.
Avantages et inconvénients
Si la production d'un seul produit au cours d'un seul cycle à l'aide d'un moule à cavité unique constitue un inconvénient, elle présente également l'avantage de la rentabilité liée à ce type de moule. En termes plus simples, avec un moule à faible cavitation/à cavité unique, le volume de la pièce est généralement faible, ce qui rend les pièces en plastique moins chères à fabriquer à l'aide de ces moules.
Cependant, un autre inconvénient de l'utilisation du moule à cavité unique est le coût plus élevé des pièces produites dans la production de moulage en raison de la production limitée de pièces.
En revanche, le moules à double cavité pour le moulage par injection de plastique et la conception offrent l'avantage de produire plusieurs pièces en un seul cycle. Si ces moules permettent de fabriquer davantage de pièces de même conception et de même structure, l'augmentation de la capacité de production s'accompagne également d'une baisse du coût des pièces, ce qui permet de fabriquer davantage de produits en un temps de cycle décent.
Le seul inconvénient est le coût d'investissement initial élevé d'un moule multi-empreintes utilisé dans le moulage par injection de plastique. Cependant, une fois ce coût plus élevé supporté, vous pouvez vous attendre à ce qu'il soit compensé par les coûts unitaires de moulage des pièces moins élevés qu'il produira.
Applications
Aussi évident que cela soit d'après le conception de moules et les avantages des moules à cavité unique et à cavités multiples pour l'injection plastique, l'application d'un moule à cavité unique ou d'un moule à faible cavitation est une société ou une entreprise qui a besoin d'un petit volume de production de pièces en plastique.
En revanche, le moule à double cavité ou à haute cavitation peut être utilisé par les sociétés ou les entreprises qui ont besoin d'un grand volume de production de pièces en plastique dans un délai précis.
Moule familial
La conception
A moisissure familiale pour le processus d'injection plastique comprend une seule base de moule avec deux ou plusieurs types/conceptions différents de cavités. Ainsi, alors qu'un moule multi-cavités produit plus de pièces en un seul cycle, un moule familial est idéal pour produire des pièces multiples en termes de conception ou de structure.
Ce type de moule pour l'injection plastique est utilisé pour produire différents types de pièces en plastique en un seul cycle ; il peut produire des pièces en plastique simultanément ou par l'intermédiaire d'un moule pour l'injection plastique. fermetures. Ces fermetures permettent d'isoler le processus de production d'une cavité spécifique, de sorte que plusieurs pièces du même type sont produites à l'aide de la cavité sélectionnée.
En utilisant ces types de moules pour le moulage par injection plastique et la conception, même s'ils produisent des pièces différentes, il est préférable de garder la taille, la forme, la résine et le volume des pièces similaires lors de l'utilisation de chacune des cavités. Ceci est particulièrement important si toutes les pièces doivent être produites simultanément à l'aide des moules d'injection plastique de la famille.
Avantages et inconvénients
L'utilisation d'un moule familial présente un grand nombre d'avantages et d'inconvénients. L'un des principaux avantages de ces moules d'injection plastique est leur coût de production limité et leur polyvalence, en particulier si le volume de production est faible. En outre, ces moules offrent des cycles de moulage rapides et une utilisation pratique pour les moules prototypes.
En revanche, les inconvénients de l'utilisation d'un moule familial comprennent les risques accrus de défauts de moulage et la difficulté de changer l'ordre ou le matériau des différentes cavités en fonction de l'utilisation. En outre, ce type de moule présente une autre faille : le remplissage déséquilibré de chaque cavité, en particulier si les pièces plastiques à produire sont de différentes grandes formes.
Applications
Le moule familial pour l'injection plastique est idéal lorsque vous devez produire plusieurs types de pièces en plastique avec un budget limité, le tout en un seul cycle de production.
Dévissage des moules
La conception
Les moules à dévisser pour le moulage par injection de matières plastiques sont de préférence utilisés pour le fabrication en grande série de pièces en plastique filetées. Des trous filetés sont ainsi créés dans les pièces en plastique fabriquées.
Avantages et inconvénients
Les avantages de l'utilisation de moules à dévisser sont les suivants problèmes de débit réduit, déchets limités, des temps de cycle plus rapides, coût limité de l'outillageet finition plus propre des pièces en plastique. En outre, ce type de moule est également idéal pour le moulage de tout type de matériau.
Outre les avantages, l'un des inconvénients les plus courants des moules à dévisser est la faible efficacité de la production. La longueur du filetage d'un produit peut être à l'origine de cette baisse d'efficacité.
Applications
Ces moules sont souvent appelés presses et/ou moules spécialisés. Leur application est plus fréquente pour l'exécution l'outillage à tirs multiples pendant le moulage par injection plastique. En outre, ces moules d'injection plastique sont généralement utilisés pour des besoins de production en grande quantité.
Moules pour canaux chauds
La conception
A moule d'injection à canaux chauds pour l'injection de plastique est conçu avec deux plaques chauffées à l'aide d'un système de collecteurs. Les deux plaques de ces moules pour l'injection plastique de pièces automobiles ou autres sont le collecteur et les gouttes.
Avantages et inconvénients
Les principaux avantages de l'utilisation de moules à canaux chauds pour l'injection de plastique sont la réduction du coût des matériaux et du temps de cycle. En outre, ce moule nécessite moins de pression pour pousser le plastique fondu vers l'avant, tout en offrant un meilleur contrôle pendant le processus de production, ce qui améliore la qualité des pièces.
Les inconvénients de l'utilisation de moules d'injection à canaux chauds sont les suivants coûts élevés des moules et de l'entretien. Ce type de moule nécessite également un nettoyage fréquent de l'ensemble du moule, et il n'est pas préférable de l'utiliser avec des matériaux thermosensibles.
Applications
Le moule à canaux chauds est une option de production de pièces plastiques idéale pour les pièces de grande taille.
Moules à canaux froids
La conception
Les moules à canaux froids peut être structuré comme un moule à deux ou trois plaques. Ce moule, semblable au moule à canaux chauds, est conçu avec un système de canaux. Toutefois, le système de canaux de ces moules ne chauffe pas.
Avantages et inconvénients
Un moule à canaux froids est idéal si vous avez besoin d'un moule de conception et de structure simples et de faibles coûts de production et d'entretien. Ce moule est également plus facile à installer et à utiliser que le moule à canaux chauds.
La seule faille causée par l'utilisation de ces moules d'injection est l'opération supplémentaire de coupe des patins et le gaspillage du matériau des patins s'il n'est pas recyclé.
Applications
Un moule à canaux froids conçu pour transférer le plastique fondu à l'intérieur de l'outil de moulage par injection de plastique permet de refroidir la carotte, le canal, la porte et le matériau moulé.
Choisir l'entreprise de moulage par injection de plastique idéale
En fonction de vos exigences de production, il est essentiel de choisir une société de services de moulage par injection de plastique qui peut offrir l'utilisation de tous les éléments essentiels. moule pour l'injection de plastiqueselon le type de produit et ses préférences en matière de production.
Prototool :
Prototool est un nom de confiance qui sert de nombreux clients depuis des années parmi la vaste gamme de fournisseurs de services de moulage par injection de plastique. L'entreprise ne se contente pas de privilégier l'utilisation de tous les types de moules d'injection plastique, en fonction des exigences de production, mais elle met également l'accent sur chaque paramètre impliqué dans le processus de production afin de garantir la qualité et la rentabilité de la production de pièces en plastique.
En outre, Prototool propose à ses clients des services de prototypage, d'outillage rapide et de finition efficaces, permettant de gagner du temps et de réaliser des économies. production de masse des processus et des stratégies.
Cela ressemble-t-il à ce que vous recherchez ? Alors Prototool est l'entreprise idéale pour répondre à tous vos besoins en matière de production. Pour plus de détails et de questions, contactez-nous dès aujourd'hui !
