Moulage par injection d'ABS : Le meilleur guide pour vos produits

Les thermoplastiques comptent parmi les matériaux les plus couramment utilisés pour créer des éléments et des composants essentiels à notre vie quotidienne. Ces matériaux ont été choisis pour diverses raisons, la plus essentielle étant leur résistance à la traction et leur durabilité supérieures. Moulage par injection d'ABS est actuellement l'une des méthodes de moulage par injection les plus utilisées pour le polymères.

Qu'est-ce que le moulage par injection d'ABS ?

Styrène, butadièneet acrylonitrile sont les trois composantes de base de la ABS, a matériel commun pour moulage par injection de matières plastiques. Chacun de ces monomères ajoute un ensemble distinct de caractéristiques qui, une fois combinées, produisent un ensemble robuste de propriétés dans la forme terpolymère de l'ABS.

Acrylonitriles dans l'espace "A"de l'APA fournissent le matériel avec son dureté et résistance à la chaleur et aux produits chimiques. La lettre Bqui signifie butadièneLa lettre "B" confère au matériau sa ténacité et sa résistance aux chocs. La lettre "Squi représente styrène, ajoute de la brillance, de la durabilité et de l'aptitude à la transformation. Toutes ces pièces sont également appelées pièces plastiques moulées par injection ABS.

L'APA n'empêche pas l'utilisation de additifs résistant aux rayonnements ultraviolets (UV). Des matériaux de remplissage peuvent être ajoutés à l'ABS moulé par injection pour augmenter sa résistance. Verre, Nylon, acryliqueet fibres en acier inoxydable sont des matériaux de remplissage possibles.

Prix du moulage par injection d'ABS

L'acquisition de plastique ABS est peu coûteuse, et son moulage à l'aide d'un appareil de moulage par injection est facile. machine d'injection est simple. On le trouve souvent dans les produits de consommation et les composants électriques. Toutefois, il ne constitue pas un choix viable pour les applications extérieures en raison de sa faible résistance à la lumière du soleil et aux intempéries.

Propriétés du plastique ABS

Voici quelques exemples de ce qui est communément considéré comme Propriétés du plastique ABS:

- Viscosité

En raison de sa relation avec la viscosité, une mesure de la résistance d'un fluide à l'écoulement, température de fusion est un aspect critique supplémentaire à prendre en compte lors de la transformation des matériaux. Lorsque Granulés de plastique ABS pour le moulage par injection sont fondus à des températures supérieures à la température de plastification du matériau, la viscosité du matériau augmente, ce qui rend plus difficile la formation de formes souhaitables. Ce comportement diffère de celui d'autres plastiques amorphes, dans lesquels la viscosité diminue à mesure que le matériau est chauffé au-delà de sa température de mise en œuvre.

- Température froide

L'ABS peut subir une rupture thermique lorsqu'il est chauffé, c'est-à-dire que les liaisons chimiques se brisent sous l'effet de la chaleur. La présence de granulés bruns sur les composants moulés par injection indique que le processus de moulage a été mené à des températures trop élevées. C'est souvent la conséquence de l'utilisation d'un équipement obsolète avec un mauvais contrôle de la température.

La température de moulage doit être augmentée pour préserver l'intégrité du matériau tout en fabriquant des pièces de rechange. Pièce moulée par injection en ABSavec une plus grande brillance. Lorsque l'on travaille avec l'ABS, la température du moule doit être plus élevée que pour les autres matériaux couramment utilisés.

- Pression d'injection

En raison de la viscosité du Moulage par injection d'ABSLes pressions d'injection doivent être plus élevées que pour de nombreux autres matériaux ; toutefois, des pressions d'injection plus faibles peuvent être envisagées pour des produits plus compacts, moins compliqués ou plus épais. N'oubliez pas que si la pression d'injection est trop élevée, l'augmentation de la friction peut faire coller les composants moulés, ce qui rend leur retrait plus difficile et augmente le coût de production.

Lorsque la pression est trop faible, retrait du moule augmente, ce qui peut se traduire par des composants hors tolérance qui ne répondent pas aux spécifications de l'application finale.

- Vitesse d'injection

La vitesse de Moulage par injection d'ABS est un autre élément important du processus de production. Si la vitesse est trop élevée, le plastique ABS risque de s'enflammer ou de se décomposer thermiquement. En conséquence, le produit final peut avoir défauts tels que lignes de soudure, a faible brillanceou décoloration. Toutefois, si le processus de moulage par injection est excessivement lent, il est possible que le moule ne soit pas suffisamment rempli.

L'ABS a besoin d'une plus petite taille de grenaille que les autres polymères pour atteindre le même degré de stabilité dimensionnelle. Cela entraîne une diminution de la quantité de matériau nécessaire, mais nécessite toujours l'utilisation de techniques de traitement appropriées.

- Taille du rayon

La taille du rayon étant inversement liée à la tension et à la déformation du plastique ABS, il est essentiel d'y prêter une attention particulière. Lorsque le rayon est augmenté, la tension diminue. Étant donné que l'épaisseur de la paroi détermine également la taille du rayon, le fabricant doit veiller à ce que le rapport entre le rayon et l'épaisseur de la paroi soit de pas inférieur à 0,3.

Avantages du moulage par injection de l'ABS

En raison des nombreux avantages qu'il présente, le moulage de plastique ABS est particulièrement utile dans divers secteurs. Cette substance présente un certain nombre d'avantages, dont les suivants :

- Efficacité énergétique

Lorsqu'il s'agit de transformer des thermoplastiques, les machines utilisées pour le traitement des thermoplastiques sont les mêmes que celles utilisées pour le traitement des thermoplastiques. Pièces en plastique ABS moulées par injection offrent des performances exceptionnelles. Grâce à leur force et à leur dynamique, les performances de fabrication sont garanties pour être continues et fiables. En outre, un système d'économie d'énergie contribue à réduire la consommation d'énergie ainsi que la durée totale du cycle.

- Variété d'applications

Le moulage du plastique ABS offre également un très large éventail d'applications possibles. Cette technologie peut être modifiée pour fonctionner avec des résines ABS de différentes tailles et possède des capacités d'intégration exceptionnelles. Grâce à son adaptabilité, ce procédé de fabrication peut produire des composants pour un grand nombre d'industries.

- Reproductibilité précise

La méthode de Moulage par injection d'ABS crée des pièces complexes qui sont utilisées dans des applications complexes. Ces pièces sont souvent limitées à d'autres méthodes, dont le moulage par injection. L'application de méthodes complémentaires en conjonction avec le moulage par injection contrôlée permet le développement reproductible de formes et de composants moulés de qualité. En outre, ce matériau peut conserver ses propriétés et ses performances même après avoir été exposé à des températures assez élevées.

Inconvénients du moulage par injection de l'ABS

L'ABS présente de nombreux avantages, mais aussi certains inconvénients qu'il convient de prendre en considération. Voici quelques-uns des inconvénients liés à l'utilisation de ce matériau :

- Faible résistance aux UV

Lorsqu'ils sont exposés à des Rayons UV du soleil, plastique ABS se dégrade très rapidement. Lorsqu'il est exposé au rayonnement UV constant du soleil, sa qualité a tendance à se détériorer avec le temps. Il est donc nécessaire de l'enduire d'une substance résistante aux UV afin de lui assurer une protection suffisante.

- Émission de fumée élevée

Au cours du processus de fabrication, cette substance peut émettre de la fuméeBien qu'il ne soit pas considéré comme dangereux pour les personnes, il peut être dangereux pour les opérateurs et les techniciens. Les opérateurs et les techniciens peuvent être mis en danger.

- Faible résistance à la fatigue

En raison de son faible résistance à la fatigueLe plastique ABS n'est pas forcément le meilleur choix pour les applications soumises à de fortes contraintes. Il peut se détériorer rapidement s'il est soumis à des contraintes ou à des déformations pendant une période prolongée.

Application des pièces en plastique ABS moulées par injection

Pièces en plastique moulé par injection ABS sont un type de thermoplastique qui peut être utilisé dans un certain nombre d'industries qui ont besoin de fabriquer des composants résistants aux chocs et durables. En outre, l'ABS est un thermoplastique, ce qui signifie qu'il ne s'enflamme pas lorsqu'il est chauffé. Au contraire, il est transformé en liquide lors de la production de l'ABS, ce qui simplifie grandement le moulage par injection et le recyclage.

Les utilisations les plus courantes des Pièces en plastique moulé par injection ABS sont touches de clavier d'ordinateur, revêtements de protection en plastique, boîtiers d'outils électriques, ensembles LEGOet d'autres produits connexes. La création d'instruments de musique et d'installations sportives sont deux autres applications. Il est également utilisé pour fabriquer des équipements médicaux, tels que des compresseurs et des nébuliseurs.

Chaque jour, nous utilisons des pièces en plastique moulé par injection ABS pour toutes nos tâches quotidiennes. La résistance des polymères ABS à une large gamme de changements physiques et chimiques est la principale raison de leur polyvalence dans les applications commerciales et industrielles.

En raison de son point de fusion bas et la facilité avec laquelle il peut être usiné, il est également l'un des matériaux les plus utilisés dans les moulages contemporains. De même, l'utilisation de Plastique ABS a permis d'obtenir des prix bas.

- Industrie automobile

Il est particulièrement avantageux pour les objets légers et les substituts de métal. Ce matériau est utilisé pour les longerons de porte, les tableaux de bord, les éléments de la planche de bord, les garnitures de montants, les poignées et les ceintures de sécurité.

- Applications commerciales

Le moulage par injection de l'ABS L'approche est utilisée à des fins commerciales, notamment pour la production de produits de base destinés à l'exportation. consommation des ménages. Cette classification comprend des biens tels que les robots de cuisine, les aspirateurs, les panneaux de commande et les revêtements de réfrigérateur.

- Industrie électrique

Moulage par injection d'ABS est utilisé dans boîtiers électroniques et claviers d'ordinateursDeux exemples de son utilisation dans le cadre de la l'industrie électrique.

- La construction

Particulièrement utile pour les raccords de tuyauterie et autres applications nécessitant des matériaux comparables. Ceci est possible grâce à la résistance aux chocs et aux changements chimiques et physiques que possèdent les matériaux suivants Plastique ABS.

Pourquoi devriez-vous considérer les pièces en plastique moulé par injection ABS ?

Il existe plusieurs applications pour Moulage par injection d'ABSNéanmoins, il est le plus souvent utilisé lorsque le projet nécessite un matériau résistant et durable tout en étant aussi léger que possible. Il est utilisé dans diverses applications, à partir de les appareils ménagers à les instruments de musique à pièces d'ordinateur.

Conclusion

Considérant que l'ABS est un matériau courant pour les moulage par injectionon peut supposer que tout fabricant que vous abordez serait capable de produire les composants dont vous avez besoin. Si de nombreux mouleurs par injection connaissent bien les avantages et les applications du produit, ils ignorent souvent ce qui suit Moulage par injection d'ABS les propriétés du matériau et les défis qu'il pose dans la production. Nous espérons donc que ce guide dissipera tout doute et vous aidera dans votre processus de décision.