Moulage sous pression ou moulage par injection : La comparaison la plus complète

Moulage sous pression, et Moulage par injection est probablement un nom dont vous avez entendu parler, mais vous ne comprenez peut-être pas complètement l'une ou l'autre méthode ou ses différences. En fonction des spécificités de votre application ou de vos composants, vous pouvez choisir entre moulage sous pression et moulage par injectionDeux processus de fabrication parmi les plus fréquents. Lequel est le meilleur ? Moulage sous pression ou moulage par injection?

Chaque méthode de fabrication a ses avantages et ses inconvénients. En raison des similitudes entre les méthodes, les concepteurs et les ingénieurs peuvent éprouver des difficultés à choisir la méthode de fabrication la mieux adaptée pour répondre aux exigences imposées à l'entreprise. fabricant de composants dont ils sont responsables.

Les deux moulage sous pression et Moulage par injection sont largement utilisés dans l'industrie. De nombreux matériaux utilisés dans les maisons, les bureaux et d'autres lieux ont probablement été créés à l'aide de l'une de ces deux méthodes.

Une vision claire du projet final peut vous aider à choisir les matériaux appropriés. Si, en revanche, vous n'êtes pas sûr de la technique qui vous convient le mieux, ce guide tend à présenter une comparaison approfondie qui vous permettra de choisir entre Moulage sous pression ou moulage par injection; continuez à lire !

Moulage sous pression

Le moulage sous pression est un procédé de coulée de métal sous haute pression utilisés dans l'industrie. Pendant tout ce temps, les métaux sont chauffés jusqu'au point de fusion. Le métal liquide est ensuite soumis à une pression énorme, où il est remodelé. L'efficacité de cette stratégie est reconnue depuis la nuit des temps. Elle remonte en effet aux années 1850.

Moulage sous pression est une excellente méthode pour fabriquer des pièces géométriquement compliquées, car les métaux sont maintenus à l'état liquide tout au long de l'opération. Cette méthode nécessite l'utilisation d'un équipement de coulée sous pression doté d'un four intégré ou séparé.

À ce stade, le métal utilisé comme matière première a été chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide. L'aluminium, le zinc et le cuivre sont des métaux non ferreux et constituent les choix les plus courants.

Les avantages du moulage sous pression

Le moulage sous pression est une méthode très efficace pour produire rapidement de grandes quantités Il s'agit d'un processus hautement reproductible. Ce sont là quelques avantages supplémentaires du moulage sous pression :

• Précision et stabilité dimensionnelle
• Réduire ou supprimer les étapes de production secondaires, tertiaires ou finales
• Possibilité de réaliser des géométries complexes
• Sous-ensembles standardisés

Moulage par injection

En règle générale, il s'agit de l'une des méthodes de production modernes les plus productives. De nombreuses entreprises qui fabriquent des boucles de ceinture personnalisées y ont recours. Les matières premières peuvent être créées à partir d'une grande variété de ressources, notamment le métal, le verre, les confections et les élastomères.

Pourtant, le plastique est utilisé plus souvent que tout autre matériau de base. De nombreux polymères, tels que polyéthylène, ABS, Nylon, polypropylèneet polyuréthane thermoplastiquesont souvent utilisés.

Moulage par injection de matières plastiques et d'autres polymères peut produire presque toutes les formes souhaitées. En outre, il peut être utilisé pour fabriquer des composants en plastique à parois minces, qui peuvent être utilisés à diverses fins. Les boîtiers en plastique sont les plus populaires et sont utilisés pour fabriquer toutes sortes de choses, de l'isolation des composants électriques aux tableaux de bord des voitures. Les appareils électroménagers en sont un autre exemple.

Avantages du moulage par injection

Voici les avantages les plus courants d'opter pour moulage par injection:

• Le prix des pièces moulées en plastique peut être inférieur à celui des pièces en métal en fonction de leur volume.
• Les pièces fabriquées par injection plastique sont des isolateurs de la plus haute qualité.
• Plus grande malléabilité pendant le processus de coulée
• S'adapte à une large gamme de types de plastiques et de polymères
• Il n'est pas rare que des charges soient ajoutées aux moules en plastique pour augmenter la résistance du matériau.

Différences : Moulage sous pression et moulage par injection

Moulage et coulée sont, sans surprise, des procédures très comparables. Il existe toutefois quelques distinctions essentielles, notamment en ce qui concerne les matériaux utilisés pour la production. 

Possibilités de la méthode

Si vous revenez en arrière et lisez comment mettre en œuvre chaque tactique, vous verrez qu'elles sont assez similaires. Cependant, tous les processus n'utilisent pas les mêmes composants et ne se déroulent pas dans des conditions environnementales identiques.

En moulage par injection de plastiqueLe contrôle de la température est essentiel. Les températures varient entre le cylindre, la buse et le moule. Les températures basses comme les températures élevées induisent des défauts dans le produit.

Différences de précision et d'exactitude des mesures

Chaque alliage métallique a ses propres exigences en matière de tolérance qui déterminent à quel point un composant peut être coulé au cours du processus de moulage sous pression. Un degré de tolérance uniforme est attribué à chaque métal. La taille et la capacité de stockage sont d'autres considérations importantes. D'autre part, le moulage sous pression permet généralement d'obtenir une précision et une tolérance élevées.

En général, les produits ayant des tolérances plus serrées sont plus précis. Toutefois, il est essentiel de respecter les règles de tolérance industrielle lors de la fabrication de produits par la méthode du moulage sous pression. Moulage sous pression permet souvent d'obtenir des produits plus précis et plus acceptables que les Moulage par injection, c'est pourquoi il est si populaire.

L'utilisation des matériaux varie

Moulage sous pression utilise souvent des métaux et des alliages comme matériaux de base. En revanche, pour moulage par soufflageLe moulage par injection est applicable à une plus grande variété de matériaux. Les métaux tels que l'acier, l'aluminium et le laiton peuvent être utilisés comme matières premières pour le moulage par injection, qui est similaire au moulage par injection de plastique mais utilise des métaux plutôt que des polymères.

Moulage par injection est une méthode de fabrication courante, et l'acier et l'aluminium sont deux métaux et alliages couramment utilisés comme matières premières. Cela prouve que le moulage par injection est une méthode de fabrication plus souple et plus complète.

Une large gamme de choix de finition de surface

Il est de notoriété publique que la production n'est pas terminée tant qu'elle n'est pas achevée. En revanche, le processus de moulage sous pression aboutit souvent à un produit final très poli. C'est un plus que d'effectuer cette opération. Un polissage supplémentaire n'est qu'une démonstration. Moulage par injection est une procédure en une seule étape ; aucune autre étape de finition n'est donc nécessaire. Cette pratique est encore plus courante que le moulage sous pression.

Les techniques de finition de surface telles que l'anodisation, le revêtement par poudre, le film chimique, la dorure, l'imprégnation et d'autres sont toutes accessibles pour les produits de l'UE. moulage sous pression. Les objectifs principaux de ces revêtements sont d'améliorer l'aspect du produit tout en augmentant sa longévité, son épaisseur, sa résistance mécanique et sa résistance chimique. Dégazage, débridage, nettoyageet décoration sont les quatre principales sous-catégories qui relèvent du terme général de "finitions" lorsqu'il est question de moulage par injection.

Coûts associés à la production, tels que l'outillage

La majeure partie du budget d'une opération de moulage sous pression est consacrée à la main-d'œuvre et aux machines. Le travail manuel est moins important. Le prix est donc principalement déterminé par l'équipement nécessaire pour mener à bien le processus. Les coûts associés à la création de matrices spécialisées pour des moulage sous pression peuvent être considérables. Ce sont d'excellents exemples de toute méthode de production de haute qualité.

Mais Moulage par injection peut être réalisée à moindre coût. Le prix du moulage par injection peut être influencé par un certain nombre de facteurs, tels que la complexité du produit et le type de matière première utilisée. D'autre part, vous pouvez réduire le prix global en utilisant les finitions uniquement là où elles sont nécessaires et en gardant la conception aussi simple que possible.

La fabrication par injection plastique est nettement plus rentable que le moulage sous pression pour la production en série d'un seul article. En particulier, c'est l'une des méthodes de production les moins coûteuses.

Comparaison des moules

Bien que les produits finis du moulage par injection et du moulage sous pression soient similaires, les deux processus sont très différents sur un certain nombre de points essentiels.

Moulage sous pression nécessite une pression d'injection élevée. Le moule de coulée doit donc être assez épais pour éviter les déformations et les ruptures pendant le traitement thermique. Un cône de déviation est utilisé pour briser la pression élevée causée par le flux de matière, car la porte d'un moule de coulée sous pression est différente de celle d'un moule d'injection.

En raison de la température élevée (plus de 700 degrés) atteinte dans la cavité du moule lors du moulage sous pression, la trempe de la cavité n'est pas nécessaire. D'autre part, moules d'injection nécessitent une étape de trempe. L'outillage de moulage sous pression est très corrosif. Il doit donc être nettoyé et protégé avant d'être utilisé.

La fente d'échappement et le sac collecteur de scories doivent être ouverts pour qu'un moule de coulée sous pression puisse évacuer les gaz. En revanche, les goupilles d'éjection et le plan de joint sont suffisants pour le moulage par injection.

Comment choisir : Moulage sous pression ou moulage par injection

Moulage par injection de plastique est une alternative lorsqu'il s'agit de choisir entre le moulage sous pression et le moulage par injection de plastique. La première étape de la construction d'un composant consiste à comprendre son fonctionnement actuel. Cela facilite le processus de prise de décision. L'étape suivante consiste à analyser les avantages et les inconvénients de moulage sous pression et moulage par injection pour savoir comment fonctionne le composant. Vous saurez alors quelle est la meilleure approche à adopter.

Le moulage sous pression n'est pas la technique optimale pour les matériaux qui se dilatent ou se contractent sous l'effet de la pression, comme les fluides. Le processus de moulage par injection est idéal pour fabriquer de grandes quantités de produits identiques. Toutefois, la fabrication de composants très complexes exige une précision et une exactitude exceptionnelles.

Dans certains cas, le résultat de l'une de ces techniques pourrait être à la hauteur. Ensuite, nous pourrons parler des contraintes de notre budget, ce qui est essentiel lorsque l'on cherche des moyens d'économiser de l'argent.

Conclusion

De nombreuses analyses de Moulage sous pression et moulage par injection révèlent que les deux procédés sont d'excellentes méthodes pour la fabrication de produits de haute qualité. Depuis le moulage sous pression et moulage par injection sont deux des techniques les plus répandues dans le domaine de la production, elles intéressent naturellement de nombreuses entreprises dans le monde entier. Chaque approche présente des avantages et des inconvénients. En connaissant les procédures, les avantages et les inconvénients de chaque méthode, il est beaucoup plus facile de décider des moyens à mettre en œuvre.