Moulage sous pression ou moulage par injection : La comparaison la plus complète

Moulage sous pression, et Moulage par injection est probablement un nom dont vous avez entendu parler, mais vous ne comprenez peut-être pas complètement l'une ou l'autre méthode ou ses différences. En fonction des spécificités de votre application ou de vos composants, vous pouvez choisir entre moulage sous pression et moulage par injectionDeux processus de fabrication parmi les plus fréquents. Lequel est le meilleur ? Moulage sous pression ou moulage par injection?

Chaque méthode de fabrication a ses avantages et ses inconvénients. En raison des similitudes entre les méthodes, les concepteurs et les ingénieurs peuvent éprouver des difficultés à choisir la méthode de fabrication la mieux adaptée pour répondre aux exigences imposées à l'entreprise. fabricant de composants dont ils sont responsables.

Les deux moulage sous pression et Moulage par injection sont largement utilisés dans l'industrie. De nombreux matériaux utilisés dans les maisons, les bureaux et d'autres lieux ont probablement été créés à l'aide de l'une de ces deux méthodes.

Une vision claire du projet final peut vous aider à choisir les matériaux appropriés. Si, en revanche, vous n'êtes pas sûr de la technique qui vous convient le mieux, ce guide tend à présenter une comparaison approfondie qui vous permettra de choisir entre Moulage sous pression ou moulage par injection; continuez à lire !

Moulage sous pression

Le moulage sous pression est un procédé de coulée de métal sous haute pression utilisés dans l'industrie. Pendant tout ce temps, les métaux sont chauffés jusqu'au point de fusion. Le métal liquide est ensuite soumis à une pression énorme, où il est remodelé. L'efficacité de cette stratégie est reconnue depuis la nuit des temps. Elle remonte en effet aux années 1850.

Moulage sous pression est une excellente méthode pour fabriquer des pièces géométriquement compliquées, car les métaux sont maintenus à l'état liquide tout au long de l'opération. Cette méthode nécessite l'utilisation d'un équipement de coulée sous pression doté d'un four intégré ou séparé.

À ce stade, le métal utilisé comme matière première a été chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide. L'aluminium, le zinc et le cuivre sont des métaux non ferreux et constituent les choix les plus courants.

Les avantages du moulage sous pression

Le moulage sous pression est une méthode très efficace pour produire rapidement de grandes quantités Il s'agit d'un processus hautement reproductible. Ce sont là quelques avantages supplémentaires du moulage sous pression :

• Précision et stabilité dimensionnelle
• Réduire ou supprimer les étapes de production secondaires, tertiaires ou finales
• Possibilité de réaliser des géométries complexes
• Sous-ensembles standardisés

Moulage par injection

En règle générale, il s'agit de l'une des méthodes de production modernes les plus productives. De nombreuses entreprises qui fabriquent des boucles de ceinture personnalisées y ont recours. Les matières premières peuvent être créées à partir d'une grande variété de ressources, notamment le métal, le verre, les confections et les élastomères.

Pourtant, le plastique est utilisé plus souvent que tout autre matériau de base. De nombreux polymères, tels que polyéthylène, ABS, Nylon, polypropylèneet polyuréthane thermoplastiquesont souvent utilisés.

Moulage par injection de matières plastiques et d'autres polymères peut produire presque toutes les formes souhaitées. En outre, il peut être utilisé pour fabriquer des composants en plastique à parois minces, qui peuvent être utilisés à diverses fins. Les boîtiers en plastique sont les plus populaires et sont utilisés pour fabriquer toutes sortes de choses, de l'isolation des composants électriques aux tableaux de bord des voitures. Les appareils électroménagers en sont un autre exemple.

Avantages du moulage par injection

Voici les avantages les plus courants d'opter pour moulage par injection:

• Le prix des pièces moulées en plastique peut être inférieur à celui des pièces en métal en fonction de leur volume.
• Les pièces fabriquées par injection plastique sont des isolateurs de la plus haute qualité.
• Plus grande malléabilité pendant le processus de coulée
• S'adapte à une large gamme de types de plastiques et de polymères
• Il n'est pas rare que des charges soient ajoutées aux moules en plastique pour augmenter la résistance du matériau.

Différences : Moulage sous pression et moulage par injection

Moulage et coulée sont, sans surprise, des procédures très comparables. Il existe toutefois quelques distinctions essentielles, notamment en ce qui concerne les matériaux utilisés pour la production. 

Possibilités de la méthode

Si vous revenez en arrière et lisez comment mettre en œuvre chaque tactique, vous verrez qu'elles sont assez similaires. Cependant, tous les processus n'utilisent pas les mêmes composants et ne se déroulent pas dans des conditions environnementales identiques.

En moulage par injection de plastiqueLe contrôle de la température est essentiel. Les températures varient entre le cylindre, la buse et le moule. Les températures basses comme les températures élevées induisent des défauts dans le produit.

Différences de précision et d'exactitude des mesures

Chaque alliage métallique a ses propres exigences en matière de tolérance qui déterminent à quel point un composant peut être coulé au cours du processus de moulage sous pression. Un degré de tolérance uniforme est attribué à chaque métal. La taille et la capacité de stockage sont d'autres considérations importantes. D'autre part, le moulage sous pression permet généralement d'obtenir une précision et une tolérance élevées.

In general, products with tighter tolerances are more accurate. However, it’s crucial to adhere to the industrial tolerance rules while making products using the die-casting method. Moulage sous pression often results in more precise and acceptable products than Moulage par injection, which is why it’s so popular.

Usage of Materials Varies

Moulage sous pression often makes use of metals and alloys for its base materials. In contrast, to blow Molding, injection Molding is applicable to a wider variety of materials. Metals such as steel, Aluminum, and brass may be used as raw materials for injection Molding, which is similar to plastic injection Molding but uses metals rather than polymers.

Moulage par injection is a common manufacturing method, and steel and Aluminum are two common metals and alloys utilized as raw materials. This proves that injection Molding is a more flexible and comprehensive manufacturing method.

A Wide Range of Surface Finishing Choices

It’s common knowledge that production isn’t done until it’s finished. In contrast, the die-casting process often results in a highly polished final product. It’s a plus to have this operation done. Extra polishing is for show only. Moulage par injection is a one-step procedure; thus, no further finishing steps are required. Even more common than die-casting is this practice.

Surface finishing techniques such as anodizing, powder coating, chem film, gold plating, impregnation, and others are all accessible for moulage sous pression. The primary goals of these coatings are to improve the product’s appearance while also enhancing its longevity, thickness, mechanical resistance, and chemical resistance. De-gating, de-flashing, cleaninget decorating are the four primary sub-categories that fall under the overarching term “finishes” when discussing injection Molding.

Costs associated with production, such as tooling

The bulk of a die-casting operation’s budget goes toward labour and machinery. There is less manual labour required. Hence the price is mostly determined by the equipment needed to complete the process. Costs associated with creating specialized dies for precise moulage sous pression might be considerable. They are excellent examples of any kind of high-quality production method.

But Moulage par injection may be done at a lower cost. The price of injection Molding may be affected by a number of factors, such as the complexity of the product and the kind of raw material used. On the other hand, you may reduce the overall price by employing finishes just where they are needed and keeping the design as simple as possible.

Plastic injection manufacturing is substantially more cost-effective than die casting for the mass production of a single item. In particular, it is one of the least expensive production methods.

Moulds Comparing

Although the end products of injection Molding and die casting are similar, the two processes are vastly different in a number of critical ways.

Moulage sous pression requires a high injection pressure. Thus the casting’s mould should be rather thick to prevent deformation and breakage during heat treatment. A diversion cone is utilized to break up the high pressure caused by the flow of material since the gate of a die-casting mould is different from that of an injection mould.

Because of the high temperature (over 700 degrees) reached in the mould cavity during die casting, quenching the cavity is unnecessary. On the other hand, injection moulds need a quenching step. Die casting tooling is very corrosive. Thus it has to be cleaned and protected before it can be used.

The exhaust slot and slag collecting bag must be opened for a die-casting mould to vent gas. In contrast, ejector pins and a parting surface are all needed for injection Molding.

How to choose: Die Casting Vs Injection Molding

Plastic injection Molding is an alternative when choosing between die casting and plastic injection Molding. The first step in building any component is understanding how it currently operates. This facilitates the decision-making process. The next stage analyses the pros and cons of moulage sous pression et moulage par injection for how the component works. It will then be clear to your which approach is best.

Die casting is not the optimum technique for materials that expand or contract under pressure, such as fluids. The injection moulding process is ideal for making huge quantities of identical products. However, an exceptionally high precision and accuracy standard is required to manufacture very complex components.

In certain cases, the output of one of these techniques could be up to snuff. After that, we can talk about the constraints of our budget, which is critical when looking for places to save money.

Conclusion

Numerous analyses of Die casting vs Injection Molding reveal that both processes are excellent methods for high-quality manufacturing products. Since die casting and injection moulding are two of the most widespread techniques used in production, they are naturally of interest to many businesses throughout the globe. There are advantages and disadvantages to each approach. Knowing the procedures involved and the benefits and drawbacks of each method makes it much simpler to decide which ways to apply.