Coût du moulage par injection : Comment calculer et conseils

Si vous optez pour le processus de moulage par injection pour façonner et fabriquer des articles en plastique et en caoutchouc pour votre entreprise, vous êtes peut-être curieux de savoir ce qu'est le processus de moulage par injection. Estimation du coût du moulage par injection? En règle générale, lorsque vous optez pour un processus de fabrication, il est évident que plusieurs étapes/processus, matériauxet exigences supplémentaires peuvent avoir besoin d'un financement pour que le processus de fabrication puisse se dérouler et s'achever. Qu'il s'agisse d'une simple fabrication de tables en bois ou d'un projet de construction d'un bâtiment, le financement peut être nécessaire. matières plastiques et caoutchouc utilisé dans différentes industries telles que technique, matérieletc., produire tout et n'importe quoi n'est possible que si l'on peut le financer.

Par exemple, si nous parlons de la fabrication de tables en bois, les coûts de l'électricité, du bois, de la base et de la structure de la table, les coûts de la machine et de l'équipement pour couper et percer le bois, et les coûts des éléments décoratifs supplémentaires pour finaliser l'aspect final de la table - tous ces éléments sont essentiels pour construire et compléter une table prête à être vendue et utilisée par un client potentiel.

Bien qu'il s'agisse d'un processus de production de tables en bois et des différents coûts impliqués, la fabrication d'articles en plastique ou en caoutchouc par l'intermédiaire de la processus de moulage par injection comprend également des processus multiples et des demandes de financement correspondantes. Étant donné que le processus de moulage par injection est axé sur la mise en forme des produits par l'injection d'un matériau chauffé à l'intérieur d'un moule, les multiples produits et processus impliqués dans cette méthode de fabrication participent à l'ensemble de l'activité de l'entreprise. coût du moulage par injection.

Comment évaluer l coût du moule d'injection? Nous allons maintenant explorer l'aperçu détaillé de ces coûts et la manière dont vous pouvez les évaluer pour chaque processus impliqué dans le moulage par injection.

Types de coûts Injection dans le processus de moulage par injection pour chaque projet :

Pour déterminer le coût global du moulage par injection d'un projet, quel qu'il soit, il est essentiel de prendre en compte chaque dépense que vous aurez à supporter au cours du processus de production. De la matière première à la fonctionnementet même les coûts de réparation ainsi que les coûts des outils, chaque facteur contribue collectivement à l'évaluation Combien coûte le moulage par injection ??’

En outre, d'autres facteurs et exigences de production, tels que la complexité du produit, la qualité de production attendue, le matériau et la taille du produit, contribuent également à augmenter ou à réduire les coûts.

Sans plus attendre, nous allons examiner en détail chacun de ces facteurs :

Coût du moule :

Comme nous le savons tous, le moule est la base du processus de moulage par injection. Lorsque la quantité de produits fabriqués par moulage par injection est importante, le coût du moule peut être négligeable. En revanche, lorsque la quantité de produits moulés par injection est faible, le coût du moule représente une part importante.

Néanmoins, regardons le coût moyen des moules d'injection premièrement. En moyenne, les coût du moule d'injection pour les moules à injection à cavité simple et de petite taille est environ $1,000 - $5,000. Cependant, en fonction de l'extension de la taille et de la complexité des moules, les coût du moulage par injection peut augmenter jusqu'à $80 000 ou plus. Ainsi, les différents facteurs, processus et types de dépenses impliqués dans le processus de production géré par le moulage par injection peuvent être différents pour les différents utilisateurs.

Coût des matériaux :

Le coût des matériaux est l'un des coûts élevés qui affectent le budget global du processus de moulage par injection. Le matériau utilisé pour la pièce est d'une grande valeur dans le processus de moulage. L'utilisation d'un matériau de haute qualité pour gérer le processus d'injection dans la machine promet des résultats de qualité pour le produit/la pièce, notamment une meilleure résistance, une meilleure durabilité, une meilleure forme et une meilleure taille.

En outre, le type de moule utilisé dans la machine est également pris en compte dans le coût des matériaux, car il influe sur la qualité du produit fini.

L'électricité :

Un autre facteur crucial à prendre en compte lors de l'évaluation de la coût du moulage par injection est la dépense en électricité. Comme l'ensemble du processus de moulage par injection est réalisé par des machines, la consommation d'électricité est également dépassée.

En fonction du type de machine, de la pression que la machine exerce sur la pièce et du temps de fonctionnement de la machine, le coût de l'électricité peut varier pour la production d'une ou de plusieurs pièces de nature différente.

Coût artificiel :

Le coût de l'artifice est également inclus dans le coût global de la devis moulage par injection. Ce coût correspond principalement aux dépenses engagées par les départements concernés. En termes plus simples, les coûts créés par un département en utilisant les services d'autres départements au sein d'une entreprise ou d'une installation de production sont connus sous le nom de coûts artificiels.

En fonction du type de production, de sa complexité et du produit final attendu, ces coûts peuvent être minimes ou représenter une part importante du coût total. le coût du moulage par injection.

Dépenses d'espace :

Enfin, c'est le coût de l'espace ou de la surface où se déroule le processus de moulage par injection. Là encore, en fonction de l'échelle de production et du nombre de pièces à fabriquer dans un délai donné, les besoins en espace peuvent varier d'un projet à l'autre.

Le coût de l'espace peut donc être élevé ou réduit au strict minimum.

Le temps :

Un autre facteur crucial à prendre en compte lors de l'évaluation du coût du moulage par injection est le suivant temps. Si vous considérez des entreprises de fabrication professionnelles et fiables qui vous offrent divers services et solutions de processus de fabrication tels que moulage par injectionEn outre, elles prennent fortement en compte le temps nécessaire au processus de production, qui varie en fonction de la durée d'utilisation de la machine. En d'autres termes, les usines de fabrication accordent une grande importance au temps lorsque la gestion du processus de moulage par injection dans le cadre d'un budget est un facteur de coût supplémentaire. La durée d'un cycle d'injection est donc très importante. C'est ce dont nous allons parler.

Autres :

Bien entendu, il ne s'agit là que d'une liste des coûts de base courants du moulage par injection. Il existe également des coûts tels que expédition, tête de pont, impôtset autres coûts partagés qui affectent le coût final du moulage par injection. Ces coûts sont pris en compte par le entreprise de moulage par injection pendant le processus de cotation du moulage par injection.

Conseils sur le cycle de moulage par injection :

Une fois que vous avez évalué tous les facteurs susceptibles de vous coûter un certain montant lorsque vous utilisez le processus de moulage par injection pour un projet, est-ce tout ? Probablement pas ! Il est tout aussi crucial de considérer, de comprendre et d'évaluer la manière dont chaque dépense est effectuée. L'ensemble du processus de moulage par injection peut durer de 2 secondes à 2 minutes. Cependant, la limitation ou l'extension du temps pour chaque phase de ce processus peut également prolonger ou minimiser les coûts.

La compréhension du cycle de moulage par injection et de la durée de chaque processus peut donc faciliter la planification de l'opération de moulage. devis moulage par injection pour obtenir ce résultat. Cela ressemble-t-il à un plan intelligent pour gérer la planification budgétaire et l'investissement financier ? Alors, plongeons dans les détails de chaque étape et le temps qu'elle prend !

- Serrage :

La toute première étape à prendre en considération pour l'évaluation de la coût du moule d'injection pour votre projet est serrage. L'objectif principal de l'étape de serrage est de fermer les deux moitiés du moule avant que le moule ne soit injecté avec le matériau. Ces moitiés sont donc fermées à l'aide d'une unité de fermeture.

Par la suite, ces moitiés sont attachées par un machine de moulage par injectionLa moitié est placée sur le côté. Une fois la machine en marche, le matériau est injecté tandis que l'unité de fermeture pousse constamment les moitiés l'une contre l'autre. La machine maintient fermement ces moitiés fermées l'une contre l'autre pendant que le matériau est injecté.

En fonction du type et de la taille de la machine, qui dépendent du projet et de la puissance de serrage que la machine doit incorporer aux moitiés du moule, le temps de fermeture et de serrage du moule peut être plus ou moins long. En d'autres termes, les machines plus grandes peuvent prendre plus de temps, ce qui se traduit par une augmentation des coûts de production. coûts du moulage par injection de matières plastiquestandis que les plus petits peuvent coûter moins cher.

- Injection :

La deuxième phase du processus de moulage par injection est le moulage par injection. phase d'injection. Au cours de cette phase, le granulés de plastique sont introduits dans le moule à l'aide d'un trémie dans la machine de moulage par injection. L'unité d'injection de la machine pousse ces granulés vers le moule.

Plus tard, les granulés commencent à fondre sous l'effet de la chaleur qui règne autour de l'appareil. tonneau et la pression incorporée par la machine. En fonction du volume de matériau injecté, appelé "coup", le temps et le processus d'injection sont généralement terminés lorsque le les tirs atteignent 95%-99% ou le moule est rempli.

Il peut s'avérer difficile de déterminer la durée estimée de l'évaluation de la moulage par injection le coût de cette phase. La principale raison pour laquelle il a fallu déterminer le temps et le coût de cette phase est la variation constante du flux du plastique et de sa dynamique. Toutefois, il est possible d'évaluer le temps d'injection en tenant compte d'autres facteurs, notamment la pression d'injection, la puissance appliquée par la machine, qui varie en fonction de la taille et de la complexité du projet, et le volume d'injection.

Aujourd'hui, le pression d'injection s'échelonne généralement de 35-140 MPa. En même temps, vous pouvez évaluer les deux autres facteurs en lisant l'avis de la Commission européenne. système hydraulique dans la machine une fois que vous avez terminé le processus d'injection d'un produit.

- Refroidissement :

Vient ensuite la phase de refroidissement du processus de moulage par injection. Cette phase consiste à refroidir le plastique à l'intérieur du moule, ce qui commence dès que le plastique entre en contact avec l'eau. moisissure intérieure. Lentement, à mesure que le plastique se refroidit et commence à durcir, il prend la forme souhaitée par le moule. Toutefois, la pièce en plastique se rétracte souvent légèrement au cours de cette phase de refroidissement.

 Lorsque la période de refroidissement s'est écoulée et que la pièce a entièrement pris sa forme, le moule peut être rouvert lors de la dernière étape.

Lorsqu'il s'agit de la coût du moule d'injection impliqué dans la phase de refroidissement, l'évaluation du temps pris par cette phase est cruciale. Ce temps peut être évalué grâce à l'outil épaisseur de la paroi et le propriétés thermodynamiques de la pièce en plastique. Plus cette phase est longue ou courte, plus la machine peut s'arrêter rapidement ou tardivement et le moule peut être ouvert.

- Ejection : 

Enfin, la dernière phase du processus de moulage par injection est l'éjection. Dernier processus de la machine, cette opération est gérée par le système d'éjection. La machine pousse la pièce avec force lorsque le moule est ouvert. La force est principalement utilisée dans cette phase pour pousser en douceur la pièce rétractée qui peut être restée collée au moule.

Une fois l'éjection terminée, le moule peut être arrêté et utilisé pour un autre processus d'éjection. Lors de cette dernière étape, la pression et le temps nécessaire à l'éjection du moule sont également des facteurs à prendre en compte pour déterminer le degré d'efficacité du processus d'éjection. coût du moulage par injection.

Conclusion :

Une fois que vous avez compris chaque phase et les types de coûts impliqués dans chaque phase du processus de moulage par injection, il est plus facile de déterminer le coût du moulage par injection de plastique. Par conséquent, avec une estimation des coûts, vous pouvez idéalement utiliser, traiter et gérer les coûts de l'injection plastique. coût du moulage par injection pour obtenir des résultats efficaces en matière de produits partiels.