横フライスと縦フライスの比較 - 究極のガイド

産業部門では フライス盤 フライス加工は、硬い金属を成形したり、非常に大きなものを加工したりするのに使われることが多い。フライス加工は、回転する切削工具を使用して静止したワークピースから材料を除去することを含む、一般的な加工方法です。水平フライス加工と垂直フライス加工があり、それぞれに特定の作業や活動に適した独自の操作特性があります。

この記事では、その主な原因を検証する。 水平フライスと垂直フライスの違い フライス盤の種類、それぞれの用途、そしてそれぞれを使うことの利点と欠点。どのフライス盤も基本的な機能は同じですが、特定の作業に適したものとそうでないものがあり、その操作もさまざまです。

縦型フライス加工とは- 概要

事実上、どの機械工場にも少なくとも1つはある。 縦フライス マシン。この言葉は カッティングヘッドとしても知られている。 スピンドルは垂直に配置される。一部の機械では、クイルがドローバーと一緒に使用され、クイルを移動させる。 R8スピンドル に沿って垂直に Z軸.ドローバーは、回転しながら工作物を作るのに必要な切削工具を保持する。ワークテーブルは、機械によってX軸、Y軸、場合によってはZ軸に沿って上下に動くこともある。

もし、クイルがZ軸に沿って垂直に動くようにすると 縦型フライス盤 は、ドリルプレスの機能を果たすことができる。これらの機械は、セクショニングのような片面作業や、開先加工のような仕上げ作業に適している。同等の用途に使用される他の例は以下の通りである。ニーミル（ブリッジポート型フライス盤またはタレットフライス盤としても知られる）とベッドフライス盤は、立形フライス盤（一般にベッドミルと呼ばれる）の2つのサブカテゴリーである。それぞれが明確な目的を果たし、独自の利点をもたらします。

機械工が利用できる工具は、それぞれ特定の切削と材料に最適なものである。切削工具が回転すると、ミーリングヘッドがワークピースに入ります。

さらに、ドリルやタップは、穴や内ねじを作ることもある。多種多様な エンドミル および切削工具は、アルミニウムからチタンまで、さまざまな材料の加工に対応しています。

縦型フライス盤 はさらに以下の2種類に分類される：    

Ø  タレットフライス盤

のベッド タレットフライス盤 このベッドは水平方向にも垂直方向にも動くことができ、機械がどちらの方向にも材料の位置を制御することができる。このベッドは水平方向にも垂直方向にも動くので、機械は材料の位置をどちらの方向にも制御することができる。タレットミルは非常に汎用性の高い機械であるが、生産される製品の大きさによって、その用途が制限されることが多い。

Ø  ベッドフライス盤

ベッドフライス盤 主軸は垂直にしか回転しないが、材料は機械の水平軸に沿って搬送される。主軸を上下させることで、材料を希望の形状に成形することができる。ベッドフライス盤は、スピンドルのコンポーネントがベッドの水平方向の動きと相互作用するため、様々な形状や深さのフライス加工が可能で、動作範囲が広い。この種のフライス盤は、水平フライスと呼ばれることもあります。

縦型フライスの利点

- シンプルさ：

縦型フライス盤 の方が複雑ではないという利点がある。 横フライス 機械です。そのため、縦型フライス盤は費用対効果が高く、使用やメンテナンスが容易である。

- 汎用性がある：

このような違いがあるため、立形マシニングセンタの種類には明確な違いがある。大量の材料を扱う場合、二次元に沿った動きを考慮することは難しいかもしれません、 タレットミル は、小規模な加工に限定されることが多い。一方、ベッドミルは、より大きく重量のあるワークピースを必要とする用途に最適なオプションです（それでも、そのようなワークピースの加工は、横フライスよりもはるかに不得手です）。

- フットプリント

縦型フライス盤 は、横型のものに比べて設置面積が大幅に小さい。価格帯もさることながら、小規模な企業にとって理想的である。さらに、より広範な顧客基盤を持っているため、より多くの有能な機械工を利用することができる。

- コストだ：

縦型フライス盤 の方が多い。 横フライス センターでもある。 安価マシンのコストとメンテナンスコストの両面で。

- 詳細

その正確さゆえだ、 縦フライス この機械は、製品に微細なディテールを加工するのに優れている。 厳しい公差.

縦型フライスの欠点

VMCでは、より大量に、あるいはより複雑な生産はできない。より重い材料は 縦型フライス盤 昇降がより難しくなるためである。

- アクセス

縦型フライス盤は、金型を沈めるような片面フライス加工を得意とする。しかし、部品の両面をフライス加工することはできません。

- パワーだ：

縦型フライス盤、特にタレットミルは、ワークを連続的に動かす必要があるため、非常に大きく重い部品の加工に苦労する。

- スピードだ：

縦型フライス盤は精度の高さでは定評があるが、次のような欠点がある。 横フライス 高出力が要求される機械。

横フライス加工とは - 概要

横フライス盤 はいくつかの点で異なっている。基本的なプロセスに大きな変更はない。それでも、安定したワークピースと回転する工具を使うことになる。しかし、器具自体は水平な角度で保持される。

より大きな部品や、より広範な切削には、フライス盤が一般的に選択されます。このような状況ではデリケートなため、切削にはより客観的なアプローチが求められます。工具のオーバーアームと水平回転により、精度を犠牲にすることなく、より大きな切削力とより速い生産速度が得られます。 横フライス盤 しかしセンターは、CNC技術の進歩のおかげで、ここしばらくはこの問題に対処する必要がなかった。

横フライス加工の利点

- より高速なチップ排出システム：

カッティング・プロセスによって 金属片そして、時にはその粒子が表面で溶けてしまい、後加工で修正する必要のある小さなキズにつながってしまう。横型カッターは、切り屑がワークから離れるように排出されるため、優れた仕上がりが得られる。

- より良い均一性：

横型機で使用される切削工具は、縦型機で使用されるものより太く短いため、深切り作業に適している。そのため、振動が少なく、安定性が高い。

- 複雑なフォームを操ることができる

横フライス盤は、複雑な形状の製造を容易にするために、幅広い角度や様々な付属品に対応することができます。残念ながら、立形フライスでは技術的な制約から、このようなことはできません。

- パフォーマンスの向上：

より高い被削材除去率、切り屑排出性の向上、1パスでより深い切り込みを実現する能力により、卓越した生産性を維持しながら、より短時間でより多くの作業を達成することができます。

デメリット 横型フライスの

- 高い：

水平フライス盤 は、縦型機よりも購入・維持費が高い。そのため、大量生産の工業的状況に特有なのである。 CNC加工サービス は、多額の資金を必要としないため、中小企業にとってより費用対効果の高いソリューションである。

- 訓練された従業員は、それをやり遂げるのが難しい：

横フライス盤を採用する主なデメリットは、購入とメンテナンスのコストが高いことと、適切な経験を積んだオペレーターを確保するのが難しいことである。これには単純な理由がある。このようなガジェットは珍しいため、その仕組みを直接知っている人は限られている。

縦フライスと横フライスの比較

- オリエンテーション

2つのレイアウトの違いとしては、これが最も重要だろう。スピンドルの向きによって、カッターがワークとどのように接触するかが決まる。2つの機械タイプの名称が意味するように、 縦型マシニング より高い精度を提供する一方、水平加工はより深い加工を提供する。

- 道具の幾何学

もう一つの違いは、道具の形状である。A 縦型フライス盤 フライスカッターは薄く、円筒形をしている。一方、横型の機械は工具が短く太いため、より大きな切削が可能で、より大きなワークを扱うことができる。

- 切断精度

垂直ツールの精度向上は、繊細な作業ではトレードオフの価値がある。A 垂直ツール は、振動とそれに伴う設計上の調整により、より深い切り込みを達成できない。縦型工具は横型工具より細長いが、柔軟性があり、抵抗に逆らってより浅い切り込みを入れることができる。

- 材料除去プレート

横フライス盤は、安定性が高く、より深い切削が可能なため、切削速度では縦フライス盤を上回る。縦型フライス盤は、以下のような特定の加工に使用されることが多い。 対面 そして 溝掘りカットを極端に深くする必要がなく、精度が重要な場合。

結論

過去20年間、フライス盤は大きな発展を遂げてきた。フライス盤がもたらす様々な製造上の利点に加え、機械部品の加工を容易にします。

モダン 垂直・水平フライス加工 テクニックは互いに補完し合うものであり、十分な情報を得た上で選択するためには、その違いを把握することが極めて重要である。上記の情報が、あなたが同じ結果を達成するために、より良いポジションにいることを願っています。